中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制

研究了通过在羊绒纱线中加入彩色点子的方法,生产出具有特殊效果的羊绒纱线.中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制具有一定的技术难度,文章对彩色点子的生产以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工艺进行了探讨,重点讨论了羊绒彩点纱的加工工艺.此研究为羊绒产品的设计开发注入了新的活力,开发出了一种比较理想的面料.     

在BC272B梳毛机上纺高支毛纱的工艺探讨

本文分别对原料的合理选择及搭配，对粗纺ＢＣ２７２Ｂ二联式梳毛机和ＢＣ５８４环锭机的改装及在工艺方面对ＢＣ２７２Ｂ的锡林、道夫、工作辊针布和隔距进行了初步探讨，比较成功地纺出了高支毛纱。     

高支毛纱的纺制技术

主要就高支毛纱在纺制过程中对原料的选择、工艺参数的选择及设备的配置进行了初步探讨和研究。     

用细旦腈纶纺制高支毛纱

对细旦腈纶的性质及用其与羊毛混纺制成６０／４０毛腈混纺１２０／２Ｎｍ的适纺性能，对混纺比、工艺流程、成纱质量等方面进行了研究。     

色纺彩点纱生产工艺

探讨色纺彩点纱生产工艺.分析阐述了彩点纱的结构、生产工艺流程以及开清棉、梳棉、络筒工序的技术要点和工艺参数配置.认为:纺好色纺彩点纱,要把握彩点子既不能过于光滑和圆润,也不能过于毛糙和松散;棉花等级搭配适当,回潮率达到7.5％以上;梳理隔距宜松不宜紧等三个关键技术环节,才能生产出风格好、彩点牢、可织性高的色纺彩点纱产品.     

在梳毛联合机上纺制混合粗纺毛纱

目前地毯生产使用2～3股以上的加拈股线,这种股线的生产很费事。 威帖布斯克工艺研究所的研究人员研究了一种机械结构,能直接在梳毛联合机上制取加拈粗纺毛线。对着梳毛联合机出条处装一纺纱卷统装置,把纺纱、加拈和卷绕过程合并在一起完成。纺纱卷绕装置上装有120只轴向穿孔的中空锭子。这种装置能实现加拈过程,纱线断头后气流生头。股线中的一股采用化纤复合长丝,其线密度同纺出细纱(股线中的另一股)相差悬殊。纱线输出速度为20～35米/分,成纱卷绕在圆柱形筒子上,筒子重量2.5公斤。 这种纺纱卷绕装置还能用以纺制呢绒用粗纺毛纱,织制制服、大衣用呢和毛毯等等。 表1列出了用这种方法制取的毛纱与普     

粗纺羊绒针织纱生产工艺研究

介绍了27.8 tex×2羊绒针织纱的生产工艺,并在原料搭配、和毛方法、给油比例及工艺参数确定等方面进行了研究分析,总结了一套有效的生产工艺。实践证明利用粗纺走锭生产系统生产27.8 tex×2羊绒针织纱是可行的,具有良好的发展前景。     

梳棉机盖板踵趾差对纱线毛羽的影响

采用YG172型纱线毛羽仪对4档盖板踵趾差、2档锡林速度和3档梳棉机产量共24种生产方案所加工的纱线的毛羽进行检测,用SPSS软件对检测结果进行统计分析发现,踵趾差对纱线毛羽指标影响显著.当锡林速度采用394r/min时,总体上以踵趾差采用0.42 mm所加工的纱线毛羽为最少;当锡林速度采用296r/min时,所有方案以踵趾差采用0.56 mm所加工的纱线毛羽为最少.在所有试验方案中总体上以0.56 mm和0.42 mm 2档踵趾差有利于毛羽的减少;以0.14 mm踵趾差所加工的纱线毛羽为最多,说明过小踵趾差不利于毛羽的减少.     

亚麻与天然蛋白质纤维混纺纱的开发

阐述了市场对亚麻混纺纱的开发需求,以及在棉、毛混合设备上纺制亚麻混纺纱存在的问题。亚麻纺织品凉爽,透气性好,吸湿、散湿快,挺括不贴身,强力好,且有一定的保键功能,是理想的夏季服装面料。亚麻是天然纤维中惟一的束状纤维,无天然卷曲,刚直,弹性差,抱合力差,可纺性差,较脆,易断裂,在纺纱过程中应合理选用原料和选择纺纱方法。经过多次试验,合理地制定出了各工序的主要工艺参数。     

氨纶在粗纺细纱机上的应用及粗纺氨纶包芯纱性能的研究

氨纶已经成功应用于改装过的精纺系统用来纺制弹性包芯纱,但由于精纺系统同粗纺系统在牵伸装置上存在较大差异,所以无法在毛粗纺系统上应用相同的改装设备来纺制毛粗纺氨纶包芯纱.介绍了一种在毛粗纺系统中引入氨纶的方法,以此方法纺制出的包芯纱具有良好的外观和品质.进行了一系列试验来研究氨纶的牵伸倍数和纱线捻系数对包芯纱拉伸性能和弹性的影响.结果显示,当氨纶牵伸倍数为2.5,捻系数为13.63时,包芯纱的强度和断裂伸长值最大.     

纱线色差的产生和预防

系统分析了纱线色差的产生原因、预防措施以及对产品质量的影响。分别阐述了原棉的选配、混合效果、纱线捻度等的因素对色纺纱线和彩棉纱线色差影响和预防措施。     

精梳棉/负离子粘胶纤维紧密纺细特纱的生产

负离子粘胶纤维强伸度低,纺纱与织造困难,从而阻碍了细特高密高档负离子功能性家纺产品的规模化生产.介绍了紧密纺精梳棉与负离子粘胶混纺细特纱的生产技术要点,包括原料选择、纺纱流程和工艺参数选择以及车间温湿度控制等,成纱各项性能指标可达Uster 2007公报25％水平,满足了市场对于高档负离子功能性家纺面料的规模化生产需求...     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的生产工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维的特性,通过生产实践探讨了在纺大豆蛋白纤维氨纶包芯纱生产过程中的技术措施及工艺参数。     

Friction spinning machine variable and yarn structure: Configuration of fibres in yarn in relation to machine variables

This article reports detailed study on the impact of some DREF-III machine variables (i.e. opening roller speed, suction air pressure and difference in drum speed) and sliver feeding positions on configuration of fibres in the yarn. It has been observed that percentages of leading and trailing hooks are significantly influenced by the feeding position of sliver. The machine variables also found to have significant influence on fibre configuration in most of the cases. The configuration of fibres is found to be controlled by air flow characteristics inside the duct and by landing behaviour of fibres on the spinning drums. In addition, it has been found that the machine variables have least impact on configuration of core fibres.     

牛奶蛋白纤维与棉混纺高支纱工艺的研究

叙述了牛奶蛋白纤维与棉混纺的高支纱生产的工艺流程和选用原料的性能指标,介绍了开清、梳棉、并条、细纱的工艺参数和成纱质量。     

竹纤维合股纱的性能分析及优化研究

对涤/竹原合股纱(1#)、涤/竹浆合股纱(2#)、全竹原合股纱(3#)、全竹浆合股纱(4#)进行捻度、条干均匀度、断裂强力、断裂伸长率及毛羽等相关测试。测试结果表明:全竹合股纱(即3#和4#)的捻度不匀率CV低于涤/竹合股纱(即1#和2#);含竹浆组分(即2#和4#)合股纱的条干CV、断裂伸长率、毛羽明显优于含竹原组分(即1#和3#)合股纱。利用模糊数学工具,得出优先顺序依次为:4#2#3#1#。