物料储运器具

上海市总工会、上海市机电一局、沪东工人文化宫在今年三月至五月联合举办了“物料储存器具和搬运工具展览会”,会上展出了上海各厂行之有效的将近300种器具,引起各方面技术人员和管理干部的极大注意,取得了良好的效果。可以预见,储运器具在近期内必定有很大的发展。和其他的新生事物一样,在发展过程中有不少问题需由领导部门以及各有关方面来共同研究解决,如怎样进一步改善这些器具的设计,使结构更为简单实用、提高“三化”程度以及打破专业局之间的界限、定点生产通用性较强的物料储运器具等。此外,根据使用厂的经验,目前机械加工车间的机床排列方式,对储存器具的安放和搬运工具的使用都不很方便,这就为车间设计和设备排列带来了新的研究课题。希望广大读者对如何推广这些先进的储运器具以及如何解决由此而产生的各种新问题,提出宝贵意见,使这些器具做得更为价廉物美,更受使用者的欢迎。     

物料储运器具的应用

物料储运器具是由物料储存器具(又称工位器具)和搬运工具组成,它能很好地完成各工艺流程间的工件转运工作。在机械加工工厂内,托盘搬运是单元化搬运中最典型的形式。一、物料储存器具 1.立柱式托盘,是在平托盘的四角或四周立有支柱的托盘,分为固定     

物料储运器具的设计

在工厂企业内部,物料的储存和搬运是整个生产过程中很重要的一个环节,对于保护工件质量、进行计划管理。减轻工人劳动强度、保持生产环境整洁、提高厂房面积利用率、实现文明生产有很大作用。这是现代化、科学化管理企业的一项重要内容。为了设计和使用既合理又实用的物料储运器具(下称器具),我们深入现场仔细观察操作工人的动作、习惯,熟悉工艺过程,并且在设计时考虑了以下几点:     

物料储运器具技术讲座：第四讲 物料储运器具的技术管理

一、物料储运器具的设计管理 1.物料储运器具设计任务书的提出; 机械工厂的物料储运器具设计,在工艺流程分析阶段,器具设计人员应尽量与工艺人员一起共同参予产品物料(或零件)的分类归组工作。不仅对工厂现有的产品物料(或零件)要做充分的调查分析,而且还要从这些调查分析和市场供求预测中对产品的发展作出适当的预见,这种预见信息最好与产品设计人员相沟通,以促进产品及其相关的物料(或零件)的典型化。     

物料储运器具技术讲座 第三讲 物料储运器具的优化设计以及其评价

在第二讲中已介绍了物料储运器具的经济效果,通过分析可以使我们清楚地看到,物料(或零件)的分类分组越合理,器具的经济效果亦就越好,同时,在分析中还使我们了解到,器具适用对象种数选择得是否合理,将直接关系到器具的整体经济性,这就给我们提出了一个非常重要的也就是在物料储运器具的设计中存在一个优化设计的问题。     

物料单元化管理在重型机械制造车间的应用

车间设施规划是集设施布局形式与物料搬运方法于一体的系统工程,物料单元化是物流系统的基石,实施物料单元化管理可以有效地提高运输、搬运和装卸效率,降低物流成本。文中介绍了物料单元化在某集团减速机厂的应用,采用物料单元化后车间作业环境和车间物流得到明显的改善。     

物料储运器具及其经济效果

物料的储存和搬运贯穿在工厂生产全过程的始终,是整个工艺流程中的一个重要环节。储运作业的费用占产品总成本的比例很大,储运作业所耗的工时数也远比加工总工时多得多。据国内外一些工厂的统计,零件的加工时间仅占百分之二十左右,而百分之八十的时间是零件储存和搬运的时间。统计数字还表明,     

精益生产系统中的"单元化生产"

生产设备在生产现场如何布置排列在不同的工业领域所遵循的原则并不是完全相同的。但是,现代生产企业在考虑这一问题时应该有一个基本出发点,那就是通过生产设备的布置排列,形成一个具有高效产出的生产系统。精益生产系统中的“单元化生产”这个概念,就是建立在这一基本出发点上的。单元化生产最初是在机械零件加工和总成装配的领域内,开始产生和发展起来的。     

物料储运器具技术讲座 第二讲 发展和合理设计、制造、应用物料储运器具的实用经济效果

根据国内外一些工厂的统计资料表明,产品零件的百分之八十的时间是在储存和搬运作业过程中。因此,研究和发屉物料储运器具,在工厂企业的改善经营管理,挖掘资金潜力中,具有很现实的经济价值,不少专家把此项工作比作企业内部增强自身活力,增加利润的“第三源泉”。     

