适合于大型化甲醇生产装置的反应器

甲醇作为天然气加工利用的主要产品,其生产正在朝着大型化方向发展.华东理工大学在甲醇合成过程、甲醇合成反应器方面进行了数十年的研究开发工作,获得了有关甲醇合成反应器的专利,其中有一部分已经在国内甲醇生产装置上得到了使用.本文介绍了绝热-管壳复合型及内冷-管壳复合型两种甲醇合成反应器的特点以及目前的应用情况,以期作为国内企业原有甲醇装置扩能技术改造以及新建大型化甲醇生产装置在选择甲醇合成反应器时的借鉴.     

特殊热电偶在甲醇合成装置中的应用

根据甲醇工艺装置中天然气转化合成工况和介质的特殊性,对温度测量提出了苛刻的要求。介绍了天然气蒸汽转化合成工段中几种特殊温度计的技术特点和使用方法,针对天然气转化合成装置的特殊设备预转化反应器、转化炉和甲醇合成反应器的温度测量提出了较好的方案,并在现场装置实际运行中取得了良好的效果。     

合成甲醇原料气中杂质对合成系统的影响

通过对川维厂甲醇装置改造前后原料气中杂质对合成甲醇系统的影响分析 ,认为其中乙炔含量必须严格控制 ,氮气、乙烯均能导致副产物的产生 ,氮气在一定条件下会生成少量三甲胺 ,乙烯主要生成乙烷 ,其次生成乙醇 ,再次生成石蜡、聚合物 ,但这并不影响合成甲醇生产装置的正常运行。     

国外动态

<正> 甲醇合成用等温反应器Chem.Week,130[24],52(1982). 西德的林德公司在化工设备展览会上展出了一种用于甲醇合成的新型等温反应器。这种固定床反应器可以用在合成压力为50—150大气压和有巴斯福公司催化剂存在下运转的甲醇装置中。天然气、液化石油气,含硫量高的渣油、沥青和煤都可以用作生产合成气的原料。反应器装有冷却盘管,后者埋置在催化剂床层内。冷却盘管穿过催化剂床层的整个高度,利用     

循环比对甲醇合成的影响

建立了甲醇合成反应器催化床的一维拟均相数学模型,模拟计算了大型甲醇合成反应器在不同循环比情况下的操作工况,考察循环比对甲醇产量、醇净值、床层压降、反应器床层热点温度、汽包蒸汽产量等的影响。结果表明,在新鲜气流量不变的情况下,单纯提高循环比不能增加甲醇产量;降低循环比,可以降低床层压降,提高醇净值;在低循环比条件下操作,催化床热点温度提高,催化床层温差增大。     

C302型催化剂在国产化大型甲醇装置中的应用

上海焦化有限公司２００ｋｔ／ａ甲醇合成装置是国内自行设计、制造的大型绝热－冷管复合式合成反应器及国产Ｃ３０２型甲醇催化剂，流程设备合理、操作方便、可靠；催化剂性能优良，反应温度控制灵活、平稳。生产规模、产品质量与能耗均处于国内领先水平。该装置目前是国内生产规模最大的单系列甲醇生产装置。     

甲醇合成反应稳态工艺过程模拟研究

基于化工流程模拟软件Aspen Hysys(V73),以英国Davy公司开发的联甲醇合成工艺为对象,针对甲醇合成过程中循环气流量高于设计值问题,建立稳态工艺过程模拟,并通过模拟计算分别考察了合成气进入两反应器比例、闪蒸罐分离温度、反应器出口温度和驰放气流量对循环气流量的影响。结果表明,当进料比例在01~1 mol、粗甲醇闪蒸罐分离温度在40~80℃、反应器出口温度在240~280℃、驰放气质量流量介于4~20 t/h之间变化时,循环气的质量流量会在409~1300 t/h之间变化。当有更多原料进入低压甲醇合成反应器,分离温度处于较低值,反应温度处于较低温度区间;驰放气量较大时,甲醇合成系统中循环气的流量会保持在较低的水平;提高驰放气质量流量的方法可以有效降低循环气的流量,减少循环气压缩机负荷,提高甲醇合成系统的操作弹性。     

