湘钢二烧生石灰配加系统的改进

湘钢二烧通过对生石灰配加螺旋进行改造，增设生石灰翻埋系统和用转炉泥浆替代清水消化生石灰，取得了提高烧结矿产量，改善生产环境的良好效果。     

烧结配加生石灰的生产效果

本文对邯钢二烧添加生石灰后烧结矿的产量、质量变化进行了定量分析,并对配加生石灰后烧结生产的最佳工艺参数和存在问题进行了详细讨论。     

临钢烧结配加生石灰的效果及改进

通过对临钢烧结配加生石灰的生产数据与国外同行的经验数据进行比较，探讨了在上前临钢烧结条件下生石灰的合理配比，并提出了进一步提高配加生石灰效果的措施。     

烧结生石灰消化器的改造

烧结车间针对给180m^2和360m^2两台烧结机配料的4台生石灰消化器存在的问题进行技术改造，取得了良好的效果，有效地控制了水分的波动，有利于烧结造球，改善了现场的作业环境。     

热水消化生石灰的烧结生产实践

1 配加生石灰的生产状况我厂是于1982年开始在混合料中配加生石灰的。当时为了利用现有条件、节省投资与时间,将配料室中原有的两个灰槽作为生石灰槽,外部作了些配套改造,就投入了生产。其工艺流程见图1。     

烧结混合料中配加生石灰的生产效果分析

介绍了烧结生产中配加生石灰的生产效果，分析了配加生石灰存在的问题，并提出了改进建议。     

提高烧结配料生石灰消化除尘效果的生产实践

通过对烧结配料生石灰消化除尘系统进行改造,提高了除尘效果,同时稳定了生石灰配加量和消化打水量;充分回收利用了消化蒸汽和二次扬尘,减少了资源浪费,提高了消化水温,进一步强化了生石灰消化作用,提高了混合料制粒效果和混合料料温;极大地改善了配料室工作环境,有效降低了检修劳动强度,提高了设备作业率。     

石灰乳制备系统工艺选择与设计

通过对用于处理含重金属的酸性污水的石灰乳制备原料—石灰和消石灰、消化的原理与分类、主要设备和系统设计的分析,认为在石灰乳制备系统的设计中粉、块混合状物料适合采用常温消化工艺,粉状物料则适合采用中温消化工艺。     

一烧生石灰矿槽除尘改造增设泄压阀及应用

生石灰矿槽打灰时,生石灰冒灰外排严重,影响到周围环境,车间研究设计并制作了泄压阀装置,经现场试用,彻底抑制了生石灰打灰时矿槽冒灰外排现象,大大地改善了周围环境,并节约了大量维护和备件费用。     

生石灰强化烧结过程的研究

针对四烧目前使用生石灰的现状，试验研究了不同生石灰配比、消化时间、加水量、生石灰分加对烧结生产的影响，提出了改进建议。     

机电轨道衡快速改造实践

针对机电结合轨道衡使用年限长、计量精度差、急需更新改造的现状。为缩短工期，在不停秤的情况下设计制造了工字钢及钢板焊接而成的横梁与原基础联接，使停秤时间由30天减少为2天．测试表明，各项功能正常，器件防护良好，为中准确度级合格．应用表明。称重速度快、性能稳定。减少了计量误差，提高了衡器精度，各项技术指标符合要求。     

白灰窑自动控制系统的开发应用

介绍了白灰生产中自动控制系统的硬件配置、软件的开发及应用情况。此系统已投入使用,性能稳定,控制准确,取得了明显的效益。     

影响石灰活性的因素分析

结合生产、实验和有关资料,从石灰锻烧设备、原料、燃料特性、锻烧条件以及石灰的贮存运输等因素对影响石灰活性进行了分析,提出了今后国内生产优质活性石灰几点看法。     

气烧活性石灰竖窑的技术改造

通过对旧炉窑进行技术改造,炉窑的产量得到提高,石灰的品质得到提升,炉窑的能耗指标得到降低,从而取得了较好的经济效益。     

环形套筒石灰窑控制系统设计及应用

济钢鲍德炉料公司活性石灰环形套筒窑采用SIMATIC S7系列PLC控制整个生产过程,软件为STEP7 V5.1及WINCC V5.2。系统可实现窑体自动控制、原料及成品系统的顺控,从而保证环形套筒窑在最佳状态条件下进行牛产操作。自投运以来,系统性能稳定,控制精度高,各项技术指标达到设计要求．石灰活性度在350mL（4NHCl、10min滴定值）以上．     

石灰炉在线监测及炉况诊断系统的开发与应用

针对某氧化铝厂φ4×21m石灰竖炉,根据生产工艺分析及现场操作经验,开发了石灰炉实时监测系统,利用在线和离线检测的各种参数及炉内过程数值仿真的结果,应用产生式规则建立了石灰炉炉况诊断专家知识库并开发了实时炉况诊断专家系统,为实现石灰炉生产操作的自动化及优化控制创造了条件。