车床主轴径向圆跳动对加工精度影响的探导

本文阐述了车床主轴纯径向圆跳动对加工精度的影响 ,包括高频径向圆跳动产生的形状误差和位置误差。     

托辊压装工装设计

在分析影响托辊品质的主要因素的基础上,设计巧妙的工装改变原压装方式,以提高托辊两边轴承座的同心度,提升托辊品质,对比分析采用工装的加工方法并对新旧加工工艺,得到"采用新的制造工艺后,托辊旋转阻力、径跳量远超国家标准"的结论.     

控制托辊径向跳动的工艺方法

托辊是带式输送机的重要转动部件，托辊辊子外圆径向圆跳动（以下简称托辊径跳），是一个很重要的参数，其大小对带式输送机的运行效果、使用寿命、功率消耗等都有直接的影响。托辊径跳小则振动小、整机运行平稳轻松、使用寿命长、功率消耗小。因此，生产厂家在设计制造托辊时，必须控制该参数在允许范围之内。     

带式输送机托辊工艺设计与改进

托辊的制造质量直接影响带式输送机的整机性能,托辊的外圆径向圆跳动和旋转阻力是托辊的两项主要性能指标,传统加工工艺在保证托辊的外圆径向圆跳动和旋转阻力性能指标时,需克服各种因素影响。本文介绍的冷压合工艺可保证托辊的外圆径向圆跳动和旋转阻力性能指标要求,目前该工艺方法已应用在公司新购置的托辊全自动生产线上,并为公司取得了经济效益。     

皮带机高速托辊方案的设计及试验

分析了皮带机在高速运转条件下托辊装置出现的纵向谐振问题,提出了适用于皮带机高速运转的托醌方案,将新型的密封技术、轴承产品应用于新型托醌装置的制备,对新型托醌装置的旋转阻力、径向圆跳动、轴向载荷等性能参数进行了试验;根据矿井聚合物阻燃性标准,对新型托醌装置的管体进行了酒精灯燃烧试验;试验结果均满足要求,新型高速托醌装置密封性好、噪声低、效能少,能够稳定安全运行.     

减小托辊外圆径向圆跳动的制造工艺分析和研究

介绍了减小托辊外圆径向圆跳动新的制造工艺,并采用统计学相关系数方法对影响托辊外圆径向圆跳动的因素进行相关分析,验证并优化了新的制造工艺.     

矿用带式输送机承载托辊的磁性液体润滑与密封性能

托辊密封不可靠会引发轴承润滑失效,进而导致托辊旋转阻力急剧增加直至完全卡阻,已成为煤矿井下带式输送机的主要故障原因之一,提高托辊密封与润滑性能对于提升带式输送机工作效率具有重要现实意义.基于纳米磁性液体密封与润滑理论设计了新型托辊样机,利用可模拟井下环境的托辊旋转阻力试验台在不同试验条件下与普通托辊进行了性能对比试验....     

提高托辊径向圆跳动的工艺方法

针对带式输送机关键部件托辊采用常规制造工艺普遍存在的径向圆跳动性能超标的问题,提供了系统的工艺解决方案,着重介绍了一种新型托辊辊体的缩口工艺,并对89×315托辊进行了缩口工艺分析和计算,最后设计出一种托辊辊体专用缩口成形模具及缩口专用机床,生产出的托辊质量显著提高。     

带式输送机承载托辊旋转阻力特性试验研究

带式输送机承载托辊的使用性能对带式输送机的运输效率及性能具有重要的影响,采用实验的方式,对承载托辊的旋转阻力特性变化进行分析。采用托辊加载实验台进行实验分析,分别对输送带的速度及载荷对旋转阻力的影响进行实验研究,从而为带式输送机的使用提供参考。     

带式输送机托辊的分析

作为带式输送机的心脏部件,在以长距离、大运量、高带速带式输送机为设计背景下,托辊的研究越来越得到重视.阐述了托辊对带式输送机的影响,介绍了托辊的现状,指出了当前的托辊存在的问题,分析了轴承、密封结构、润滑方式及托辊的材料等方面,为高质量托辊的研制做好铺垫.     

精密行星滚柱丝杠副行程误差影响因素试验研究

行程误差是评价行星滚柱丝杠副精度的重要参数,但关于行程误差影响因素及建模的研究较少。因此,首先对行星滚柱丝杠副行程误差影响因素进行分析,包括加工误差、安装误差及变形误差;然后,基于各项误差转换建立行程误差模型并对各项误差进行测量;最后,使用行程误差试验台测量了4根行星滚柱丝杠副的丝杠行程误差和6种不同负载工况下的丝杠副行程误差。试验结果表明,加工工艺水平和安装精度对行程误差指标的影响较大,丝杠副行程误差随负载的增加而增加,表明负载增加产生的变形误差对行程误差的影响较大,丝杠行程误差试验值与模型计算值的相对误差为1.62%～4.37%,丝杠副的相对误差为1.81%～6.53%,验证了模型的有效性,可为进给系统传动精度的分析提供参考。     

机械传动非线性因素对数控加工精度的影响

数控机床机械传动精度对零件的加工精度有较大影响。通过分析数控机床机械传动部件的非线性因素，得出影响数控机床定位精度和轮廓跟随精度的原因，并提出提高定位精度和轮廓跟随精度的措施。     

水平轴风力机叶片气动性能计算及影响因素分析

叶片作为风电机组的关键部件之一,其设计和可靠性直接关系到风力发电机组的安全运行,而气动性能的好坏将会直接影响到叶片外形设计及机组效率。因此,对叶片进行气动性能计算和数值模拟成为必要。根据动量叶素理论建立风力机叶片气动计算模型,考虑到叶尖损失,叶根损失,叶片宽度和厚度等因素的影响对该模型进行修正。用MATLAB语言编制计算程序,针对某一具体翼型数据进行了气动性能的计算,分析了风轮实度、安装角、锥角以及偏航等因素对叶片气动性能的影响。     

热旋轧工艺对30Mn2结构钢组织与力学性能的影响

某型工件所用材料为30Mn2,采用工频加热—热旋轧—淬火—回火热加工工艺,为改进工件的质量,研究了工频加热温度和时间、热旋扎变形量对毛坯工件组织和力学性能的影响,结果表明:毛坯工件工频加热到1230℃后再持续加热时可导致过热或过烧;热旋轧变形量越大越有利于对魏氏组织进行矫正及提高工件的综合力学性能;非金属夹杂物的形态和类型也对热旋扎工件的抗过热、过烧能力有重要影响.