Study on Method for Recycling Dedusting Ash Produced in Ironmaking

阐述了当前炼铁除尘灰各种再利用方式的特点,分析了各种利用方式的科学性.分析认为,除尘灰与粉煤一同喷入高炉的利用法优于重返烧结、球团工艺参与配料造块方法,该喷吹方法对鞍钢现行的高炉综合喷吹技术是最佳选择.     

炼铁除尘灰助浸除盐试验研究

通过添加助浸剂,浸出除尘灰中的可溶性盐类,使K+、Na+浸出率分别达到81.95%和72.45%,料浆中Cl-含量降至0.4g/L。滤饼重新造浆后再选,可改善铁、碳产品的分选指标,解决了可溶性盐类腐蚀设备、干扰分选等问题,提高了二次资源的利用率。     

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究.结果表明：除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素.除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6％以下.     

不锈钢除尘灰的再利用研究与实践

为回收利用不锈钢除尘灰中的铬、镍、铁氧化物,山西太钢不锈钢股份有限公司自主开发了一种不锈钢除尘灰的处理应用技术,在除尘灰中配加还原剂和结合剂压制成球,压球在回转窑中经高温烧结,可方便地作为电炉原料使用;除尘灰压球在电炉冶炼不锈钢中使用,配合炉门氧枪吹氧操作,可形成稳定的泡沫渣,炉壁挂渣良好,对电炉炉龄提高有明显效果。     

鞍钢高炉除尘灰综合喷吹试验研究

对鞍钢高炉除尘灰的综合喷吹试验进行了总结。通过对鞍钢高炉除尘灰和其与原煤不同配比混合试样的相关基础特性及其变化规律的实验室和工业试验研究,表明了鞍钢当前高炉喷吹除尘灰是可行的。     

炼铁除尘灰全铁分析方法的改进

以炼铁除尘灰为试样,采用过氧化钠熔融法分析全铁,在过氧化钠加入量2.0 g、熔融温度650℃、熔融时间10 min的条件下,碳去除率98.65%,消除了碳对还原、滴定终点颜色的影响。人工样品分析结果表明,本方法适用于全铁含量＜48%、碳含量＜54%的炼铁除尘灰中全铁的测定,分析结果与国标法、行标法和预氧化法测定值相比,无显著性差异。     

宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢除尘灰实现再利用

日前，宝钢特殊钢分公司炼钢厂成功实现不锈钢除尘灰再利用，这是该厂保护社会环境、降低企业成本的又一重要举措。据悉，每回收利用一吨除尘灰可节约3200元。     

烧结机头电除尘灰资源化再利用

 目前,中国各大钢厂烧结机头除尘灰均存在不同程度的碱金属和重金属超标现象。很多企业将这部分固废直接返回烧结使用,致使有害元素循环富集,严重影响除尘效率、烧结矿质量以及高炉的顺行。提出了一种机头电除尘灰资源化方法,采用水浸、磁选、过滤、蒸发等工艺,去除其中的有害元素,并开发出二次提纯结晶的方法,将KCl质量分数由93.0%提高到99.8%,成倍地增加了其经济价值,为烧结机头除尘灰资源化处理提供了新的路线。     

不锈钢除尘灰再利用技术

随着不锈钢产能不断扩大,如何消化不锈钢除尘灰已成为不锈钢生产企业必须面对的一大问题,山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂于2007年2月在30 t超高功率电炉上自主开发了用不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金技术,并推广应用到工业化生产中。5年的运行实践表明,该技术在保护环境、解决镍资源和降低生产成本方面发挥了巨大作用,值得同类企业借鉴。     

高炉喷吹除尘灰的研究

 由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,且其排放造成严重的环境污染,因此通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径。考虑到喷吹除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化,通过高炉物料平衡和局部热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰量的变化,为高炉操作提供理论依据,并进行了工业试验。结果表明,焦比和炉渣碱度随除尘灰喷入量的增加而下降,而理论燃烧温度则变化不大,这些变化可以通过调整配料来应付;喷吹除尘灰后高炉透气性略有下降,所需喷吹压力增大,试验证明高炉喷吹自身的除尘灰是可行的。     

