混炼型聚氨酯橡胶的稳定

混炼型聚氨酯橡胶由聚酯或聚醚多元醇、芳族或肪族二异酸酯以及扩链剂合成。与其他氨基甲酸酯相比,聚氨酯(PU)橡胶的氰酸指数低,所以其具有橡胶性能。这些聚氨酯橡胶需配入填料、增塑剂和硫化剂,以制备适当的聚氨酯部件。PU橡胶必须在标准橡胶加工设备上加工。混炼型聚氨酯制品     

胶鞋胶料配方设计（七）

聚氨酯鞋底一般是由浇注型聚氨酯经注射或浇注等工艺制成。如前所述,聚氨酯橡胶与其他橡胶相比,在性能上具有许多突出的优点。拉伸强度几乎比所有橡胶都高,耐磨性、耐油性、耐臭氧性、耐腐蚀性及粘合性良好,是一种较为理想的鞋底材料。聚氨酯橡胶按其物理状态和加工特点可分为3类,即浇注型聚氨酯、混炼型聚氨酯及热塑性聚氨酯。     

混炼型聚氨酯的新进展

混炼型聚氨酯不仅具有优秀的物理机械性能，而且能够在常规橡胶设备上加工。本文论述的是为液-气悬挂装置之类的汽车配件、输送带和橡胶奶嘴之类食品用品而开发的聚合物，并论述了具有按照传统做法难以在混炼型聚氨酯中实现的各种性能的高硬度胶料的配制方法。这些开发成果能扩大混炼型聚氨酯的应用范围，而且能提高混炼型聚氨酯在高硬度应用中与浇注型聚氨酯的竞争力。     

混炼型聚氨酯的最新进展

混炼型聚氨酯是一种具有极好耐磨性和强度性能的聚合物，并可以在传统的橡胶设备上加工。现有混炼型聚氨酯主要用于需要利用这些性能优势的场合。     

TSE公司推出可研磨聚氨酯

TSE上业公司推出的Millathane26是一种符合美国联邦法规代码标题21的第177，1680和177，2600部分的聚醚聚氨酯橡胶。该聚氨酯橡胶被设计成用于与食品接触的应用，如传送带、密封条、垫片、内衬、袜、靴、外壳、窗帘及软管等。Millathane26是唯一用过氧化物可固化、并可用普通橡胶加工工艺加工的聚氨酯橡胶产品，原料可在开口磨或内混炼机中混合，经压缩、传递或注射成型可生产模型制品，还可压成砑光膜或旋转固化。     

化学结构对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

介绍混炼型聚氨酯橡胶的分类、性能和应用,讨论聚酯、硫化剂和补强剂的化学结构对混炼型聚氨酯橡胶物理性能的影响。混炼型聚氨酯橡胶具有优良的物理性能和耐磨性能,可采用通用橡胶设备加工成型;聚酯结构越规整,聚氨酯生胶的物理性能越好;相对分子质量大的聚己内酯制备的聚氨酯橡胶综合性能较好;采用不同硫化体系的硫化胶物理性能差异较大,采用过氧化物硫化时拉断永久变形较小,采用硫黄硫化时撕裂强度较大,采用异氰酸酯硫化时硬度较大。     

石油钻井泵聚氨酯橡胶活塞和泵阀的磨耗

分别以泥浆或压裂液为工作介质，在滑动或冲击滑动的条件下，对混炼型氨酯橡胶ＨＳ８５Ａ和浇注型聚氨酯橡胶ＨＢ８５Ａ，ＨＳ９５Ａ三种材料进行了磨耗试验，结果表明，选用硬度为８４－９３度（邵尔Ａ型）的浇注型聚氨酯橡胶作活塞材料较为适宜；在选取阀橡胶材料时，尽可能避免选用混炼聚氨酯橡胶，温度对聚酯橡胶的磨耗影响很大，要加强红缸套，活塞的冷却。     

混炼型PU/硅橡胶共混物性能的研究

采用机械共混的方法，研究了混炼型PU同硅橡胶按不同比例共混后的物理机械性能及耐热性能。结果表明，在混炼型聚氨酯中加入少量硅橡胶，可提高聚氨酯橡胶的拉伸强度及拉断伸长率，并能显著改善聚氨酯橡胶的耐热性。     

混炼型聚氨酯透明橡胶及由其制成的鞋大底

由李宁体育(上海)有限公司申请的专利(公开号CN 101759998A,公开日期2010-06-30)"混炼型聚氨酯透明橡胶及由其制成的鞋大底",涉及的混炼型聚氨酯透明橡胶配方为:混炼型聚氨酯100,气相法白炭黑20～40,硬脂酸0.25～0.4,抗氧化剂0.2～0.4,硅烷0.25～1,深蓝色颜料0.01,过氧化物交联剂2～4,交联促进剂0.2～0.4。     

