混凝土搅拌站称量系统技术要求及故障排查方法

正不同规格型号的混凝土对各种原材料的配合比有严格的规定,因此要求搅拌站称量系统必须准确、可靠。本文以现有主流机型的电阳应变式称量系统为例,介绍该系统原理、安装、调试和故障排查方法。1.称量系统工作原理搅拌站电阻应变式称量系统主要由称量容器、称量传感器、连接导线、放大器、模数转换模块、控制器、显示器等组成。将混凝土原材料放入称量容器后,原材料质量加载在称量传感器上,使传感     

颗粒状物料自动称量机研究

为了解决颗粒状物料自动称量的问题,根据颗粒状物料特性,研制了一种基于PLC的颗粒状物料自动称量机,该系统采用变频电机驱动同步带进行粗加料和振动给料机精加料结合的方式,有效提高了自动称量机的速度和精度。对不同种类的颗粒状药品进行了称量试验,试验结果表明,该称量设备具有精度高、称量速度快、运行稳定可靠的特点,且可以满足不同颗粒药品的自动称量要求。     

基于PLC控制的氧化剂自动过筛和称量系统

阐述了一套基于PLC和现场总线技术的氧化剂自动过筛和称量系统,该系统基于西门子PLC和工业控制计算机,采用现场总线技术,实现了氧化剂过筛和称量的远程隔离操作,提高了工作效率,保障了操作人员的身体健康和生命安全.     

一种散装物料自动称量卸车系统

介绍一种利用液压翻板实现散装物料自动称量、自动卸车的系统,该系统由车辆管理模块、智能称量模块、车辆驳接模块、自动卸车模块、物料控制模块等组成,可实现自动毛重称量、卸车、皮重称量一次完成,中间过程无需人工干预,称量准确度达到Ⅲ级秤以上水平。     

台秤式自动称量装置

台秤式自动称量装置(图1)应用于冲天炉加料过程中焦炭、石灰石的称量工作。该装置由电磁振动给料机、称量斗和称量机构三部分组成。称量斗是底面倾斜、侧面开门的。称量机构采用TGT-500型标准台秤改装而成。为了方便称量工作,我们采用了两套称量系统,即焦炭、石灰石各用一套。     

水泥混凝土搅拌站骨料称量方法探究

正1.称量系统结构和工作原理水泥混凝土搅拌站称量设备主要由骨料计量配料系统、水泥计量配料系统、水计量配料系统、外加剂计量配料系统、输料装置、搅拌装置、卸料机构和电控系统等组成。本文主要研究骨料计量配料系统的称量计量方法。骨料称量斗置于料仓下方,以便于料仓直接投料。每种骨料经过独立计量,再由胶带输送机送入骨料储藏仓。称量斗下方安装的称重传感器,用于将     

基于系统辨识的动态汽车衡称重方法

将基于系统辨识的误差输出方法应用于动态汽车衡称量。首先分析和构造了符合汽车衡特点的系统辨识模型，并基于该模型提出了优化输出误差方法，利用称量信号的有效信息，明显提高了称量精度和速度。在试验中，使用3种不同的常见车辆，称量精度达到1％。同时分析了称量过程中的影响因素，在20km/h以下和滑行通过称台的测量条件下，称量误差小于0．85％，为动态汽车衡高速高精度称量提供了实用的工具。     

水泥混凝土搅拌站称量控制系统研究

水泥混凝土搅拌站是生产水泥混凝土的主要设备,该设备的称量精度是需要严格控制的指标,该指标直接影响着生产混凝土的质量。不同品牌的搅拌站所配置的称量系统不同,性能也各有差异。针对落差值计量法与抖动称量法进行了深入研究,发现了该两种计量方法各自都存在一定的问题,提出了在抖动称量法的基础上的自适应计量法。     

多油路协同控制恒载荷液压控制系统研究

针对衡器载荷测量仪检定电子汽车衡过程需要分别检定偏载、称量等性能的技术需求,设计了一种多油路协同控制的恒载荷液压控制系统.该系统提出采用双泵联动液压伺服控制技术,同时优化PID自适应控制算法,提高了液压加载过程的稳定性和准确性.实现了单个载荷单元以及多个载荷单元对汽车衡的稳定加载,满足了对偏载和称量等计量性能检定的需求.     

混凝土搅拌站骨料称量系统的改进

1.两种骨料称量系统混凝土搅拌站的骨料称量系统现有两种结构形式。第一种为胶带累积称量(见图1),几种骨料均在一条共用的称量胶带机上称量。从骨料仓1向称量胶带机投放第一种骨料,并达到设定的质量时,关闭骨料仓1的配料门,然后从骨料仓2中向称量胶带机投放第二种骨料,并达到设定质量时,