灰槽在球团厂除尘灰输送中的应用

本文介绍了灰槽的工作原理、工作过程及特点,并与传统仓式泵进行了比较。重点对灰槽在球团厂除尘灰输送中的应用情况进行了介绍,并分析了现场出现的问题,提出了解决办法。     

在高炉喷吹煤粉中添加高炉除尘灰的试验研究

通过高炉喷吹煤粉中添加一定比例除尘灰的试验发现,随着煤粉中除尘灰含量的增加,灰分含量（A_d）明显增加,挥发份（V_daf）略有减少,固定碳含量（FC_ad）也呈减少趋势;煤粉的灰熔点总体呈升高趋势,煤粉的发热量明显降低;煤粉的燃烧速度明显加快;除尘灰中的Fe得以顺利回收。从而实现了除尘灰更有效地回收和利用,为高炉节能减排开辟一条新的途径。     

正压浓相气力输灰装置在莱钢高炉干法除尘系统中的应用

分析了莱钢高炉干法除尘机械输灰系统存在的问题,通过干法除尘机械输卸灰方式和改造成气力输灰方式后的比较,总结了气力输灰的优缺点,并提出了改进方向。     

水钢高炉煤气干法布袋除尘存在的问题及措施探讨

介绍了水钢高炉煤气干法除尘系统的工艺流程。除尘系统在生产运行过程中遇到问题的主要有灰罐网格板焊接不良及布袋安装不合格等。针这些问题研究制定相应的措施,为干法除尘系统的应用积累了宝贵的经验。     

高炉干法除尘输灰存在的问题及解决对策

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2580㎡高炉干法除尘系统原采用在线输灰方式进行输灰,这种输灰方式存在大量高炉煤气对空放散、污染环境、设备故障多、检修频繁、输灰介质浪费等问题。结合干法除尘工艺技术特点,将在线输灰方式改为离线输灰方式。经过近两年的实践表明,离线输灰方式很好解决了在线输灰方式存在的各类问题。     

矿热炉直接还原再生利用不锈钢除尘灰试验

不锈钢除尘灰因含有大量重金属离子而对环境产生危害,属危险含铬废物,同时因含有大量镍、铬、铁等元素具有回收价值,对不锈钢除尘灰进行无害化处理及综合利用具有社会效益和经济效益。本文主要介绍了矿热炉再生利用不锈钢除尘灰的相关工艺及工艺的应用情况,为国内不锈钢除尘灰的回收处理提供思路,从而更好的促进我国不锈钢除尘灰回收技术的发展。     

从铝灰中回收金属铝的生产工艺浅析

铝灰是一种对环境造成直接或间接危害的工业废弃物,同时也是一种可综合利用的再生资源.由于国内电解铝厂粗放的发展方式,目前对铝灰处理都不够重视,只有为数不多的电解铝厂采用了铝灰处理工艺.本文分析了目前的铝灰处理工艺和设备的现状及发展趋势.     

莱钢50t电炉正压除尘系统与除尘风机防磨技术的应用

莱钢５０ｔ电炉采用屋顶大烟罩与电炉第四孔相结合的正压大寺器进行除尘，烟尘排放达到ＧＢ１６２９－１９９６标准要求，除尘风机采用防磨技术后，叶轮使用寿命达到２年以上。     

飞灰资源化工业化的实践

飞灰资源化可以从根本上解决飞灰的出路,使生活垃圾焚烧产业发展的瓶颈得以解除,是推进生活垃圾处置产业向前发展的关键技术。上海市固体废物处置中心对飞灰资源化进行了工业规摸的实验,在控制重金属污染的前提下通过水洗的方式除去飞灰中的氯离子,处理后的飞灰用作水泥生料。实验表明,该工艺有效控制了资源化过程中的环境风险,可以环保、安全地实现飞灰的资源化。