化学结构对混炼型聚氨酯橡胶力学性能的影响

介绍了混炼型聚氨酯橡胶的分类、性能和应用,讨论了化学结构对聚氨酯橡胶力学性能的影响,化学结构包括聚酯结构(聚己二酸酯二醇、聚己内酯二醇),硫化剂(过氧化物、硫黄、异氰酸酯)和补强剂(炭黑、白炭黑)等。表明硫化体系是影响混炼型聚氨酯橡胶力学性能的主要因素之一。     

混炼型聚氨酯橡胶的加工成型

本文详细地介绍了混炼型聚氨酯橡胶所使用的原材料及生产方法。重点阐述了用硫黄、过氧化物和异氰酸酯三种硫化体系进行硫化的方法以及采用上述硫化体系的胶料所适用的几种模压工艺，简要介绍了用三种硫化体系生产的混炼型聚氨酯橡胶的物理性能。     

白炭黑／NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探

混炼是橡胶胶料加工的关键工序。在典型的橡胶加工过程中,一般是将橡胶生胶（干胶）与粉状的填料及其它配合剂分批或连续地在密炼机或开炼机中通过转子或辊筒间强烈的剪切作用,使填料等粉料尽可能均匀地混合分散于橡胶聚合物中,即“干法混炼”。由于橡胶生胶（干胶）的本体粘度大,使得混炼（干法混炼）一直是橡胶胶料加工过程中能耗最大的工序,其能耗占整个橡胶加工能耗的一半以上。     

压电密封纳米橡胶及其制备方法

由刘永祥和刘春祥申请的专利（公开号CN101029171,公开日期2007年9月5日）“压电密封纳米橡胶及其制备方法”提供了一种压电密封纳米橡胶及其制备方法。该胶料配方为：纳米聚酯型热塑性聚氨酯弹性体70～90,镁铌锆钛酸铅10～30,石墨或硅铁微粉2～4,硬脂酸1～2,钛酸酯偶联剂1．5-3。胶料制作方法为：胶料在开炼机上混炼,混炼时间10～15min;混炼胶置于挤出机中熔融挤出,挤出物料造粒、     

混炼型耐磨聚氨酯橡胶的配方设计

进行混炼型耐磨聚氨酯橡胶的配方设计。结果表明,采用聚醚型聚氨酯橡胶UR101为主体材料,加入20份炭黑N220或气相法白炭黑,添加适当的硅烷偶联剂、防老剂和碳纳米管等,可得到综合性能良好的硫化胶,其DIN磨耗量可低至30～40 mm^3。     

天然橡胶/白炭黑湿法混炼共沉胶基本性能研究

作为橡胶生产最关键的环节,混炼工序直接影响硫化胶的性能,并影响轮胎的性能和使用寿命。传统的橡胶干法混炼技术,多是通过填料与固体橡胶或颗粒料的分批混炼或连续混炼来实现,尽管干法混炼制备的橡胶材料可实现范围很广的性能特性,但在工业上一直需要发展具有改进性能并降低现有生产工艺成本和复杂性的橡胶共混物,特别是炭黑或其它填料在橡胶内分散的均匀性严重地影响性能。     

PU与通用橡胶的共混胶

聚氨酯是一种特种橡胶,用于许多通用橡胶制品中,如溜冰鞋轮子、传送带、胶辊和其他场合。聚氨酯胶料具有优异的耐磨性、优异的耐油性、高的拉伸强度和撕裂性能、良好的耐臭氧和耐氧化性以及良好的低温性能。固体（或混炼型）聚氨酯可在普通机械上加工,混炼方法也与其他胶料基本相同。     

半导电胶辊

该半导电性胶料的橡胶组份是丁腈橡胶和混炼型聚氨酯橡胶。用这种胶料制造的半导体胶辊具有优异的耐臭氧性。     

最新橡胶工艺原理(十)

聚氨酯橡胶是分子结构中具有尿烷键的橡胶状弹性体的总称，是由含端烃基的聚酯或聚醚型多元醇与二异氰酸酯、扩链剂(交联剂)通过加成反应制得。聚氨酯橡胶以1937年由Bayer等人通过二异氰酸酯与二元醇或胺的加成反应合成的聚氨酯和聚脲为起点，而其工业化生产则始于1950年。聚氨酯橡胶纯胶强度大的特征起因于加成反应的网络均一性。     

橡胶造粒的进展

在诸如熔融、挤出和混炼等加工中，橡胶造粒有着很重要的应用。在这些加工过程中， 可使用作为混炼或原材料的未硫化橡胶，对于再生材料和二次使用的橡胶而言，也有利用尺寸范围很大的粉碎设备的造粒工艺。     

硅橡胶/EPDM并用导电橡胶及其制备方法

由山东大学申请的专利(专利号03112434．8，公开日期2004-01-28)“硅橡胶／EPDM并用导电橡胶及其制备方法”，导电橡胶原料为EPDM、硅橡胶、硅烷偶联剂、有机过氧化物、炭黑和白炭黑；采用开炼机加工，生胶包辊后，加入白炭黑混炼均匀，再加入炭黑混炼，混炼均匀的胶料经薄通后加入硅烷偶联剂再混炼，最后加入有机过氧化物，