大豆蛋白纤维与苎麻混纺织物的研究与开发

介绍大豆纤维／苎麻混纺织物开发的背景、意义，产品开发的难点和研究方向。强调双活性基活性染料的应用以及纤维改性的作用。     

大豆蛋白纤维与苎麻混纺织物的研究与开发

介绍大豆纤维／苎麻混纺织物开发的背景、意义，产品开发的难点和研究方向。强调双活性基活性染料的应用以及纤维改性的作用。     

大豆纤维针织品染整加工技术研究

大豆蛋白纤维具有手感柔软，光泽柔亮，吸湿和导湿性好，强度较高等特性。大豆纤维特别适于生产圆机和横机针织产品。所开发的产品中有纯纺大豆纤维针织物，大豆纤维／氨纶包芯或交织圆机针织物，大豆纤维／棉混纺针织物，大豆纤维／羊毛混纺圆机和横机衫，大豆纤维／绢丝混纺针织物等。本文着重研究了在染整加工过程中如何保留大豆蛋白纤维的优良性能，纤维漂白，深浓色染色，提高色泽鲜艳度及织物手感等问题，并对纯纺，混纺，交织，色织针织品的染整加工方法进行了探讨。     

苎麻及苎麻＼棉混纺针织物的酶处理

本文对苎麻及苎麻／棉混纺针织物的酶处理工艺和结果进行了讨论，认为酶处理有利于改善苎麻织物的手感和柔软性能，但必需正确控制减量率。     

染苑精萃

大豆纤维的活性和酸性染料染色性能，用Putlnus persica染料染羊毛，提高纺织品附加值的助剂，再生纤维素织物的液氨处理，半耐久阻燃整理，棉织物漂白用阳离子活化剂，羊毛低温染色助剂CTC-433的应用研究，天然染料紫苏在大豆蛋白织物中的染色性能研究，大豆蛋白纤维／棉混纺织物的抗皱性，有机释酸剂及其应用。[编者按]     

毛型竹浆纤维/苎麻长纤维混纺织物的开发

针对毛型竹浆纤维、苎麻长纤维的原材料性能特点,结合生产实际进行了2种纤维的混纺实践,依据混纺纱的成纱质量及各项指标提出了织物的织造工艺条件,在此基础上进行产品设计和开发,生产出具有较好特性的家用织物样品.经调研,毛型竹浆纤维与苎麻长纤维的混纺织物具有实际用途与一定的市场价值.     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

山东如意研制开发大豆／羊毛／天丝系列数码印花面料

《大豆蛋白纤维毛织物的研制与开发》项目采用大豆蛋白纤维与优质澳毛及天丝等纤维混纺，采用低温染色、数码印花技术和复合纺纱技术，研制开发了大豆／羊毛／天丝、大豆／羊彩涤纶、大豆／羊毛等数码印花面料。该项目将大豆蛋白纤维的优良性能充分体现到了产品中，拓展了毛精纺面料的开发及使用领域，同时赋予了织物特殊的风格，满足了市场需求，符合人们崇尚自然、绿色消费的理念。     

丝麻呢高档面料的设计和开发

通过高收缩涤、Lyocell纤维、绢丝、苎麻混纺纱线的合理组合,探索最优的配棉工艺,纺制出了高收缩涤、Lyocell纤维、绢丝和苎麻混纺纱。经过对混纺织物酶处理及免烫整理,生产出绿色环保高档面料。     

大豆纤维/毛/涤混纺织物酸性染料溢流染色

选用酸性染料染大豆纤维／毛／涤混纺织物，讨论了染色温度、升温速率、染色时间、各种染色助剂用量对染色的影响。给出了大车溢流染色工艺，即选用酸性染料染色，分阶段升温至95℃，助染剂M用量4～8g／L，尿素4～6g／L。该工艺染大豆纤维／毛／涤混纺织物成品率高达95．2％。该文还分析了染色过程中常出现的问题，提出了解决办法。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

