真空消失模铸造低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球

介绍了采用真空消失模铸造（EPC）低合金余热淬火马氏体球墨铸铁窘球的工艺、窘球的组织、力学性能、生产成本以及使用性能，并与采用金属型铸造的相同材质的磨球进行了对比。工业实验表明：采用真空消失模铸造的低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球的耐磨性约是采用金属型铸造的低铬铸铁磨球的2倍。     

余热淬火低合金马氏体球墨铸铁磨球的研制

通过化学成分优化设计，组织及性能研究，研制出一种利用冲天炉化铁，金属型铸球，余热淬火、低温回火为生产工艺的新型低合金球墨铸铁磨球。这种磨球使用寿命为普通碳素锻钢磨球的４倍，为贝氏体锻钢磨球的２倍。     

马氏体基球墨铸铁磨球的余热淬火工艺分析

马氏体基球墨铸铁磨球一般采用砂型（或金属型）铸造成形后,再重新加热进行淬火。若采用余热淬火可大大降低磨球的成本。本文从理论上对该类磨球的余热淬火工艺进行了分析,提出了实现余热淬火所需要的成分及工艺条件,并对影响余热淬火效果的主要因素进行了分析。同时,对采用余热淬火生产磨球时的常见组织和性能缺陷产生原因也进行了简单分析,并且提出了有效防止措施。     

金属型铸造低碳高铬球余热淬火工艺

利用铸造余热淬火和金属型铸造工艺生产低碳高铬铸铁磨球,可以大幅度降低生产成本。生产的磨球破碎率几乎等于零,水泥球耗率不大于60g/t。     

余热淬火低合金马氏体球墨铸铁磨球的生产应用

介绍了余热淬火低合金马氏体球墨铸铁磨球(DMQ)的生产工艺过程,以及生产过程中工艺参数的调整和控制。经生产实践统计数据表明:该DMQ球与选厂过去使用的中锰球相比,使用寿命提高了3倍,为外购贝氏体锻钢磨球寿命的2倍。采用该技术生产DMQ耐湿磨磨球,工艺简便,设备投资少,见效快,不需添加更多的贵重合金元素就可有效改善铸球力学性能、抗磨耐蚀性能且破碎率低。     

余热淬火贝氏体/马氏体复合铸铁磨球的研制

研究了一种复合铸铁磨球的组织和性能。结果表明，化学成分和淬火工艺对这种复合铸铁磨球的组织和性能有很大影响。微量的硼和适量的铜可以明显地提高磨球的淬透性，经过余热淬火得到了贝氏体或马氏体基体组织，从而提高磨球的硬度和冲击韧性。     

用低合金贝氏体球铁制造磨球

庚球材质要求高的疲劳强度，硬度和高的冲击韧性。寻求一种质量稳定，能够取代高铝铸铁磨球，又要立足国内资源，制造成本低，利于推广的管磨机用磨球，是我们研究的目的。1低合全贝氏体球铁鹰球的特点与化学成分设计低合金贝氏体球铁磨球生产成本低：3000～5000元／吨；合金含量少，且均为常用合金元素；综合性能好，50～60HRC，ah＞15）／cm‘；破碎率低；应用范围广；是高铝铸铁磨球及其它铸铁磨球无法比拟的，经济效益也好于其它材质磨球。根据我们研制生产及应用实验的结果对低合金贝氏体球铁磨球的化学成分，设计如表1。表1低合金贝…     

高效环保球化剂在球铁磨球生产中的作用

介绍高效环保球化剂在复相球墨铸铁球生产中的应用情况，使用该球化剂，采用一次出铁球化处理工艺，不需要稻草覆盖，烟尘，镁光明显减少，改善了车间作业环境，球化剂用量比普通球化剂减少10％，石墨球化级别提高1个等级，具有明显技术经济效益。     

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

用所介绍的消失模工艺铸造低碳球铁磨球，在工业条件下可获得准铸态贝氏体组织磨球。通过在水泥厂应用，结果表明：磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18％，磨球的吨水泥磨耗降低80％，破球率降低一半。     

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

本文介绍的消失模铸造低碳球铁磨球的生产工艺过程,在工业条件下可获的准铸态贝氏体组织,并对磨球进行了试验测试.通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,但磨球的吨水泥磨耗降低了80%,破球率降低了一倍.     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．     

高碳低合金耐磨钢铸锻等温淬火磨球的研制与应用

采用铸锻后管温淬火的方法研制高碳低合钢磨球，实验及装机动行结果表明，该种磨球具有较高耐磨性，内外硬度差小，使用过程中破碎率低，无变形，无剥落，价格适宜，具有推广价值。     

用贝氏体球铁铸造湿磨机磨球

针对铝矿高碱高温工况，以及各种元素对材质性能的作用，通过选择合适的化学成分，铸造，熔炼及热处理工艺，并采用低廉材料，获得硬度和韧性都较高的贝氏体组织，为铝矿等湿磨提供了一种高性能磨球材料。     

球铁齿轮等温淬火

齿轮机构的噪声是发动机主要噪声源。我们以降低振动噪声为目的,开发了性能符合要求、韧性高的等温淬火球铁齿轮,在金牛集团生产的ＺＨ１１０５Ｗ柴油机上使用效果良好,降低了成本。１球铁齿轮等温淬火工艺一般钢齿轮需经５７０℃氮碳共渗或渗碳处理。虽然渗碳淬火的齿...     

等温淬火球墨铸铁磨球的生产实践

介绍了含碳化物等温淬火球墨铸铁磨球的铸造生产工艺以及热处理工艺。球墨铸铁磨球经过等温淬火及回火工艺处理,HRC硬度达到50～55,冲击韧性为12.4 J/cm2.实践证明,奥铁体磨球获得优良的力学性能关键在于获得高球化率,铸造工艺的精心设计与优化以及生产过程的严格控制可以保证获得高球化率。系统全面、严格精细的工艺管理不仅保证了高质量CADI磨球质量的稳定性,同时增强了企业的核心竞争力。     

等温淬火球铁热处理

本文简要地介绍了等温淬火球铁的机械性能,详细地分析了球铁等温淬火的工艺过程,并展望了这种材料广阔的生产应用前景.