高效分级旋流器的研究

介绍了分级旋流器的研究现状,结合分级旋流器的工作原理,从流体运动规律的研究着手,分析了旋流器内部流场速度分布规律,并在此基础上,结合计算机流体力学,研制了ф660高效分级旋流器,并将ф660高效分选旋流器与传统分级旋流器的部分技术参数进行了对比。     

旋流分选设备的发展与展望

介绍了静态水力旋流器、动态水力旋流器、复合式水力旋流器和涡轮旋流器等旋流器分选 设备的发展现状,对其主要优缺点及分离性能等进行了比较,指出了旋流分离设备的发展方向。     

新型两产品重介质旋流器的试验研究

为了改进重介质旋流器的不足,结合前人对重介质旋流器中多相流进行的基础研究,提出了一种结构新型的两产品重介质旋流器,建立了旋流器试验系统。通过试验证明了该新型重介质旋流器改良了传统的重介质旋流器存在的缺陷,其独特的溢流管设计,既减小了旋流器内部的紊流,又弱化了中间空气柱效果,不仅提高了分选精度,而且降低了能耗。     

旋流器选煤

介绍了旋流器的基本工作原理, 并对重介质旋流器、水介旋流器、煤泥浓缩分级旋流器应用经验进行了总结。     

提高大型重介质旋流器使用寿命的研究

介绍了重介质旋流器OI氧化铝陶瓷衬里的耐冲蚀磨损性能及其硬度、密度和抗弯强度等物理性能,并与原采用的旋流器耐磨衬里进行了比较。指出,通过研发新型旋流器衬里,改进衬里加工工艺和旋流器结构等技术手段,可提高大型重介质旋流器的使用寿命,改善旋流器的分选效率,获得显著的经济和社会效益。     

水封式旋流器压力分布与能量分配的研究

水封式旋流器是一种不同于普通旋流器的高效率分级设备。作者采用激光测速的方法,研究了水封式旋流器的压力分布及能耗分配,并与普通水力旋流器进行了对比,证明水封式旋流器在压力分布上有其独到之处,在能耗分配上比普通旋流器有更大的优越性。在研究的基础上,提出了一些新的观点。     

旋风充气式和气泡充气式旋流器分离性能研究

针对常规旋流器存在的底流夹细问题,提出了旋风充气式和气泡充气式旋流器,将气体充入旋流器内 后,可使混入外旋流中的细颗粒重新被吹入内旋流进行二次分离,从而达到减少底流夹细的目的。 通过试验对比分 析了两种不同充气方式旋流器和常规旋流器的分离性能。 结果表明,相比于常规旋流器,充气式旋流器能有效减少 底流夹细,常规旋流器底流中-10 μm 颗粒占比 6. 32%,而使用旋风充气式旋流器能降至 5. 32%;使用气泡充气式旋 流器能降至 5. 53%。 充气条件下,对于-20 μm 颗粒的综合分级效率,旋风充气式旋流器可提高 4. 92 个百分点;气泡 充气式旋流器可提高 3. 24 个百分点。 旋风充气式旋流器分离性能优于气泡充气式旋流器,试验结果可以为新型充气 式旋流器的设计提供指导。     

复合型煤泥旋流器分级分选效果试验研究

为研究复合型煤泥旋流器的分级分选效果,介绍了复合型煤泥旋流器的结构,分析了复合型煤泥旋流器的工作原理,在对复合型煤泥旋流器流场数值模拟研究结论的基础上,对先分级后分选和先分选后分级2种复合型煤泥旋流器结构进行设计,并对分级分选效果进行了试验研究。结果表明:2种复合型煤泥旋流器都有明显的分级和分选效果,先分级后分选结构复合型煤泥旋流器分级分选效果优于先分选后分级结构复合型煤泥旋流器,旋流器最佳结构参数和操作参数有待后续试验进一步完善。     

采矿船甲板上旋流器多维运动仿真研究

对船载工况下安装在采矿船甲板上的旋流器进行了多维运动仿真研究。结果表明,旋流器沿甲板长度和宽度方向最大偏移量与旋流器平面安装位置及垂直安装位置均相关; 旋流器垂直甲板方向最大偏移量只与旋流器平面安装位置相关。沿甲板长度和宽度方向上,安装在两端的旋流器偏移量最大,安装在中间的旋流器偏移量最小; 沿甲板垂直高度方向上,安装高度越高,旋流器偏移量越大。     

旋流器参数的合理选择

旋流器是一种先进的分级设备, 广泛应用于金属矿山。阐述了影响旋流器分级指标的各种因素, 提出了旋流器直径选择、沉砂嘴直径选择和台数选择的计算方法, 以及旋流器工况复核方法。指出了选择旋流器的基本原则和应该注意的问题。     

重介旋流器的研究现状及发展前景

针对国内外重介旋流器的发展状况,介绍了重介旋流器的发展背景和应用现状.结合重介旋流器的分选原理,介绍了3GDMC 无压三产品重介旋流器的选煤过程.根据屯兰矿选煤厂的技术改造效益,论述了重介旋流器选煤的优越性,并展望了重介旋流器的发展前景.     

