卷取机转动惯量测量的新方法

在可逆冷轧机组的电气控制中,当主机加减速时,补偿加减速造成的动态力矩对张力的影响,避免张力的振荡,是一个关键的技术.介绍了一种卷取机转动惯量计算的新方法,利用该方法可方便地计算出动态补偿力矩,可以满足薄带张力稳定性要求较高场合下张力的动态补偿及惯量补偿.经过实际的生产运行证明,该系统张力控制稳定,运行可靠,克服了薄带容易断带的现象,提高了成品率.     

交流力矩电动机转矩控制器的设计

提出了一种基于“机－磁－电”转换原理实现在线检测张力的电路,研制了能自动调节收卷张力的力矩电动机转矩的控制器。实现了引进设备的技术改造     

交流力矩电动机电压前馈补偿式的堵转力矩控制原理与应用

针对某些施力控制场合的需要，根据交流力矩电动机的堵转力矩与定子电压成平方关系的特点，提出一种基于定子电压前馈补偿式的三相交流力矩电动机堵转力矩控制方法和实现技术该方法具有堵转力矩稳定度高、实现容易、调试方便、操作简单、运行可靠等特点。介绍了该系统在橡胶传动带磨削机中的应用实例。     

开卷机转动惯量的测量与计算方法

在冷轧机组中,开卷机的张力稳定是一个重要指标.在机组恒速运行时,全线张力一般比较稳定,但在加减速时,张力会出现明显的波动.引起张力波动的原因较多,其中最重要的原因之一就是动态力矩的补偿,而转动惯量的计算精度决定了动态力矩补偿的准确性.介绍一种准确简单的转动惯量测量与计算方法.实际生产运行中,采用该方法对动态力矩进行补偿后,开卷机张力较稳定.     

交流力矩电动机电压前馈补偿式的堵转力矩控制原理与应用

针对某些施力控制场合的需要,根据交流力矩电动机的堵转力矩与定子电压成平方关系的特点,提出一种基于定子电压前馈补偿式的三相交流力矩电动机堵转力矩控制方法和实现技术该方法具有堵转力矩稳定度高、实现容易、调试方便、操作简单、运行可靠等特点。介绍了该系统在橡胶传动带磨削机中的应用实例。     

1 800 mm铝箔冷轧机控制系统

采用全数字化、全网络化集散控制技术的1800mm铝箔冷轧机控制系统,实现速度、张力、厚度控制。介绍了卷径计算、线速度测量、张力控制、AGC系统的位置控制、压力控制、压力补偿控制的方法。采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该冷轧机的AGC系统具有先进、可靠、精度高的特点,可以将铝带的厚度控制在μm级,满足用户对冷轧铝带的高精度需求。     

卷取机恒张力控制策略

结合太钢六轧硅钢生产线的连续退火及涂层机组的自动控制系统,分析了张力控制原理,提出了最大力矩控制法的间接恒张力控制模式.同时运用西门子T400工艺板来实现恒张力控制系统.系统中还加入了动态补偿环节,使机组达到了更好的稳定效果.     

高精确度铝箔张力控制策略的研究与应用

根据铝箔轧制中张力控制的特点,给出针对双电机串轴驱动的主从传动控制方式.针对铝箔轧制过程中张力控制精确度要求高的问题,通过对间接恒张力控制策略各个组成部分的详细分析,找出影响张力控制精确度的几个关键参数.在研究传统卷径计算方式缺陷的基础上,给出使用激光测距直接获取精确卷径的方法;通过摩擦转矩测试获得了不同转速下的摩擦转...     

超声波传感器在开卷校平剪切线上的应用

在汽车行业、钢材配送行业、家电企业等进行卷料开卷、剪切的生产过程中,大量使用开卷校平剪切线。对传统的剪切线,开卷机采用力矩电动机控制,为机头提供反向力矩,在机头和校平机之间的板材上形成张力,张力的大小通过手动调节力矩电动机的反向力矩来控制。当电动机力矩固定时,张力随料卷直径的变化而变化。     

变压器绝缘材料(9)

3.8金属化纸 金属化纸用于地屏及静电屏.其底纸为0.2mm厚的绝缘纸,铝箔的厚度为0.02mm,铝箔和纸进行粘合,粘合剂为聚氨脂101.铝箔的宽度为50mm,沿宽度方向共有18条,相邻两条铝箔间距为3mm.     

