循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。     

压缩机活塞杆断裂失效分析

锦州石化分公司连续重整装置的一台4M40压缩机在运行四个月后,发生了活塞杆断裂失效,为此委托中国科学院金属研究所对压缩机活塞杆的化学成分,力学性能及金相组织进行了分析,从而判断出活塞杆的失效是由于活塞内的刮油环弹簧的碎断造成活塞杆的疲劳断裂。     

活塞式压缩机撞缸故障原因分析及改进

某化工装置丙烯压缩机组为两列水冷D型无油润滑活塞式压缩机。在压缩机组出现振动大紧急停机后,解体检查发现一侧活塞撞缸。经分析是由于活塞杆紧固螺母松动导致。通过对活塞杆紧固螺母与顶丝连接形式的改进并调整了压缩机的运行模式,消除了机组存在的安全隐患,为同类机组的改进提供了参考。     

往复压缩机填料螺栓断裂失效分析

介绍了加氢裂化装置新氢往复压缩机填料螺栓断裂的失效情况,选取具有代表性的失效螺栓进行了详细的宏观和微观断口分析,确认了螺栓断裂是疲劳断裂;通过对失效螺栓化学成分测定和螺栓硬度测定,螺栓指标符合技术要求的规定;失效螺栓金相组织检查发现的异常组织和活塞杆的附加力矩加快了螺栓的疲劳断裂;根据分析讨论了螺栓失效的主要原因,为了防止螺栓再次发生断裂,保证压缩机长期安全运行,有针对性的提出了必要的预防措施。     

炼油厂PSA装置压缩机故障分析及改造

根据炼油厂PSA装置2D20-140/6.37-BX压缩机频繁发生故障的原因分析,对该压缩机气缸和活塞杆等进行了相应的改造,并采用无油润滑技术,降低了压缩机气缸和活塞杆等零件的磨损,减少了压缩机拆装检修的工作量,减轻了工人的劳动强度。     

加氢裂化压缩机活塞杆断裂原因分析

大庆石化公司炼油厂压缩机活塞杆发生断裂现象。文中通过对活塞杆断口的宏观、微观、化学成分、硬度、金相和夹杂物等方面进行分析,得出了断裂的原因为机械疲劳失效。     

汽油加氢往复压缩机的故障原因及对策

对单级往复式压缩机常见问题及解决措施进行了简述,介绍了某石化公司往复压缩机活塞杆断裂的故障现象,并对压缩机故障解体检修后的断裂部位进行宏观检查、金相分析、电镜分析、化学成分分析,最终确定了活塞杆断裂原因,为今后机组运行提供技术基础。     

氧压机活塞杆断裂失效分析与应对措施

通过宏观检查、断口微观检测、活塞杆金相组织及化学成分检测等方法对氧压机活塞杆断裂失效原因进行分析,并判断其主要失效原因为机械疲劳,即其材质及抗疲劳性能偏低。提出了相应改进措施,以延长活塞杆使用寿命,保证装置稳定生产。     

压缩机活塞杆断裂原因分析

对活塞杆的断裂原因进行分析,提出并采取了改进措施,保证压缩机长周期运行。     

高压往复式循环氢压缩机填料泄漏问题分析

针对某石化公司120万t/a柴油加氢改质装置开工试车过程中高压循环氢压缩机活塞杆填料异常泄漏大问题,从压缩机填料设计、材质等方面分析泄漏原因是由于填料环弹簧强度偏小,造成填料环抱紧力不足,填料环不能随着活塞杆运动贴紧密封面,高压侧填料环不能及时回位,致使机组运行中填料泄漏突然加大。提出了增大填料环弹簧强度改造方案,通过试用不同强度弹簧填料环,找到了合理的高压循环氢压缩机填料密封方案,使压缩机开机正常,满足了装置长周期运行要求。     