过乙酸漂白

过乙酸漂白是一种有利于环境保护的工艺,可在弱酸性或中性浴中进行漂白,且漂白温度较低,对纤维的损伤较小,为当前常用的漂白工艺提供了一种替代方法.     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

棉织物低温练漂的方法原理和展望(一)

在开发的棉低温前处理中,过醋酸低温练漂、生物酶低温练漂、冷轧堆练漂、双氧水活化剂低温练漂、物理性低温练漂以及亚氯酸钠低温练漂是目前研发的重点和热点,详细介绍了六种低温练漂方法的基本原理、加工方法、优缺点,并提出了要在生产实际中进行大规模应用尚待解决的问题。     

Appropriate bleaching technique for coconut fiber

Recipes for bleaching of coconut fiber at both ambient and elevated temperature were investigated using appropriate statistical design of experiments using hydrogen peroxide with essential bleaching assisting auxiliaries. The statistical tool is also being utilized to suggest optimized recipe for the treatments considering mainly whiteness index, yellowness index, and tenacity. Statistical computation affirmed need of higher amount of bleaching chemicals in elevated temperature than ambient bleaching. Both the bleaching treatments were resulting in small mass loss essentially of noncellulosic nature including lignin and thus result in improved mechanical properties. The change in whiteness and yellowness index of the bleached fiber under the shed storage condition for duration of 2 years was found to be negligible.     

锦棉交织物前处理工艺初探

采用传统的全棉煮漂一浴法和改进的煮漂一浴法,以及精练酶煮漂一浴法对锦棉交织物进行前处理,测试了半制品的手感、白度、毛效及弹性.结果发现,传统的前处理采用高温强碱,对锦纶的损伤较大;采用Na2CO3取代NaOH煮练,效果较佳;生物酶煮练则使用助剂少,对锦纶损伤低,效果佳,且对环保有利.     

大豆蛋白纤维织物的漂白研究

选用高锰酸钾作为漂白剂对大豆蛋白纤维织物进行氧化漂白,然后在连二亚硫酸钠溶液中进行还原。研究了氧化漂白工艺条件对织物白度和强度的影响,结果表明:采用高锰酸钾对大豆蛋白纤维织物进行漂白,在低温弱碱条件下就可以有效提高织物白度,且对织物强度损伤不大。     

百合膳食纤维的漂白工艺研究

对百合膳食纤维的漂白工艺进行了研究。研究显示 :两种膳食纤维具有相同的主次关系 ,即H2 O2 用量 >pH >漂白时间 >温度。H2 O2 的用量有极为显著影响 ,pH的影响次之。     

海斯摩尔纤维针织面料练漂工艺研究

采用海斯摩尔纤维混纺纱(由质量分数为10%海斯摩尔纤维、12%莫代尔、78%棉纤维混纺而成,细度为28.1tex)织成的针织物为研究对象,根据海斯摩尔纤维及其针织物的特性,选用了碱氧一浴法为海斯摩尔纤维针织面料的前处理方案,即煮练和漂白同时进行,此工艺不仅能缩短工艺流程,而且节约了能源。然后对海斯摩尔纤维针织面料的练漂工艺条件进行了分析研究,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法得出了海斯摩尔纤维针织面料的练漂最佳工艺配方为:氢氧化钠2g/L;双氧水6g/L;硅酸钠1g/L;亚硫酸钠0.5g/L;精练剂2g/L;渗透剂3g/L;温度90℃;时间60min;浴比1∶25。     

大豆蛋白复合纤维的漂白和增白工艺

采用双氧水和还原剂DOTU对大豆蛋白复合纤维进行氧化和还原漂白，对漂白剂浓度、pH值、温度等因素进行试验，根据漂白纤维的白度、失重率、蛋白质含量保持率等指标优选漂白生产工艺；筛选棉用荧光增白剂，并制订磁白工艺，以进一步提高大豆蛋白复合纤维的白度。