微油点火技术在锅炉改造中的应用

针对神华国华定洲发电有限责任公司锅炉点火耗费大量燃油的问题,介绍微油点火技术的原理和优势,提出对锅炉燃烧器、燃油系统、暖风器、油枪控制系统进行微油点火技术改造的方案,通过调整试验及实际运行,证明微油点火技术能够满足锅炉启动和机组带负荷的要求,并给出点火过程中的注意事项。     

富氧条件下低挥发分煤微油点火试验研究

传统燃煤锅炉点火方式需要消耗大量的燃油,尤其是对于难燃的低挥发分煤种。为了在锅炉点火过程中节约燃油,本文对低挥发分煤种在富氧微油点火燃烧器中点火及燃烧过程进行了试验研究,并应用于某300 MW机组锅炉的富氧微油点火工程。结果表明,富氧条件下微油点火燃烧器能够点燃低挥发分煤种,燃烧器中加入适量的纯氧能够促进煤粉的燃尽,减少点火过程中的黑烟并节约燃油。     

微油点火在燃用贫煤锅炉上的试验研究

介绍了微油,点火技术在某台2093t／h燃用贫煤锅炉上的应用情况,并进行了微油点火燃烧稳定性试验研究,分析了一次风速、煤粉浓度和气膜冷却风比例对炉内燃烧稳定性的影响。研究得出,微油点火系统简单可靠、投资少,平均每投入1h约可节约燃油6．67t,节能效果显著。为其他锅炉节能燃烧及微油燃烧器改造提供了参考。     

气化微油点火技术在600 MW超临界机组中的应用

通过介绍气化微油点火直接点燃煤粉的工作原理,分析气化微油点火技术在600 MW超临界直流锅炉蒸汽吹管中的应用及其经济性,强调气化微油点火技术在调试过程中值得注意的问题.运行实践证明:气化微油点火技术的燃烧性能稳定,能实现机组冷热态启动及低负荷稳燃,节油效果明显,经济效益显著.     

微油点火技术在W形火焰锅炉中的应用

介绍了某电厂微油点火系统的原理和组成,对W形火焰锅炉使用微油点火系统点火用煤的选择进行了分析,对运行中出现的微油油枪点火失败、燃烧不好、微油燃烧器结焦及壁温超温等现象进行了分析并提出了相应的对策,指出为保证微油点火系统安全稳定运行,在系统安装、启动及停用过程中应注意的事项。     

1000MW超超临界机组微油点火系统的应用

微油点火技术解决了火电站锅炉在启停时燃油消耗量大的问题，以确保锅炉在低负荷下稳定燃烧。文章介绍了上海上电漕泾电厂1000MW超超临界火电机组中微油点火系统及其工作原理，并对微油点火系统的控制方案以及涉及到炉膛安全监控系统（FSSS）中的相关逻辑进行了分析。     

微油点火在300MW机组锅炉上的应用

文章阐述了微油点火燃烧系统的组成和原理,并实际介绍了微油点火燃烧系统在300MW机组锅炉上的节油应用情况,验证了该系统实用性和有效性.     

微油点火煤粉燃烧技术改造及应用

通过对浑江发电公司两台670T/h锅炉微油点火煤粉燃烧技术改造及应用的论述,指出了微油点火煤粉燃烧器系统组成、设备构造、工作原理、节油原理以及取得的节油效果,对于火力发电厂同类型锅炉机组燃烧器改造及节省燃油工作具有借鉴指导意义。     

微油点火技术的改造及效果分析

介绍了合肥第二发电厂的机组和设备概况,分析了微油点火技术的基本原理,并根据微油点火技术在实际中的应用,从燃料费用、锅炉超低负荷运行、尾部二次燃烧问题、环保效益4方面分析了其改造后的效果。通过改造前后的对比,证实了微油点火设计的可行性和必要性。     

气化微油点火技术在600 MW四角切圆燃烧锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量利用率低。介绍了一种新型微油枪燃烧器，通过在600MW四角切圆燃烧锅炉上的应用研究，为微油点火技术在锅炉冷态启动中的应用提供了经验，为大型电站锅炉节油降耗提供了技术途径。     

