自定位磨孔法

在工具车间,经常碰到镶片扩刀,尤其是三面刃铣刀等,刀具因焊接硬质合金刀齿后,磨孔时工艺较为繁琐;首先将刀具内径套在车(或磨)的心轴上.粗磨刀齿外径至统一尺寸,再将刀具放入专门卡圈内,用三爪自定心卡盘夹固卡圈,并校调内径后进行磨孔。这种装夹方式,不仅校调不便,而且稍有不慎,就会使刀片产     

万能外圆磨床上磨小孔法

由于设备条件所限,过去对小孔加工有困难,为克服这一困难,我们设法利用现有设备,在M 315万能外圆磨床上附加一个2～13毫米的钻帽,夹上磨杆(见图),用此方法,顺利地解决了10毫米以下的小孔磨削问题,已经几年的使用,效果较好。需说明的是,在加工接杆时,前后锥度必须配磨,以防松动。在车制     

钢球定位磨圆柱工件

高精度无心磨床的导轮主轴精度要求高,外椭圆圆度要求为0.0005毫米。我们把中心孔已经研磨的工件放在改装的超精磨床上用60°硬质合金顶尖进行精加工,加工后     

磁性定位磨孔夹具

在内圆磨床上磨削工件内孔时,往往是将工件紧贴定位元件,然后,外加螺栓、压板夹紧,这种定位形式仅适用加工精度较低工件,而对加工钻模板(图1)这类工件就很难达到精度要求。过去加工钻模板,是将工件紧靠定位元件(即以工件一外侧面和键槽定位),并用压板压在工件上面,键槽以双侧面定位,由于槽宽尺寸制造误差,定位后存在间隙,在y-y方向定位不准,发生位移;螺钉对平面B的夹     

心轴自磨装置设计

目前数控重型卧式车床的G6项精度为：尾座心轴锥孔轴线的径向圆跳动,该项精度要求套筒、心轴、轴承装配后的综合精度满足检验标准要求。而对于满足零件精度要求的心轴、轴承及套筒等零件,在部装后,由于零件装配后综合误差累积的结果,     

自定位铰刀

自定位铰刀是一种高效优质的刀具。它的工作部分呈椭圆形,工作部位长度等于铰刀直径,这种铰刀的工作部分形状便于刀具在孔中自动定心,不需要浮动装置,即可消除刀具和工件不同轴度误差。由于铰刀靠刚性不强的轴颈浮动,因此,轴颈长度至少要等于5倍轴颈直径。铰刀的切削段FM和校准段MK是椭圆表面的两段母线。切削段的曲率有利于铰刀平稳地进入孔内并自动定心。NK段的曲率与切削段的曲率相反,但有校准段切削刃的极     

磨轴承孔定位缺口夹具

柴油机机体(图1)很长(如9缸柴油机机体长为2600mm),机体上的主轴承孔定位缺口磨削加工十分困难。为此,我们设计了一套磨床夹具。(见图2),经使用效果较好。该夹具结构紧凑,使用方便。通用性好,效率较原方法可提高2～3倍,光洁度可由▽3提高到▽7。使用时,先以架体上的两个20H7的长槽与机体     

可定位多用磨孔夹具

薄壁套内孔磨削是一大难点（见图１），这是由于薄壁套在半径方向的刚性很差，若用三爪卡盘装夹，极易造成与卡爪接触处产生弹性变形，待孔磨好后，松开卡爪，弹性恢复，孔径尺寸无法达标。为此，笔者在生产实践中制作了一种以夹具体为主体的可定位多用磨孔夹具，使薄壁套及有关刀具内孔的磨削精度得以保证。套中套轴向定位压紧夹具图２所示，该夹具主要是由夹具体１，阶台式套中套２、３，压紧圈４等组成。①用途及特点套中套轴向定位压紧夹具适用薄壁套零件的安装和内孔的磨削。通过阶台式套中套２、３对工件起到自动定位，压紧圈４完成轴…     

精密主轴的自磨法

精密主轴部件装配合格后，再精磨主轴前端各基准面的自磨法，很容易保证主轴基准面的成品几何精度，是一种经济可靠的工艺方法。为了保证磨削精度和整机试料切削精度，本文还对主轴回转精度及磨削工艺系统进行了分析和探讨。     

反靠自磨凸轮靠模

1.熟悉凸轮或凸轮轴图纸,查出凸轮的最大升程、凸轮种类的多少及相互间的相对位置规律。 2.参阅凸轮磨床说明书,查出凸轮磨床所规定的靠模最大曲率半径R_(max)。     