超高压压缩机填料环失效分析及对策

通过对茂名乙烯高压聚乙烯装置的超高压压缩机填料环异常断裂进行研究和分析,找出了造成填料环异常失效的原因是压缩机填料环发生了选择性腐蚀——脱锡腐蚀。针对失效原因,决定采取更换压缩机润滑油的措施解决填料失效的问题。实践证明,压缩机较改进前运行更加平稳,气缸泄漏量瞬间波动的情况已基本消除。     

循环氢压缩机活塞杆断裂原因分析及解决措施

某连续重整装置预加氢循环氢压缩机组在投产不到2年的时间里连续发生3次活塞杆断裂事故,而且断裂部位完全相同。首先对压缩机解体进行检查,主要对活塞杆本身进行全面检验,通过各种理化分析,得到了初步结论:由于加热孔末端的变径拐角处存在严重的应力集中,导致活塞杆发生早期疲劳破坏。又从压缩体总体运行状况、工艺条件等诸多要素入手,分析外界因素对活塞组件运动带来的影响,最终找出了造成活塞杆断裂的多方面原因。针对这些原因,采取了有针对性的解决措施,实际运转效果良好。     

丙烷压缩机密封失效分析及对策

扬子石化股份有限公司炼油厂气分装置丙烷压缩机在运行过程中,干气密封只运行了一年多就 发生了泄漏,影响了装置的生产。文章从分析失效的原因入手,采取对策,确保了压缩机的长周期稳定运行。     

己烯-1装置乙烯压缩机运行故障原因分析

针对己烯-1装置C-201D乙烯压缩机出现一级排气压力升高、气量不足等故障,结合现场拆检结果和压缩机设计结构进行分析,确认是由于设备结构原因导致的运行故障。通过重新设计气缸结构、改变活塞材质、改进活塞杆与十字头的连接结构等措施,解决了机组的运行故障。     

火炬气螺杆压缩机系统失效分析

因为首次选型和安装存在一定缺陷,导致火炬气回收装置1号螺杆压缩机严重失效.为了保证生产安全平稳,采用换型的办法对其进行技术改造.分析对比了改造前后两种压缩机的特点,并对压缩机组的平稳运行提出了对策.     

预加氢压缩机填料密封泄漏的解决方法

某公司180×104 t/a连续重整装置预加氢压缩机选用DW-30.6/(20-28)-X型往复式压缩机,压缩机缸体与活塞杆间密封采用填料密封,填料密封是压缩机的重要部件,密封一旦发生泄漏就会使含有高浓度H2S的氢气介质外泄,危及安全生产.预加氢压缩机在运行过程中出现填料环、活塞杆快速磨损导致的密封泄漏,通过改进密封结构和材质、活塞杆表面处理、加强密封冷却、加强工艺介质过滤和脱液等方法将压缩机密封运行寿命由1a提高至2a以上,提高了压缩机的可靠性.     

新氢压缩机活塞杆断裂原因剖析

对４Ｍ５０型新氢压缩机活塞杆断裂原因进行了比较全面地阐述，并有针对性地提出了预防措施。这既对防止事故的重复发生有着重要的意义，也对今后从事类似的失效分析有一定的借鉴作用。     

氢压机活塞杆填料烧损的原因分析与处理

在加氢装置试车期间，新氢压缩机多次出现活塞杆填料烧损故障，通过故障分析找到了原因，并对填料结构做了相应的改进，从而使问题得以解决。     

往复式压缩机隔离气系统分析及探讨

针对聚丙烯装置压缩机因隔离腔隔离气压力低影响设备运行的情况,通过在隔离气系统增加隔离气压力检测点,并远传至DCS进行实时监控,并向往复式压缩机隔离腔中不断补充新鲜丙烯隔离气,有效防止了含有三乙基铝的工艺介质窜至隔离腔情况的发生,延长了活塞杆、活塞杆填料、活塞的使用寿命.应用表明:该方案解决了Novolen聚合工艺中载气...     

压缩机振动原因分析及解决措施

重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来,压缩机端轴振动值持续上升,运行一年后振动值已超出了联锁停机值。本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析,找出了引起压缩机振动超高的真正原因,并提出一些保证机组平稳运行的建议。