微油点火技术在辽宁东方发电有限公司的应用

微油点火技术具有节油率高、燃烧稳定、系统结构简单、改造费用低、操作方便等特点,是锅炉进行节油改造的有效途径。辽宁东方发电有限公司通过使用微油点火技术,节油率达到90%以上,在很大程度上提高了机组经济性。文中详细介绍了微油点火技术的原理,并对其系统设计、控制方式等关键环节进行了深入研究与分析。     

1025t/h锅炉炉膛冷态空气动力场的试验研究

目前大容量锅炉普遍采用等离子或微油点火技术,对于摆动式燃烧系统中周界风、一次风及其二次风混合特性有一定的影响,因而对这类配置的1 025 t/h锅炉进行了炉内空气动力场试验研究,并对试验结果进行分析,为等离子或微油点火技术的安全稳定运行提供技术依据。     

微油-少油技术在双旋风燃烧器W形火焰锅炉点火及稳燃试验

结合锅炉燃用难燃煤种需要耗费大量燃油进行点火及低负荷稳燃,把微油-少油技术在W形火焰锅炉双旋风燃烧器上进行了冷态模化、热态试验和工业性试验。试验结果表明:采用带助燃风、分级点火的方法可以实现微油冷态点火,采用少油燃烧器能实现锅炉低负荷稳燃,两种燃烧器均可实现节约燃油的目标。     

外燃式微油点火燃烧器机理及应用

针对火电厂煤粉锅炉冷态节油点火、低负荷稳燃、煤种适应性提高、低NOx运行等要求,开发了新型外燃式微油点火燃烧器,点火燃油量在100 kg/h左右,该燃烧器同时作为主燃烧器使用,并具有低负荷稳燃与低NOx功能。5台锅炉的工业应用结果表明,外燃式微油点火燃烧器可实现锅炉冷态点火,煤粉燃尽率在82%以上,可实现不投油自然停炉,NOx下降率为25%左右,结合燃尽风后NOx下降率达55%左右。中心风是该燃烧器的主要调节手段,数值计算表明,调节中心风可以改变燃烧器出口回流区长度,从而调节煤粉着火点位置。     

微油点火及稳燃技术在220 t/h锅炉上的应用

机组启动投油枪助燃时,油枪单只出力大,油枪火焰与煤粉气流距离大,油煤直接混合效果差,混烧时间长,耗油量大。针对这一问题,介绍了高井热电厂采用微油点火及稳燃技术,以煤代油,在4号炉进行的节油技术改造。     

华电红雁池发电厂微油点火稳燃技术的应用及节能效果分析

华电新疆红雁池发电厂在大修期间对2号锅炉燃烧器进行了改造,应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。改造中拆除了原1～4号角的煤粉燃烧器,改造成微油点火煤粉燃烧器,并将微油点火煤粉燃煤器喷口设计为圆形有多级气膜冷却风结构,出口净面积比原喷口增加12%,但保持煤粉风量流通面积与原一次风管面积一致。改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后,点火时较传统大油枪方式能节油75%以上,节省了大量燃油费用。在正常运行时不增加飞灰可燃物,对锅炉的经济性不产生影响。     

少油点火燃烧器运行优化数值模拟

对用于330 MW锅炉的少油点火燃烧器建立了精细的物理模型,建模包括了一次风和周界风流动区域以及燃烧器壁厚区域。对燃用烟煤点火情况下燃烧器内部复杂区域的流动、燃烧以及流固耦合传热进行三维数值模拟,比较油枪燃油量对燃烧器点火性能以及壁面温度的影响,对燃油量进行了优化。监测点壁面温度模拟值与实际测量值符合较好。计算结果表明,适当降低燃油量不仅不影响点火性能,还可以降低燃烧器壁面温度。实际运行结果表明,在油量为80 kg/h时燃烧器出口平均温度和最高温度有所下降,各项指标和参数正常,满足成功点火的需要。     

1175t/h锅炉微油点火改造系统优化及完善

对微油点火系统改造进行优化,对锅炉运行中出现的点火过程磨煤机跳闸、小油枪灭火后喷口有余火、油枪枪头堵塞、火检无火等问题进行了分析,并对系统存在的问题进行改造和完善,使锅炉微油点火启动更加安全、可靠。