石蜡稳定乳状液的制备及性能

由高碳醇与非离子、阴离子乳化剂组成复合乳化剂，对石蜡具有良好乳化能力，可制得石蜡微小乳状液。乳化剂复配、用量，蜡配比、乳化温度等对乳液稳定性及应用性均有影响。     

复配乳化剂组成的石蜡微小乳状液异常流变性

以阴离子和非离子表面活性剂构成的石蜡微小乳状液为研究对象，通过测定乳液的粘度、流变性、颗粒大小及光泽度等，讨论不同乳化剂用量对乳液结构及性能的影响。     

液体石蜡的乳化研究

以液体石蜡为原料,采用添加助剂的方法,制备了石蜡乳液。探讨了乳化剂种类及其质量分数、乳化水质量分数、乳化温度、乳化时间等因素对乳化效果的影响。结果表明,复配乳化剂乳化效果较好,各因素对乳化效果的影响程度依次为乳化水质量分数、乳化剂质量分数、乳化温度、乳化时间,确定最佳实验条件为:m (单甘脂)/m (Twee-80)=3∶4,乳化剂质量分数0.9 %,乳化温度85 ℃,乳化时间50 min,乳化水质量分数62.0 %,转速1 100 r/min。石蜡乳液的稳定性和分散性较好,密度符合要求。     

新型多用途乳化蜡制备研究

以氧化蜡和石蜡为原料,采用复配的乳化剂,在其质量分数为3.0%,增稠剂质量分数为3.0%,在乳化温度为85 ℃、乳化时间为30 min、搅拌速率1 000 r/min的工艺条件下,制备的O/W型石蜡乳液的粒径在1 μm左右。该石蜡乳液具有生产成本低、制备工艺简单、使用方便、对环境无污染、泡沫低、稳定性好等优点。     

非离子与阴离子表面活性剂复配制备石蜡微乳液

利用非离子表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚,阴离子表面活性剂脂肪醇醚磷酸酯钾盐和助剂正戊醇,对石蜡微乳液的制备进行了研究。选用均匀设计与调优软件对表面活性剂的配比进行设计与调优,考察了表面活性剂间的协同作用。乳化剂的最佳配方（质量分数）为：OP-4（82.47%）,MOA-3PK（11.11%）,正戊醇（6.42%）。研究结果表明当乳化剂质量分数为5%,固含量为25%,搅拌速度600～800r/min,乳化时间为40min时,可制备出性能稳定的石蜡微乳液。     

石蜡乳状液粘度问题探讨

采用剂在油中法———将乳化剂溶于油相，加入一定量水混合，加热搅拌合成石蜡乳状液。考察了乳状液粘度与合成中水浓度的关系；粘度与合成中乳化剂用量的关系；粘度与合成中搅拌速度的关系。结果表明，当乳化水用量小于６０％时，乳液为Ｗ／Ｏ型；而大于６０％时，转相为Ｏ／Ｗ型，且随含水量的增加，粘度减小。在合成中，乳液粘度随乳化剂用量的增加，搅拌速度的加快而增大。实验结果与理论相吻合，并证明了随粘度的增大，乳液状态越稳定。     

皮革上光乳化蜡的研制

采用石蜡与微晶蜡为原料, 经化学改性研制出人造蜂蜡, 其质量和性能与天然蜂蜡基本相同。以人造蜂蜡为原料, 水为稀释剂研制出的皮革上光乳化蜡产品涂层均匀、性能优异、成本较低。探讨了乳化剂的种类、用量, 制备乳化蜡的搅拌速度、乳化时间、温度等因素对乳化蜡稳定性的影响。结果表明, 乳化剂以两种非离子型表面活性剂为主, 同时加入助乳化剂, 形成复合乳化剂。当总乳化剂与油相质量比为0 .30 以上时, 乳液呈均匀球状颗粒,稳定性较好;两者质量比为0 .40 以上时, 可形成微乳液。确定了最佳乳化工艺条件为:乳化时间为10 ～ 30 min, 搅拌速度为700～ 1 400 r/ min , 乳化温度为85～ 95 ℃。得到的乳化蜡稳定性较好。     

水性环氧乳液的制备与性能

采用丁二酸酐对聚乙二醇单甲醚(mPEG)进行改性,得到羧酸型mPEG⁃COOH,将mPEG⁃COOH与环氧树脂反应,得到水性环氧树脂乳化剂。环氧树脂乳化剂与环氧树脂混合,通过相反转技术,得到稳定的水性环氧树脂乳液。采用红外光谱、高效液相色谱、粒度分析仪等对该乳化剂的结构及环氧树脂乳液的稳定性、粒径分布等进行表征。研究了乳化剂合成时甲氧基聚乙二醇相对分子质量、环氧树脂相对分子质量、乳化剂浓度等对乳液稳定性的影响。结果表明,成功制备出了水性环氧乳化剂及水性环氧乳液。水性环氧乳液的粒径分布在0.8~1.5 μm,且乳液稳定性良好。该水性环氧树脂乳液与胺类固化剂室温固化后,所得涂膜具有较好的耐水、耐污性能,其吸水率和耐水失重率分别为0.35%和0.25%。     

石蜡/丙烯酸酯复配乳液纸张防水剂的研究

通过无皂乳液聚合制备出苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)三元共聚物乳液,研究了共聚物乳液的性能,并对共聚物进行了红外表征;讨论了石蜡乳液性能的影响因素,确定出制备稳定石蜡乳液的最佳配方和工艺条件.将所得丙烯酸酯共聚物乳液、石蜡乳液以及两者的复配乳液用于纸张表面施胶,经接触角和扫描电镜检测发现,复配乳液兼备了石蜡乳液和丙烯酸酯乳液的优点.     

