模拟移动床色谱分离技术在功能糖生产中的应用

本文介绍了色谱分离技术的工作原理和主要特点,并通过实验考察了顺序式模拟移动床色谱分离在低聚异麦芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖等功能性低聚糖分离纯化中的应用,得到了最佳工艺条件,为工业化生产提供了依据,扩大了模拟移动床色谱分离技术在功能糖领域的应用,为高纯度功能性低聚糖的开发奠定了基础。     

模拟移动床色谱分离纯化花生四烯酸甲酯

采用模拟移动床色谱对微生物油甲酯中ARA甲酯进行分离纯化,以ARA甲酯的纯度和收率为指标优化其分离工艺。结果表明,模拟移动床色谱分离纯化ARA甲酯的最佳工艺参数为:切换时间720 s、进样流速39.3 m L/min、洗脱流速8 m L/min、解吸流速4.5 m L/min、再生流速5.5 m L/min。在该操作条件下,ARA甲酯纯度达到91%,收率达到92.9%。说明模拟移动床色谱可有效分离纯化微生物油甲酯中的ARA甲酯。     

顺序式模拟移动色谱分离木糖醇母液的前处理工艺研究

以木糖醇母液为研究对象,研究顺序式模拟移动色谱分离木糖醇母液的前处理工艺。利用单因素与响应面法对木糖醇母液的前处理工艺进行优化,在单因素试验基础上,考察活性炭添加量、脱色温度、脱色时间、脱盐方式等因素对木糖醇母液脱色率的影响,再根据Box-Behnken试验设计原理,采用响应面方法优化木糖醇母液脱色条件,考察离子交换脱盐的顺序与洗脱流速对木糖醇母液脱盐的影响。结果显示:顺序式模拟移动色谱分离木糖醇母液的前处理工艺参数为:木糖醇母液浓度为25%,活性炭添加量3.71%,脱色温度59℃,脱色时间1.77h,木糖醇母液的脱色率达到93.5±0.5%。离子交换脱盐的顺序为阴-阳-阴,洗脱流速为30m L/min,母液的电导率为25.5±0.5μS/cm。经本工艺处理得到木糖醇母液达到了顺序式模拟移动床分离木糖醇母液的进料要求。     

模拟移动床分离高纯果糖的研究

模拟移动床是一种先进的色谱分离设备,其广泛应用于有效成分的提取与分离。利用模拟移动床设备从果葡糖浆中分离高纯果糖,通过单柱实验计算出模拟移动床的分区方式及初始工艺参数为:进料速度3.0mL/min、洗脱速度7.5mL/min、循环速度12.0mL/min、切换时间400s,最终所得果糖的纯度为95%、收率为85%。     

模拟移动床制备高纯度低聚果糖的研究与应用

以普通级低聚果糖(FOS60)为原料,利用模拟移动床色谱(SMB)分离技术连续分离纯化低聚果糖。以分子筛树脂为分离剂,纯水为洗脱剂,在最优参数条件下实现了单糖、二糖和低聚果糖的分离,SMB出口单糖、二糖纯度达到80.65%,低聚果糖纯度达到96.87%,低聚果糖回收率达到80.48%。本工艺产品纯度高,回收率高,操作简便,运行成本低,适合工业化生产。     

模拟移动色谱高效纯化低聚半乳糖技术

采用低聚半乳糖粗品为原料,用自制的模拟移动色谱(SMB)和顺序式模拟移动色谱(SSMB)设备分别纯化低聚半乳糖原料。通过制备色谱评价,对柱温、进料浓度、洗脱流速等技术参数进行优化;通过数据转换的理论计算与分离验证试验得到SMB与SSMB色谱分离的工艺参数;通过对SMB与SSMB工艺参数的对比分析,确定采用SSMB技术纯化低聚半乳糖。最佳技术参数为:进料折光60%,柱温60℃,进料量467 m L/h、进水量722.4 m L/h。在此条件下低聚半乳糖出口折光为34%,纯度95.1%,收率91.3%。     

绿豆抗性糊精的高效纯化技术及分子特性研究

以绿豆淀粉为原料,采用酸热法制备绿豆抗性糊精,利用顺序式模拟移动床色谱技术纯化绿豆抗性糊精,确定最佳技术参数为:进料量455 g/h,进水量682 g/h,循环量346 mL,在此条件下抗性糊精出口折光为24.6%,纯度99.17%,收率91.31%。采用扫描电镜、红外光谱、X射线衍射、排阻色谱-十八角度激光光散射仪-示差折光检测器联机系统、GC-MS等技术分析绿豆抗性糊精的分子特性,所得抗性糊精具有很高的纯度及优良的分子特性,为抗性糊精的开发利用奠定理论基础。     

模拟移动床利用安全因子法分离第三代高纯果糖

目的：研究以果葡糖浆为原料,利用模拟移动床法(simulated moving bed,SMB),从果葡糖浆中分离第3代高纯度果糖的工艺方法。方法：首先通过对分离度影响因素的分析,进行单柱脉冲实验,确定树脂型号、进料体积、进料流速、进料浓度以及操作温度等操作参数,然后通过安全因子法得到SMB的简易参数设计方法,确定模拟移动床的理论参数,并在实验中修正得到实际的最佳参数。结果：理论模拟结果很好的吻合实验结果,实验得到模拟移动床最佳参数为切换时间469s、进料流速0.325L/h、洗脱液流速1.574L/h、提取液流速0.902L/h、提余液流速0.951L/h、循环流速1.897L/h;通过模拟移动床法分离第3代高纯果糖纯度为99.91%、得率为80.32%、葡萄糖纯度为92.34%、得率为90.13%。     

模拟移动床分离技术的发展和应用

论述了模拟移动床技术的发展和应用前景.移动床分离技术也称色谱分离技术.与传统的制备色谱技术相比,模拟移动床采用连续操作手段,利于实现自动化,制备效率高,制备量大,大型模拟移动床制备设备每年制备量可达百万吨级水平.模拟移动床是一种多学科技术相结合的先进的分离设备,设备复杂,技术含量高,其综合了工艺、设备、电器和自动控制等技术于一身.选用适当的分离剂,可以高效、廉价地分离那些物理性质和化学性质非常相似的且用一般分离方法难以分离的混合物.评价模拟移动床的指标有:柱数、柱长、柱径和柱压降以及分离强度、分离纯度、分离浓度、料剂比和循环比等.模拟移动床分离技术的成熟,使其在石油、精细化工、食品工业、制药工业等诸多领域得到了广泛的应用.     

模拟移动床色谱分离玉米抗氧化肽技术的研究

本文以碱性蛋白酶酶解玉米蛋白的产物为原料,采用自制的模拟移动床色谱设备对玉米抗氧化肽进行纯化。以玉米抗氧化肽的纯度和收率为评价指标,对模拟移动床色谱分离系统的进样流速、水洗脱1区流速、再生区流速、水洗脱2区流速等技术参数进行优化。结果表明:模拟移动床色谱分离玉米抗氧化肽的最佳参数为进料流速15 m L/min、水洗脱1区流速32 m L/min、再生区流速26 m L/min、水洗脱2区(水清洗)流速28 m L/min。将分离前后玉米肽的抗氧化活性和分子质量进行分析,得出:分离后的玉米肽抗氧化活性比分离前提高了2倍以上,分离后90%的玉米抗氧化肽分子质量在370⁷00 Da。