最新专利文摘

<正>一种乙醇制乙烯和甲醇合成二甲醚的组合工艺方法及装置该专利涉及一种乙醇制乙烯和甲醇合成二甲醚的组合工艺方法及装置。乙醇原料从装有乙醇脱水催化剂的列管式反应器的壳程上部进入催化剂床层与乙醇脱水催化剂接触反应;甲醇在列管式反应器的管程下部与装在管程中的甲醇脱水催化剂反应,生成的二甲醚和水从列管式反应器管程的顶部出反应器,然后在二甲醚冷却塔内实现二甲醚     

PP反应器组装和检验要点

煤基烯烃项目主要由空分装置、煤气化装置、甲醇合成装置、甲醇制丙烯装置(MTP)、丙烯聚合装置、硫回收装置组成。第一反应器、第二反应器为煤基烯烃项目丙烯聚合装置中的核心设备,本文对反应器的工艺进程做了简要介绍,重点阐述反应器的组装及检验要点。     

浆液合成甲醇装置开工

使用空气产品及化学品公司开发的浆液合成甲醇新工艺的260a甲醇装置的已经开工。该工艺使用标准的Cu－Zn催化剂,浸于惰性矿物油中,合成气的单程转化率为20％－30％,高于常远见固定床的15％。该验证装置系以煤作原料,所生产的甲醇成本为每加仑45－50美分。浆液合成甲醇装置开工@杨兰     

膨胀床合成甲基叔丁基醚

<正> 上海石油二厂开发了膨胀床法合成甲基叔丁基醚(MTBE)工艺。合成工艺采用两个反应器中间加共沸分离塔流程。反应器为筒式膨胀床,反应器内装经甲醇浸泡后的湿催化剂,装入量约占反应器总体积的3/4,上部留有1/4的膨胀空间,物料自下而上流动,膨胀度靠调节反应器总进料、控制液体流速来实现。第一反应器为外循环取热,第二反应器无需取热。反     

MTBE合成及裂解装置节能对策的探讨

探讨了中国石化燕山分公司MTBE合成及裂解装置的节能措施。将MTBE合成、裂解装置甲醇回收系统合并运行,停开一个甲醇回收塔;实现MTBE产品向MTBE裂解装置直输,减少物料的热量损失;利用Aspen Plus软件优化两套装置3个精馏塔的操作,降低各塔的热负荷;降低MTBE裂解反应的温度,减少中压蒸汽的消耗量;应用凝结水闭式回收技术,将装置凝结水的余热再利用;提高循环冷却水质量、用好蒸汽疏水器对装置节能均具有积极作用。上述措施的实施,可节约总能量为2.702×108MJ/a,MTBE合成和裂解两装置节能的经济效益总和为2064.98万元/a。     

最新专利文摘

由甲醇与一氧化碳液相羰基化生产乙酸在水存在下甲醇与CO连续地羰基化反应生成乙酸。在这个过程中有一个自动控制系统可以最大程度地生产乙酸或乙酸甲酯。在工业装置中实现乙酸或乙酸甲酯的生产 ,工业装置包括 :(1)于 15 0～ 2 5 0℃ ,0 5～ 2 0MPa下 ,在反应段进行液相羰基化反应同时排出部分气体。 (2 )在闪蒸段中从反应段来的液体被部分蒸发 ,其中液体馏分返回至反应器。 (3)在精馏段进行精制 ,包括一个或多个精馏塔。在塔出口得到乙酸或乙酸甲酯 ,其它馏分被循环。由CO流率和反应介质组成来控制反应器温度和进口甲醇流率及羰基化程…     