复合离子型乳化剂对淀粉接枝丙烯酰胺的聚合反应作用

采用反相乳液聚合法,合成了淀粉接枝聚丙烯酰胺的反相乳液产品,研究了反相乳液聚合工艺条件。考察了乳化剂种类,乳化剂组成、乳化剂用量以及乳液形成方式对单体转化率、接枝率、乳胶粒径和产品特性黏度的影响。结果表明,以脂肪酸(盐)为乳化剂,乳液具有良好的稳定性和低温溶解性;将表面活性剂进行复配得到的混合乳化剂的乳化效果优于单一乳化剂。以油酸与油酸钠复配物为乳化剂时,合成了单体转化率98%,接枝率80%,特性黏度1 300 mL/g的淀粉接枝丙烯酰胺反相乳液产品。考察了过硫酸铵、过硫酸铵-尿素引发剂体系对单体转化率、产品特性黏度的影响。     

喷雾型水果保鲜蜡的研制

采用改性石蜡代替天然蜂蜡,对水果保鲜蜡的配方进行了改性研究。分别考察了乳化剂质量分数、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对乳化效果的影响,并对产品性能进行了考察。结果表明,所用乳化剂为三乙醇胺与硬脂酸按一定比例的复配型,其最佳质量分数为8%;乳化时间是乳化效果的重要影响因素,实验的乳化时间为40min;最佳乳化温度为90℃;搅拌速度对乳液颗粒大小有直接影响,实验确定适宜的搅拌速度为1×103r/min。在上述最佳条件下,获得的水果保鲜蜡与进口果蜡比较,具有原料易得,工艺条件缓和,涂蜡方式简单,成本低廉等特点,有推广价值。     

乳化空气泡示踪粒子在PIV测速中的应用

把表面活性剂加入水流中形成的乳化空气泡,作为ＰＩＶ流场显示的踪粒子,并对套筒间的旋转环流场进行了ＰＩＶ测量,流场定量实测结果令人满意。这亦表明乳化空气泡是一种品质较高且经济适用的ＰＩＶ水流示踪粒子。     

中性蛋白酶水解豌豆蛋白水解条件的优化及水解产物乳化性的研究

以生产淀粉的副产物豌豆蛋白粉为原料,研究了中性蛋白酶酶解条件对豌豆蛋白乳化性的影响.首先通过单因素试验研究了加酶量、反应时间、底物浓度、反应温度、pH值对豌豆蛋白乳化活性和乳化稳定性的影响;在单因素试验的基础上设计响应面试验,研究各因素及其交互作用对豌豆蛋白乳化性的影响,优化出的最佳酶解条件为:加酶量0.13％、反应时间32.5 min、pH8.0、反应温度52.8℃,此时豌豆蛋白的乳化活性为35.82 m2/g,乳化稳定性为45.88 min,比改性前豌豆蛋白的乳化性有了明显提高.     

氧化蜡制备皮革用蜡

采用石蜡和微晶蜡为原料,经催化氧化反应研制出氧化蜡,其质量和性能与天然巴西棕榈蜡相似。在表面活性剂的作用下,以氧化蜡为原料,水作为溶剂,经乳化反应制备出皮革用上光、去污乳化蜡。同时考察了乳化剂的种类、用量,制备乳化蜡的搅拌速度,乳化时间、温度等因素对乳化蜡稳定性的影响。研究结果表明,当氧化蜡、乳化剂、助乳化剂的质量比为1∶0.3∶0.000 2,乳化时间为20 min,搅拌速度为500～1 000 r／min,乳化温度为85～90 ℃时,得到的皮革用乳化蜡产品涂层均匀、性能优异,与使用天然巴西棕榈蜡相比成本较低。     

聚醚改性有机硅消泡剂的研究

通过二甲基硅油在一定条件下与聚醚及其它组分进行共聚反应，生成聚醚改性有机硅；再选择适当的乳化剂进行乳化，制成兼有有机硅特性和聚醚特性和稳定的高效消泡剂。本探索了反应条件、共聚组分、乳化剂等对消泡效果的影响，并对结果进行了讨论。     

复配乳化剂制备乳化柴油的研究

具体介绍了以Span,Tween系列的复配乳化剂,以HLB值选择乳化剂,进行柴油的掺水实验,制成乳化柴油．具体分析了影响乳化柴油稳定性的因素及乳化原理．通过适当的乳化工艺及合适的复配乳化剂,显著提高了乳化柴油的稳定性．实验表明：复配体系Span60／Tween80要比其他复配乳化剂的增溶效果好,不仅增溶的水量多,成本也大大减少．在m(Span60)：m(Tween80)为81：19(质量比)时,最大增溶水的质量分数将近22％.     

超声处理对鲢鱼肉肌原纤维蛋白性质的影响

以鲢鱼为原料,研究了超声处理对鲢鱼肉肌原纤维蛋白性质的影响．结果表明：经超声处理后,肌原纤维蛋白的溶解度、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性、热稳定性均随超声时间的延长先提高后下降,且随超声频率的增大而提高．超声处理15min后,与未经超声处理的蛋白相比,80kHz作用下的蛋白溶解度提高了37．59％,起泡性和泡沫稳定性分别提高了59．16％和56．09％,乳化性和乳化稳定性分别提高了51．11％和53．84％,热稳定性提高了32．59％．经超声处理后,鲢鱼肉肌原纤维蛋白的性质可以得到有效的改善．     

一种造纸施胶剂的研制

详细地介绍了造纸施胶剂的试验工艺。通过乳化设备的更新设计,改进了乳化的机械条件,并明确指出制造中应用注意的问题,获得了质量优良,性能稳定的施胶剂。较好解决了目前施胶剂的分散性和稳定性不良这一关键性问题。