一种机械链式多排板栗壳开口机设计

为提高板栗壳开口生产率及开口可靠性,降低板栗壳开口成本,从板栗开口均匀性、开口切割力可调性以及开口可靠性等角度考虑,设计了一种机械链式多排板栗壳开口机,主要由输送料卡、板栗压紧辊、开口装置等结构组成,使板栗完成输送、固定夹紧、切割开口等工艺过程。保证板栗壳的有效开口长度,大幅提升开口生产率及板栗果仁完好率,同时可以实现大批量板栗壳开口加工,降低人工成本。经过系统验证表明该设计结构合理,工序简单有效,板栗壳开口速度快,板栗果仁完好率高,能够满足产业化大批量板栗壳开口加工要求。     

磨粉机粉碎流场数值模拟及参数优化

采用Fluent软件对"粉碎—盘磨"两级磨粉机的粉碎流场进行数值模拟研究,对比分析刀片分布方案对循环流场的影响及规律;运用正交试验设计方法对粉碎刀片进行参数优化,分析刀片偏转角、刀片长度及刀片间距对粉碎效果的影响规律,并进一步探讨刀片转速对粉碎效果的影响;为获得磨粉最佳的性能参数,对物料粉碎进行试验,以粉碎转速、粉碎时间、磨盘间隙为影响因素,以粒度合格率和耗电量为目标函数,进行三因素三水平回归试验,利用Design-Expert软件对该模型优化求解得到最佳参数组合。结果表明:刀片呈上下螺旋状分布,刀片偏转角为60°、刀片长度为120 mm、刀片间距为等距30mm时,有着良好的粉碎效果;刀片转速对物料最大剪切应变率、动压力、湍流动能的影响呈线性关系;当粉碎转速为1 500r/min,粉碎时间为20s,磨盘间隙为0.045mm时,粒度合格率(80目以上为合格)达90.4%,耗电量为118.3kJ。     

多臂机等径凸轮开口机构

织机刀片龙头开口机构一直沿用曲柄摇杆形式。通过曲柄、摇杆传至龙头上J形摇杆,使拉刀作往复运动。因车速增快时,刀片跳动剧烈,造成多起或少起病疵。车速受到了很大限制。 上海第六丝织厂从凸轮摇摆开口机构得到启发,试改了一台多臂机等径凸轮开口机构(见图)。将原曲柄改为等径凸轮1;原摇杯改为转子杆3。凸轮1转动时推动转子     

夏威夷果果壳尺寸参数研究及开口机设计与优化

为探究夏威夷果果壳几何尺寸对开口工作产生的影响,及解决农户自行开口加工机械化程度低等问题,通过数据测量、方差分析等方法研究夏威夷果横向、纵向、斜向尺寸及果壳厚度的相关联系,以此为基础设计开口机器,并通过Box-Behnken试验方法对样机输送效率进行优化。试验分析得出,夏威夷果几何尺寸与果壳厚度间无直接关联,仅需对夏威夷果分级后调整开口装置的位置,就能满足各级夏威夷果开口需求;选出夏威夷果横向尺寸为25.5 mm,开口深度为15 mm,果壳厚度为3.5 mm作为开口机的设计参数;得到最佳组合方案为入料口宽度30 mm,输送速度0.12 m/s,物料下落高度40 mm。优化后的夏威夷果开口机输送效率和平均输送效率均高于90%,整机的生产率为400～500 kg/h。研究为夏威夷果开口设备的研制提供参考。     

香蕉茎秆纤维提取刀片的改进设计

针对现有香蕉茎秆纤维提取机加工性能不理想的问题,通过借鉴手动刮胡刀设计原理,设计出双层渐近式刀片结构来优化其工作性能。对改进刀片与普通L型刀片进行了对比试验。结果表明:纤维提取率从14.50%提升到了16.03%左右,纤维含杂率从14.21%降到9.85%左右,而且在多片茎秆片叠加时加工效率更加稳定。     

山羊蓝湿革的板栗刺壳栲胶复鞣工艺研究

通过提取板栗刺壳中的栲胶,以栲胶用量、初始p H值、结束p H值和鞣制时间为因素设计正交试验,探究了板栗刺壳栲胶(CCTSE)复鞣山羊蓝皮的工艺条件。将得到的板栗刺壳栲胶与栗木栲胶、坚木栲胶、TARA栲胶等其它几种市场常见栲胶进行了应用对比。研究发现,用板栗刺壳栲胶复鞣山羊蓝皮,观感性能良好,尤其是粒面情况比较好;收缩温度为117.4℃,明显优于其它常见栲胶;但板栗刺壳栲胶鞣制的蓝皮在抗张强度及断裂伸长率等指标上仍有不足,如果再对工艺进一步优化,可以提高其力学性能,使皮革的各项指标达到使用标准,可取代常见的栲胶。     

板栗真空爆壳工艺及热力学过程分析

板栗的脱壳去衣是板栗进行深加工的首道程序,在现有爆壳技术中选择了真空爆壳技术进行研究,首先对影响板栗真空爆壳工艺的重要因素进行实验,并利用SPSS软件建立了爆壳率和失水率的回归方程,考察其对板栗爆壳规律的影响;然后根据真空干燥理论,建立了一系列板栗干燥爆壳过程的理论数学模型,并再次进行实验对所建立的爆壳模型进行验证,探索出能够适用于板栗干燥、爆壳过程中的失水模型,从而发现爆壳过程影响失水率、爆壳率的规律,为今后爆壳工艺的进一步优化和加工生产提供理论依据和参考。     

