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双辊薄带坯连铸设备与工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了我所“八五”攻关项目φ1200×600mm双辊薄带坯连铸机的研制。其特点是采用同径双辊水平布置,可连铸吨钢水,铸带规格为2 ̄5×580mm。同时对出钢温度、钢包水口直径的选择、布流形式、侧封技术、铸带速度、轧制力、保护气氛等工艺参数对铸带质量的影响进行了研究。 相似文献
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唐钢公司生产的碳钢药芯焊丝用冷轧退火钢带偶尔出现分层“起泡”现象,对“起泡”分层钢带进行金相检测,对分层裂纹的典型部位进行扫描电镜分析,认为长条直条穿晶型夹杂物严重破坏了基体的连续性,引起钢带分层。冶炼时加强脱氧,采取全程保护浇铸,可有效减少钢带分层。 相似文献
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水平连铸法生产紫铜板带坯时通常采用双流结晶器,受安装精度、工艺参数等影响,生产过程中容易出现两条铸坯温差过大的现象,即“阴阳带”问题,严重影响紫铜铸坯质量,降低生产效率和产品成材率。针对某铜板带厂紫铜水平连铸坯的“阴阳带”现象以及产生原因、防止措施等展开研究,并结合模拟方法对其原理进行分析。研究表明,模具内铜液结晶位置的变化是导致铸坯出口温度变化的直接原因;铸坯下表面与石墨模具产生间隙、冷却水调节过程时间差等是导致“阴阳带”问题的主要原因。本文从结晶器装配、工艺参数调节等方面提出改善措施,以期为金属带坯的实际生产提供技术参考。 相似文献
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双辊薄带连铸方法生产的铸带上下表面裂纹分布不均匀,呈现上下表面多而下表面少的现象,西文从热力学角度对该现象进行分析,说明上表面较大的温度梯度使其更易于产生裂纹;从铸带变形的角度进行分析,发现上表面有较大的变形量,该变形量大小与弧形板的形状衣铸带所受 外力有关,这也使其上表面易于产生裂纹。有别于以往对裂纹这一现象的研究,本文不关心裂纹形成的先天因素,而是通过对铸带后天环境的分析,提出在熔池之外减少裂纹的新思路。 相似文献
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采用反向凝固法在实验室条件下研究了奥氏体不锈钢复合带的工敢过程,获得了奥氏体不锈钢复合铸带,通过对复合铸带试样进行金相和扫描电镜分析表明,复合铸带由具有不同微观组织特征的三个区域组成,即碳素钢毒带区、不锈钢新相层和界面过渡区。此外,复合铸带界面剪切强度试验的结果表明,反向凝固奥氏体不锈钢复合铸带的界面结合性能完全达到了国标的要求。 相似文献
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针对JUP460中厚板分层缺陷,从板材性能、低倍、夹杂物、组织、铸坯凝固组织、生产设备工艺等方面进行检验和分析,并通过超声波探伤和测厚手段进一步确认,认为分层的JUP460板材性能满足要求,组织无异常,基体未分离。实质是中心偏析线,据此提出了相应改进措施,并取得良好效果。 相似文献
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济钢船板分层缺陷形成机制分析 总被引:4,自引:0,他引:4
济钢A32高强船板拉伸试验后试样出现断口分层现象。利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪,对分层缺陷严重的部位进行了观察、检测和分析。结果表明:分层缺陷主要与铸坯偏析处的铌、钛碳化物和硫化物夹杂、带状组织有关。通过对炼钢和轧钢生产过程的观察,提出了改进冶炼和轧制工艺等相关措施,提出解决该问题的具体工艺措施并应用于实际生产。 相似文献
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针对JUP460中厚板分层缺陷,从板材性能、低倍、夹杂物、组织、铸坯凝固组织、生产设备与工艺等方面进行检验和分析,并通过超声波探伤和测厚手段进一步确认。认为分层的JUP460板材性能满足要求,组织无异常,基体并未分离,实质是中心偏析线,据此提出了相应改进措施。 相似文献
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为了解释铸带表面质量和熔融金属的弯月形液面之间的关系,进行了一系列小型双辊连铸机的实验工作,观察不锈钢,碳钢及铜合金铸带的表面质量,并采用将耐火物排浸入到熔融金属液池内的方法测定液态金属和冷却辊的接触位置。此外从理论上分析了冷却辊表面附近的动态弯月面轮廓形状和控制表面折皱的临界铸造速度。随着铸造速度的增加,表面折皱的深度变浅并得到平整的表面。对铸造金属来说,观察到获得无折皱表面的临界铸造速度大约为 相似文献
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浅谈影响铸坯质量和钢板分层的主要因素 总被引:1,自引:0,他引:1
从钢水清洁度、铸坯表面裂纹和铸坯内部缺陷等方面分析影响铸坯质量的主要因素和预防措施。从硫含量、中心疏松、夹杂物含盘和冷却制度等方面分析钢板分层的特点、产生原因及预防措施。 相似文献