可调底流口旋流器在某尾矿筑坝中的应用

某尾矿筑坝时,随着坝体高度增加需要更换筑坝旋流器底流口,以维持筑坝需要的底流浓度和粒度,为此研发可调底流口旋流器。实践表明,使用可调底流口旋流器进行筑坝作业,省去了为每台旋流器配备多种规格的底流口,减少了设备成本,同时在使用过程中,不需要为旋流器更换沉砂口,减少人工成本。可调底流口旋流器分级效果不低于传统旋流器,适用于某尾矿筑坝作业。     

中煤有压再选三段重介质旋流器可行性试验探究

为了解决三产品重介质旋流器中煤夹带精煤问题,以传统两段三产品重介质旋流器的设计经验为基础,设计出了中煤有压再选三段重介质旋流器。通过带介质试验,对比了两段三产品重介质旋流器和三段重介质旋流器各出料口的密度变化以及密度差异,验证了中煤有压再选三段重介质旋流器分选的可行性。     

水力旋流器流体稳定性研究

通过计算机离散求解模拟水力旋流器周向速度在径向上的分布,并带入瑞利判别式判别其流体的稳定性,发现水力旋流器的流体流动是不稳定的,这种不稳定性对旋流器的分离过程不利。指出了在水力旋流器改进过程中,通过减少流动的不稳定性来改善水力旋流器的分离性能,将是水力旋流器发展的新途径。     

影响重介质旋流器分选效果的因素

在总结重介质旋流器实际应用经验的基础上,对影响重介旋流器分选效果的因素进行了归纳分析,指出,为实现重介旋流器的高效应用,应结合实际情况,优化旋流器的结构设计,合理调整重介旋流器的各项工艺技术参数。     

螺旋线给料旋流器在某选矿厂的应用实践

某选厂磨矿分级流程长期以来主要使用渐开线给料旋流器进行分级,分级效率较低,循环负荷比例较高,极大地限制了球磨机处理量的进一步提高,同时磨矿过程中产生了较严重的过粉碎现象,对后续选别作业和精矿脱水作业十分不利。通过对新型螺旋线给料旋流器与渐开线给料旋流器的工业对比试验,得出螺旋线给料旋流器在分级指标上优于渐开线给料旋流器,磨矿分级流程中应使用螺旋线旋流器替代原渐开线旋流器。     

Krebs gMax旋流器在煤炭工业中的成功应用

通过调整旋流器圆筒长度、优化锥角和改进沉砂口几何参数，Krebs gMax型旋流器的分级粒度比常规旋流器的分级粒度要细得多，同时在分级粒度相同时可用较大尺寸的gMax型旋流器对较高浓度的矿浆进行分级。gMax型旋流器除了处理量高外，还可降低错误进行溢流中的粗颗粒的数量。这种新型旋流器设计可使大直径旋流器以较低的给料压力工作。在实验室和现场对这种新的gMax型旋流器的这些特性进行了广泛试验，接着确定了半自磨闭路中的最佳操作模式，并将这种旋流器扩大用于选煤厂中。本文报导了gMax型旋流器在选煤厂中首次应用。     

溢流管深度对水力旋流器分离效率的影响

介绍了水力旋流器的工作原理,用计算流体力学软件FLUENT分别对不同溢流管深度的水力旋流器内部流场进行了数值模拟。根据模拟计算结果分析了旋流器内流场的速度分布和分散相浓度分布,讨论了溢流管深度对旋流器分离效率的影响。     

重介质旋流器的推广及新技术的应用

介绍了重介质旋流器选煤技术的发展现状,唐山研究院根据市场需求,利用计算流体力学技术结合重介质旋流器分选理论,研制出多供介无压给料三产品重介质旋流器、非金属矿用旋流器和难选煤专用的新型重介质旋流器,介绍了它们各自的特点.     

改进旋流器结构提高分级效率的研究

本文介绍了一种新型ＧＴＺ旋流器，这种旋流器消除或减小了空气柱对分极过程的不利影响，显著提高了旋流器的分极效率，为旋流器的应用开辟了新途径。