二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯的研究进展

从催化体系和反应体系方面,综述了近年来 CO_2和甲醇直接合成碳酸二甲酯的研究进展。评价了不同催化体系包括烷氧基金属有机化合物、负载型金属有机化合物、碱金属催化剂、乙酸盐催化剂、氧化物催化剂、杂多酸催化剂和表面复合物光催化剂,介绍了对超临界体系、离子液体体系、电化学合成体系、以及脱水剂、膜反应器、微波技术的应用,并指出了 CO_2和甲醇直接合成碳酸二甲酯的发展趋势。     

合成甲基叔丁基醚混相反应器数学模型

本文对用异丁烯与甲醇醚化合成甲基叔丁基醚(MTBE)的混相反应器进行了计算机模拟,对混相反应器建立了以理论板分级概念为基础的微型反应器三过程数学模型及其算法。对合成甲基叔丁基醚的扩试级混相反应器进行了模拟,模拟计算结果与试验结果基本吻合,异丁烯转化率的平均偏差为1.27％,温度分布曲线也基本相符。实践证明,该数学模型可以较好地模拟合成甲基叔丁基醚混相反应器的行为。     

MTBE合成装置醚后C_4中甲醇和二甲醚含量高的原因分析及对策

分析北京燕山石油化工有限公司MTBE合成装置醚后C4中甲醇及二甲醚含量高的原因,通过采取更换甲醇萃取塔、用MTBE裂解装置甲醇回收塔替代MTBE合成装置的甲醇回收塔、提高催化剂活性、用近红外在线分析仪准确控制反应的进料醇烯比等措施,醚后C4中甲醇及二甲醚含量从1 000μg/g以上分别降低到甲醇含量不大于50μg/g、二甲醚含量不大于500μg/g,可满足下游装置烷基化生产的需要。     

BDO加氢反应器和甲醇合成反应器多点热电偶的国产化应用

1,4丁二醇(BDO)加氢反应器和甲醇合成反应器处于高温、高压、氢气及其他易燃易爆介质的运行环境,温度检测元件长期为进口品牌。针对进口产品技术受制于人、采购周期长、采购成本和现场服务费用居高不下等问题,通过技术攻关,实现了国产化热电偶对BDO加氢反应器和甲醇合成反应器的温度检测。实际应用表明:检测数据准确、完整,产品运行稳定,更换、检测、维修简单,节省了后续的维护成本。     

甲醇生产流程模拟系统分析

对某厂20万吨/年甲醇装置DCS系统进行了DCS仿真设计,对甲醇生产流程模拟系统的体系构架进行系统分析,对软件进行需求分析,提出采用Delphi组件技术建立教师机/DCS仿真操作站的B/S甲醇生产流程模拟软件体系.通过系统分析结果完成了甲醇流程主要设备如转化炉、压缩机、合成反应器的机理模型设计.     

牛津催化剂集团加快推行微通道费-托合成反应器应用

英国牛津催化剂集团公司(Oxford Catalysts Group PLC)加快推行微通道费-托合成反应器应用,在奥地利Güssing的生物质气化装置中,其微通道费托合成反应器用于小规模生产生物燃料已成功获得验证。该公司于2011年7月底表示,已获一家财富500强公司2套大规模费-托微通道合成反应器订单,该客户已致力于合成燃料的分布式生     

浆态床合成二甲醚复合催化剂失活的初步研究

在温度240-280℃、压力5.0 MPa的反应条件下,考察了浆态床反应器中甲醇脱水催化剂和甲醇合成催化剂的稳定性。研究发现,甲醇合成催化剂稳定性对二甲醚复合催化剂有较大的影响。实验结果表明,在200 h的稳定性实验中,甲醇脱水催化剂改性γ-Al2O3稳定性较好,而甲醇合成催化剂CuZnAl(O)失活较快。复合催化剂的失活主要是由于甲醇合成催化剂的失活造成的。