单元化制造系统及其生产管理系统研究

制造系统单元化和扁平化是制造企业实现敏捷制造的关键之一。本文通过对单元化制造系统的分析,提出了基于ＭＲＰⅡ系统的扩展的单元生产管理系统,这样的系统能够较好的体现了单元化制造的需求和特点。     

粉状物料储运计量箱式机器人的研究与应用

介绍一种用于粉状物料的储存、运输和输出计量的箱式机器人。该机器人能自行上、下汽车,特别适合在无起吊设备的情况下使用。     

采用物料储运器具后的车间布置和管理

一、车间布置(1)采用物料储运器具后,车间机床的排列,无论直排(见图1a)或斜排(见图1b)均可以。重要的是机床旁边要留有足够的放置物料储运器具的场地,并且物料储运器具要平行于通道安放,以便利运输。一般情况下,斜排具有光线好、铁屑不易飞溅到另一机床的优点。有时,由于车间跨度和机床品种规格的关系,直排比斜排的车间面积利用率高,则也可以采用直排的型式。(2)关于解决铁屑飞溅问题,上海化工机械厂有成熟的经验,如图2所示。把焊有钢管的扁钢连接在机床床身的侧板上,把焊在圆钢上的挡屑板插入钢管,挡屑板漆成机床一样颜色,低于人眼的水平视线,并     

1988年仪器仪表生产情况

根据快报统计,仪器仪表行业1988年完成工业总产值58.8亿元,为年计划50亿元的117.62％,超额17.62％,比去年同期增长17.41％。全年平均月产值4.9亿元。从省市完成情况看,除新疆未报完成数,河南、内蒙未完成年度产值计划外,其余25个省市均超额完成了年度计划。其中     

非无菌原料药生产中物料过滤器的验证

在对法规研究的基础上,参考除菌过滤器的验证,以具体的例子进行具体分析。结论：普通物料过滤器的验证应该得到制药企业的重视。     

精益单元化生产在多品种小批量装配生产中的实践

多品种小批量制造企业的生产组织特点决定了实施精益单元化生产的难度。提出了构建团队-目标定义-单元设计-单元管控-自主运行(Team-Objective-Design-Management-Operation,TODMO)的精益单元实施路径,通过运用价值流分析图、产品-数量-工艺(Product-Quantity-Routing,P-Q-R)分析法划分产品族、工艺和操作标准化,以及建立线边物流等方法,建立了分工协作、动态平衡和自主运行的U型精益单元化生产线,消除了生产过程中的浪费,缩短了产品装配周期,提高了产能,且满足产品交付需求。对多品种小批量的装配生产线建设和优化具有一定的指导意义。     

仪器仪表行业第一季度生产情况分析

第一季度,仪器仪表行业完成工业总产值14.53亿元,为年计划60亿元的24.21％;比去年同期增长9.08％。每月完成情况如下: 一季度,省市完成年计划30％以上的有青海(32.8％)、安徽(31.73％);完成25～30％的有江苏等10个省市。与去年同期相比增长的有21个省市;下降的有5个省市。     

带装配及物料储运系统的装备制造系统仿真优化

定制型装备制造企业采用单元制造系统,单元间物料通过MHS传递。传统数学方法较难获得这类制造系统优化问题的精确解。利用计算机仿真软件构建兼具装配单元及MHS的仿真模型,针对系统中优化变量多、相互间具有耦合作用的特点,采用正交实验的灵敏度分析方法,确定参数优化方向及参数间影响规律,基于优化目标及实际约束条件,提出了一种启发式优化方法。分析表明,提出的优化方法可以有效合理配置企业资源。     

氧化铝生产物料在线分析

根据氧化铝生产物料的特点,选用了不同的在线成分分析方法,用电导率法测定母液,中子活化分析法测定矿浆,快中子活化分析法研究了矿石。介绍了仪器的工作原理,结构和实验结果。在线应用表明,所选用分析方法能满足生产的要求。     

仪器仪表中连杆机构的优化设计

仪器仪表中的连杆机构可以传递敏感元件的微小位移,将其放大,并可实现运动形式的转换和补偿其它传动环节的非线性特性,使仪器仪表获得线性刻度。目前,这种机构是用传统的方法(应用曲线图谱,手工图解计算和试凑等)进行设计的,不但烦琐,而且精度低。提高连杆机构的设计精度,对提高仪器仪表的精度有重要意义。作者应用最优化理论,对仪器仪表中典型连杆机构进行了分析和研究,建立了优化设计的数学模型。研究结果表明,优化设计方法在提高机构传动的设计精度方面效果显著。