不同品种板栗罐头加工的特性

通过正交设计研究对16种板栗罐头进行护色条件的优化。试验发现板栗罐头的适宜护色液组成为:添加0.3%的柠檬酸、0.2%的抗坏血酸、0.1%的乙二胺四乙酸二钠(EDTA)、0.1%的NaCl;适宜护色温度为40℃。另外,通过模糊数学法对16个不同品种的板栗罐头进行综合评价,筛选出了最适宜加工成板栗罐头的优良品种。燕光、燕晶、早丰、达1-3和燕奎更适合作为板栗罐头的原材料。     

微波与热风组合干燥对板栗干燥特性的影响

为得到较好的爆壳脱衣效果、延长贮存时间,对板栗进行微波与热风组合干燥。本试验分析了微波干燥功率对板栗爆壳脱衣效果和熟化程度的影响以及热风干燥温度对板栗熟化程度和保存情况的影响。并得出了板栗的微波与热风组合干燥的优化参数。     

板栗微波爆壳技术及微波装备设计

在分析现有板栗剥壳技术的基础上 ,提出了利用微波能技术解决板栗剥壳难题的新方法 ,介绍了板栗微波爆壳的机理、实现途径 ,并进行了板栗微波爆壳装备的设计     

基于Solid works的葡萄酒开瓶器创新设计与制作

在深入研究各种现存葡萄酒开瓶器的基础上,提出了系列葡萄酒开瓶器的设计和制作,通过设计比较,着重介绍了一种新型手自一体葡萄酒开瓶器的设计,该开瓶器能够集手动、自动为一体,实现拔塞、退塞、开启葡萄酒瓶和啤酒瓶的功能。同时应用三维软件Solid Works对三种不同开瓶器的结构和传动系统进行建模,并通过实际制作得到了理想的设计结果。     

单轴流开棉机的创新与探索

本文分析苏拉(金坛)清梳联设备中单轴流开棉机的技术改进及更新改造的要点,针对纺不同原料要求,探究了清梳联设备中的开棉机最佳开棉结构,结果为纺织企业降低了生产成本,方便了用户操作、维修,提高了成纱质量,赢得了客户。     

一种板栗分级脱苞机的设计与制造

为了提高板栗脱苞质量,提高劳动效率、降低生产成本,提出了一种根据板栗直径大小进行连续分级,采用挤搓原理,使板栗的外苞皮破裂、脱出板栗的脱苞机的设计。对板栗分级脱苞机进行了总体设计,同时对板栗分级脱苞机的分级机构、破苞机构和自震分离机构进行设计。经过试验研究证明该设计脱苞率高、破碎率低、实用性强,成本低,具有很高地推广应用价值。     

配棉短绒含量高的纺纱生产实践

针对配棉含短绒量较高的情况在各工序采取了相应技术措施.开清棉工序以"多松少打、多梳早落"为原则,为减少纤维损伤,减少打击点,跳过一套A036B型豪猪式开棉机;梳棉工序降低刺辊转速,提高盖板速度;并条工序采用顺牵伸工艺,合理配置牵伸倍数;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序采取大后区罗拉隔距,小后区牵伸倍数的工艺原则,通过一系列措施的实施,使成纱质量达到要求.     

荸荠汁欧姆加热特性及欧姆加热对其澄清度的影响

荸荠汁是重要的荸荠加工制品,但其澄清度不佳的问题显著影响了产品品质。本研究使用自制欧姆加热装置处理荸荠汁,以期获得荸荠汁的欧姆加热特性,并探索欧姆加热对荸荠汁澄清度的影响。结果表明:荸荠汁的电导率随着温度和电场频率的增加而增加;低频低电场强度下荸荠汁的温度随时间呈线性关系,高频高电场强度下则呈指数关系。同一电场强度下,荸荠汁的电导率随加热频率的增加而增加,其中在200和400 Hz时电导率约为50 Hz时的两倍。荸荠汁的容抗值主要是在-5~0 Ω之间波动,电场强度对其影响不显著(p>0.05)。欧姆加热后电位值下降到原值的50%左右,颗粒稳定性下降,更加易于荸荠汁的澄清。综合来看,欧姆加热对荸荠汁澄清度有一定改善作用。     

立达A1/2型抓棉机抓棉性能分析

介绍了立达Ａ１／２型抓棉机的结构、性能,提出了Ａ１／２型抓棉机理想抓棉模式,认为抓棉深度,打手刀片伸出肋条距离、抓齿切入角、打手速度和刀片其他工艺参数是影响精细抓棉效果的主要参数,并对各主要参数进行了优选试验。     

板栗加工副产物抑菌作用的研究进展

板栗加工过程易产生诸如板栗壳、板栗花、板栗总苞、板栗 次果及次品等副产物,大量资源常被当作废弃物丢弃,未得到有效利用, 开发的产品较少,造成资源浪费。近年来,有关板栗加工副产物的研究得 到关注,板栗中存在的多种天然活性成分相继被报道,其中具有抑菌作用 的成分占比较高。因此,该研究综述了板栗加工副产物含有的抑菌成分 及其作用机理,以期为板栗加工副产物在抑菌材料方面的应用提供一定 的参考。     

营养板栗酥饼的创新研制

从膳食营养保健理念出发,用正交试验设计制作的板栗酥饼,内部结构细密、口感好,富有板栗的滋味和香味。营养成分分析结果表明：板栗酥饼低糖、低脂和膳食纤维含量高,是酥性类糕点的创新与提升产品。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

板栗微波去壳切口工艺优化

主要研究切口板栗的相关工艺条件,以期获得较好的爆壳效果。按照板栗背部中轴位置,对板栗进行纵向切口,且切口长度为全长,切口深度不伤及栗仁和切口数为1道时为宜;经切口的物料在微波功率700W、处理时间60s的条件下,板栗爆壳率达90%。