铜箔生产的收卷张力控制

介绍以恒张力控制为目标,并建立了数学模型。通过PLC中的张力控制功能块(FC)进行卷径计算,调节变频器的输出频率,实现了收卷张力的工艺定量化,完成了转矩的自动跟踪转变,为实现铜箔收卷控制提供了技术手段。     

一种废旧锂离子电池成分分离的方法

提出了一种基于物理方法把废旧锂离子电池的成分,包括钴酸锂、铜铝箔、隔膜和电解液等分离的方法.以废旧LGICR18650S2型锂离子电池为研究对象,集流体上的电极材料被充分洗脱,获得的黑色粉末约22 g(钴酸锂占66%),铜箔、铝箔5 g,隔膜1.3 g,电解液4 ml.     

钮扣式锂/聚苯胺二次电池的研制

用聚苯胺正极,锂箔负极,微孔聚丙烯隔膜和LiBF_4/碳酸丙烯酯—乙二醇二甲醚电解质溶液制造了钮扣式二次电池.聚苯胺是用含有苯胺的水溶液和非水溶液恒电流或恒电位电解合成的.报道了循环伏安曲线、充放电曲线、充放电循环和开路贮存性能等测试结果.     

无传感器的带钢分切机张力控制系统

为解决传统带钢分切机分切精度低、存在卷边的缺点,提出一种无传感器的张力控制系统,实现了分切工艺参数的柔性化调整。剪切辊的喂料和出料均采用伺服电机构成主-从牵引模式,通过控制主-从牵引电机之间的速差,可以间接控制分切张力,实现了无传感器的高精度恒张力控制。卷取轴电机采用交流电机变频驱动的线速度闭环控制系统,通过位置传感器和卷径模型实现卷取过程的张力控制。系统适用于剪切厚度0.15～0.35mm、宽度45mm的不锈钢带,将其分切为2～4mm的窄带,最大分切速度60m/min。实际运行证明：新系统具有控制精度高,分切质量好,稳定可靠的优点。     

1450mm6辊可逆冷轧机控制系统

采用全网络化、数字化控制技术的1450mm6辊可逆冷轧机控制系统,实现速度、张力控制.介绍了卷径计算、线速度测量、张力控制、同轴串联双电机控制、上下辊负荷平衡控制方法.实际应用表明,系统控制精度高,具有较高的动、静态品质和可靠性.     

冷轧卷取机的张力系统控制

论述了冷轧卷取机张力控制系统 ,包括轧制速度给定、卷经计算、张力控制等基本方法 ,说明了该控制精度高、系统易实现     

Hamilton‐based adaptive robust control for the speed and tension system of reversible cold strip rolling mill

The adaptive robust control problem for the speed and tension system of reversible cold strip rolling mill is studied based on the Hamilton theory in this paper. First, the dissipative Hamilton model of the rolling mill system's speed and tension outside loop is built through pre‐feedback control, and then, dissipative Hamilton controllers are designed by utilizing the interconnection and damping assignment and the energy shaping method. Second, in order to realize tensiometer‐free control and adaptive robust control for the perturbation parameters and load disturbance, full‐order state observers and adaptive robust controllers are designed for the rolling mill system's speed and tension outside loop by using the “extended system + feedback” method. Third, robust controllers for the rolling mill system's current inside loop are designed based on the cascade control thought, so as to realize the tracking control for the speed and tension of reversible cold strip rolling mill. Theoretical analyses show that the resulting closed‐loop system is stable. Finally, simulation research is carried out on the speed and tension system of a 1422‐mm reversible cold strip rolling mill, and simulation results verify the validity of the proposed control strategy in comparison with the decentralized overlapping control strategy.