三坐标测量机误差补偿方法的研究

通过对三坐标测量机更换测量系统,改进、设计与此相配的机械部分,从而建立误差补偿模型,并进行误差测试,同时利用软件进行误差补偿.结果证明:本误差补偿方法能使测量机的空间精度提高2～3倍,且这种补偿方法简单可靠,为通过误差补偿提高三坐标测量机的精度提供了简单而有效的手段.     

三坐标测量机动态误差与测球半径补偿误差的研究

分析了影响给定的三坐标测量机动态误差的因素,对动态偏转角误差进行了测量,并推导出由动态偏转误差得到测头处的动态位移误差的计算公式.同时分析了测球半径补偿误差的成因及解决措施.     

三坐标测量机测头的正确使用

测头是坐标测量机的一部分，主要用来触测工件表面。本文对坐标测量机的测头探针的正确使用进行了探讨。为了确保坐标测量机的测量精度、测量范围和测量效率，选用测头时测头长度，应尽可能短、连接点最少、测球尽可能大，使测头的刚性和测尖的形状达到尽可能最佳的程度；测量过程中避免杆的碰撞；对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行校验。     

使用程序校验三坐标测量机探针技巧

三坐标测量机属于精密测量工具,探针校验是补偿测端球径与探针挠曲变形的误差以及确定探针实际位置的极其重要的必备手段,常规每3～5天就需要重新校验一次,传统的手动去校验探针影响效率并且有可能会造成人为误差,增加测量不确定度。以蔡司三坐标测量机10根探针各3个探针角度为例,论述了使用程序校验探针的方法,在减少手动操作节省时间以及避免在手动校验时可能产生的人为误差,从而减少测量的不确定度,提高测量的精度,在高技能人才严重缺乏的新时代,减少对技术工人的依赖,提高生产效率,适应自动化测量的时代趋势。     

四面体三坐标测量机精度分析

并联式三坐标测量机具有测量范围大和精度高的特点。针对这些特点,介绍了一种四面体坐标测量机,可对机床或空间某一点位置进行测量。由于机构的几何误差以及各级伸缩杆之间的不可避免的间隙所带来的误差使得测量机存在一定的测量误差。文中针对伸缩杆杆长误差建立了测量机的测量误差模型,并通过MATLAB软件对测量机测量空间进行误差仿真分析,得到了测量机在机床工作空间的误差缩放规律。通过计算分析得出杆长误差及被测点初始位置误差对测量机测量误差的影响仅在0.2%~1.5%之间,满足测量要求。     

用于三坐标测量机的低成本转角误差测量方法

为以较低成本同时测量2个轴上的2个转角误差,提出一种适用于三坐标测量机或机床的转角误差测量方法。对固定在CMM滑架上的附加载质量对转角误差的影响进行分析及验证。采用干涉型高分辨率角位移传感器实现同时测量CMM滑架的2个转角误差,并且仅需在滑架上固定1个质量较小的平面镜,即可减小CMM滑架上的负载。为验证该方法的正确性,分别测量了2台示例性CMM的2个转角误差,并将所得结果与用标准激光干涉仪测量得到的值进行比较。实验结果表明:所提方法和使用标准干涉仪得到的测量结果之间的最大差值不超过4μrad,能够以较低成本满足CMM转角误差测量要求。     

水平移动式三坐标测量机空间误差检测与补偿

以水平移动式三坐标测量机为例,为了提高其空间精度而准确地实现测量机误差修正,设计了空间误差检测方案,并采用专用检具实测和间接计算了三坐标测量机21项几何误差中的18项,通过了误差补偿效果检验,验证了此方法是可行的.     

数控机床在机检测中触发式测头误差变速补偿

针对机床触发式测头进行系统误差校正时,需要通过数控机床控制器进行计算,从而导致操作困难且精度不高的问题,提出了一种新的测头系统误差补偿方法.该方法可以通过修改该方向上的测量速度,来对给定方向上的测头预行程进行校正,从而显著降低测头的误差.由于可以离线计算所有测量速度,因此控制器无需进行任何运算.分别在实验室和真实在机测...     

基于VC的可移动三坐标测量机

文章介绍了一种适用于现场测量的可移动三坐标测量机的机械结构及其基于VC的测量软件设计,并重点讨论了该测量机主要测量对象--工字钢结晶器内腔尺寸的测量原理,该测量机具有结构紧凑、测量范围大、可移动、成本低、有较高测量精度、实现自动化测量等特点.     

三坐标测量机及反求技术的应用实例

介绍了一种利用三坐标测量机与反求技术相结合,实现铸造零件复杂轮廓检测的具体方法.     

机器人化柔性三坐标测量机的设计与研究

针对三坐标测量机无法实现大型零件测量和现场测量的问题,开展机器人化柔性测量机的研究工作,分析了其基本工作原理与坐标计算算法,从硬件和软件方面进行了柔性三坐标测量机的设计,并运用MATLAB仿真对理论算法进行了验证.     

结晶器坐标测量机不确定度分析及精度保证

文章对影响结晶器专用坐标测量机测量精度的各项误差进行了详细分析，用齐次坐标理论建立了误差修正模型，对影响测量精度比较大的21项几何误差进行修正，并给出各项几何误差的传递系数。通过对误差修正后的测量机各轴不确定度进行评定，找出影响测量精度的瓶颈因素，分析了存在的问题并给出改进措施，最后通过实验验证了该方法的正确性和实用性，为保证测量机的精度提供了理论指导。     

机床传动误差测量方法的分析与比较

文章介绍了传动误差测量方法的基本原理,对机床传动误差测量中常用的测量方法(比相法和计数法)进行了综述,根据传感器的选用分析了国内外主要的测量方法,阐明了传动误差测量技术的发展趋势:从模拟量向数字量方向发展,从比相式向记数式发展,从硬件电路完成主要测试工作向软件化的"虚拟仪器"方向发展,从单一测量功能仪器向多功能多用途的通用柔性系统方向发展.归根结底,是计算机技术参与程度和计算机辅助技术应用水平的发展.