大型机床导轨自磨修复

我厂1.25×6米龙门刨床因超负荷运行造成“V-平”型导轨中的平导轨面局部长度严重咬损,为在确保质量前提下尽快进行抢修,我们在上海冶金矿工机械厂的帮助下,采用导轨自身磨削工艺进行修理,经修复的龙门刨导轨不仅恢复了原精度,保证了质量,简化修理工艺,井大大缩短修理周期。 原理:因被修复导轨面本身就是修复基准,经建立新的与原定修复基准完全平行的第二修复基准后,以第二修复基准来修复原定修复基准(即被修复导轨面)。 导轨咬损现场分析:床身导轨为“V-平型”,咬损集中在平导轨面上,并且集中在3米长度范围内,导轨面除中间还剩下一条不满1…     

简易测孔法

<正> 时常需要测量一些直径大、深度浅、尺寸公差小(≤0.025mm)的台阶孔内径,而身边一时没有精度高的大规格测孔工具。不妨按以下方法试试,可方便地解决这个难题。例如孔径尺寸为Φ381(?),可使用一根标准测量棒     

简易自定位分度器

铣削加工时,分度头必不可少。但分度较繁,尤其是批量铣四、六方。为此,我厂制作了一简易分度器,操作简便、精度高,能承受较大的切削负荷。它是在原有分度头的基础上,增加一个定位器。在卡盘座10(附图),法兰盘圆周上,按等分加工成3、4、6…等数量的锥孔(图示为4孔)使用时脱开分度蜗轮蜗杆,将支架6用螺钉固定在铣床工作台面上。转动手轮1,使销3落入套4的半开口槽内。心杆2在弹簧7弹力作用下向左运动     

自定位磨削夹具

图1所示的电磁阀固定衔铁,其端面要求为:表面粗糙度Ra0.4,端面与外圆的垂直度0.03。用通常的排列夹紧方法加工,会造成较大的装夹误差,导致零件尺寸超差。如本公司原来采用图2所示的夹具磨削端面,合格率只有90％左右。不合格品误差的特征有2种,一是垂直度误差在0.03～0.08mm,二是长度超差0.01～0.1mm。     

V型定位磨前刃夹具

在电解工具磨床上加工铰刀、扩钻的前刃部,是靠搬机床工作台的角度,以工件两端中心孔定位后,进行磨削。尾架顶尖顶紧了工件转位不灵活,顶松了又影响导电,造成磨削力减小,而降低工件的精度和生产效率。为此,我们制作了V型定位磨前刃夹具,     

锥齿轮节圆定位磨夹具的改进

锥齿轮热处理后,配合孔常常需要磨削加工,孔与齿轮节圆的同心度直接影响齿轮的传动平稳性及噪声。磨孔时采用节圆定位的方式既可以消除切齿时的定位误差,又能较好地保证孔对节圆的同心度。     

磨变螺距自锁螺母夹具

锁紧螺母是机床锁紧结构中常见的一种零件。一些精密机床对主轴的锁紧螺母精度要求较高,往往由于装配调整时发生偏差影响了主轴的装配精度,所以,一般在高精度机床上需要对这一环节作提高精度的研究。我厂在新产品Y2250弧齿锥齿轮铣齿机和Y2080 I弧齿锥齿轮磨齿机的主轴上,采用了新结构的变螺距自锁螺母(图1),这种变螺距自锁螺母是在同一个螺母的内螺纹中,靠近内螺纹的后半部留2～3个螺距处     

用磨具“自磨自”修复龙门刨平导轨

汉江机床厂有一台龙刨的平导轨被咬毛了,此床身导轨共长12米。被咬毛的导轨很硬,不能进行刮研修复。而厂内只有6米的导轨磨,也无法磨此龙刨的平导轨。因此采用磨具”自磨自”的办法修复了这台龙门刨床。现将“自磨自”的详细情况介绍如下: 当时这台床身只是平导轨被咬毛,V形导轨是好的。我们原来为龙刨的刮研修理备有一     

单件容器开孔法

浙江读者王文光同志来信说,希望本刊介绍在容器上开孔的实用方法。在容器上开孔的方法很多,生产中选用那种开孔方法,应根据生产批量及工件具体状况而定。本文介绍单件生产简单而准确的开孔法。一、靠活开孔法所谓“靠活”就是依靠工件坯型来划线开孔。从理论分析,靠活开孔方法只适用于接管的投影图有积聚性的工件。图1中的5个接管中只有接管1、8、5适用,但实际操作中最适宜和简便的是接管1,因为接管3要先用本文后面介绍的计算开孔方法算出接管伸出高度,接管5实际操作较困难。下面以接管1为例说明具体工艺步骤。     

工程机械结构件自定位设计

工程机械结构件材料以低合金高强度钢为主,多采用薄板、中板,以厚度为4-50mm的板材采用最多。