聚苯胺／氟碳乳液复合涂层的防腐蚀性能

以聚苯乙烯磺酸（PSSA）为掺杂剂,制备水性聚苯胺（PANI）-蒙脱土（MMT）复合材料,再以水性氟碳乳液（FC）为成膜物,制备水分散体PANIL氟碳乳液复合涂层材料用于A3钢的防腐蚀。利用平衡开路电位（OCP）、电化学交流阻抗谱（EIS）、Tafel曲线考察了掺杂剂和蒙脱土对防腐蚀性能的影响。XRD结果表明PANI—MMT复合材料中的蒙脱土以片层剥离状态存在;当n（PSSA）：n（An）=1．5：1和m（An）：m（MMT）=1：2．5时,复合涂层具有较高的阻抗,显著提高了金属的腐蚀电位（-0．75V）,降低了金属的腐蚀电流密度（10^-7.5A／cm^2）。     

Mn_2O_3/PANI的制备及其防腐性能研究

采用溶剂热法制备Mn_2O_3微球,与化学氧化法制备的聚苯胺按不同比例混合,制得Mn_2O_3/PANI,将其涂覆于Q235碳钢表面制备复合涂层.采用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)和红外光谱(FTIR)表征Mn_2O_3/PANI的表面形貌和结构,利用动电位极化和电化学阻抗谱研究复合涂层的耐蚀性能.结果表明,当Mn_2O_3在复合材料中的质量分数为10%时,防腐性能最优.在3.5%NaCl溶液中浸泡7天后,相较于Q235裸钢,其自腐蚀电位正移约380 mV,自腐蚀电流密度降低约3个数量级;浸泡37天后,其仍有良好的稳定性和耐蚀性.     

船用钢铁复合涂层聚苯胺含量及粒径对防腐性能的影响

以苯胺为单体,过硫酸铵和重铬酸钾为复合氧化剂,通过化学氧化法合成了几种不同粒径聚苯胺(PANI)粉体样品。以聚苯胺为功能成分,环氧树脂为成膜物质,在船用钢铁表面制备了聚苯胺不同含量及粒径的复合防腐涂料,研究聚苯胺不同含量及粒径复合防腐涂层的防锈和缓蚀性能。结果表明,船用钢铁表面聚苯胺复合涂层防腐性能明显好于常规防腐涂层,当聚苯胺含量达到涂料总量9%~18%、粒径小于20μm时效果最佳。     

水溶性聚苯胺的合成及导电防腐涂料的制备

以高分子酸为掺杂剂合成了水溶性聚苯胺,并探讨了掺杂剂体系对产物性能的影响.测试结果表明:采用聚对苯乙烯磺酸掺杂合成的聚苯胺(PANI/PSSA),当[PSSA]/[An]=1,[APS]/[An]=1.2时,产物电导率达到最大值0.19 S/cm,且溶液可长时间稳定.用该溶液与水性环氧树脂共混,在镁合金表面制备出具有防腐、导电双效功能的涂层;电化学阻抗谱及极化曲线研究表明,当面漆中聚苯胺含量为15%时,涂层防腐性能优异,电导率达到4.7×10-6S/cm,相比纯环氧涂层,腐蚀电位正移了279 m V,自腐蚀电流密度从7.01×10-6A/cm2下降到1.31×10-8A/cm2,此时涂层具备防静电和防腐蚀的功能.     

聚苯胺/SiO2水基防腐涂料的制备与防腐蚀性能

应用分散聚合法,制备了粒径为300～350 nm的稳定的聚苯胺/SiO2胶体分散液,研究了稳定剂PVA、纳米SiO2的用量和纳米SiO2的形态对聚苯胺/ SiO2粒径大小和分散液稳定性的影响,并用电化学方法(Tafle和EIS)研究了本征态聚苯胺/ SiO2复合涂层(UPS)和草酸掺杂聚苯胺/ SiO2复合涂层(OPS)对铁电极的防腐蚀效果.结果表明,涂覆UPS的铁电极的自然腐蚀电位为-0.705 mV,腐蚀电流密度为5.6×10-5 A/cm2;涂敷OPS的铁电极自然腐蚀电位与涂敷UPS的相等,但前者的腐蚀电流密度为后者的1/2,阻抗值比后者大,防腐蚀效果比后者好.     

聚苯胺/氧化铈复合涂层的防腐性能

制备苯胺与氧化铈质量比分别为1:100,1:200,1:300的聚苯胺/氧化铈复合物,将制备的不同质量比的聚苯胺/氧化铈复合物与环氧树脂溶液共混制备防腐蚀涂料,通过测试该涂料在酸、碱、盐溶液中的交流阻抗谱与腐蚀电位,研究了聚苯胺/氧化铈/环氧树脂复合防腐涂料的防腐蚀性能.实验结果表明,以苯胺与氧化铈质量比为1:100聚苯胺/氧化铈复合粒子为填料的涂料抗腐蚀性能最好,所制备涂料抗酸腐蚀性能较差,而抗碱和抗盐腐蚀性能较好.     

磺酸掺杂导电聚苯胺粉体及膜的制备及性能

采用溶液体系和乳液体系制备了导电聚苯胺,用电导率仪、XRD与TEM等分析手段对聚苯胺进行了表征和性能分析.研究了反应时间、反应温度、氧化剂用量和掺杂剂浓度等工艺条件对聚苯胺性能的影响,研究了聚苯胺的导电率和溶解性,结果表明:DBSA掺杂聚苯胺(DBSA-PANI)有良好的导电率、溶解性及热稳定性.     

DBSA含量对纳米Fe3O4/导电聚苯胺结构和 电磁性能的影响

以十二烷基苯磺酸（DBSA）为乳化剂和掺杂剂,过硫酸铵（APS）为氧化剂,采用乳液聚合的方法合成了导电聚苯胺包覆磁性四氧化三铁的核-壳纳米复合材料。通过TEM、FTIR、XRD、介电常数和磁导率的测量研究了反应中DBSA的含量对合成纳米颗粒的微观结构和电磁性能的影响。结果表明：当DBSA和苯胺的摩尔比为1.0时,得到的Fe3O4/PANI/DBSA微粒的粒径在120 nm左右,颗粒的分散状态较好;FTIR和XRD的表征说明,DBSA的加入量在很大程度上影响掺杂态聚苯胺的导电性和结晶性;介电常数和磁导率的测     

复合乳化剂浓度对PANI／PEDOT复合阳极材料导电性及结构的影响

以原位聚合法制备了导电聚合物聚苯胺／聚3,4-乙烯二氧噻吩（PANI／PEDOT）复合阳极材料．研究了复合乳化剂浓度对PANI／PEDOT复合阳极材料的电化学性能和结构的影响．用线性扫描、交流阻抗、傅里叶变换红外光谱和x-射线衍射对所得的复合阳极材料的电化学特性、物相和结构进行了表征．结果表明,当复合乳化剂浓度为0．2mol／L时,PANI／PEDOT复合阳极材料具有较好的导电性,所得复合材料的分子链有序性较好,结构规整,结晶性好．     

二次掺杂聚苯胺纳米材料的制备及其防腐性能

在高氯酸体系下,采用直接混合氧化聚合法合成高氯酸一次掺杂聚苯胺纳米材料,经氨水解掺杂后,再用高氯酸、草酸、钼酸、单宁酸对其进行二次掺杂得到二次掺杂聚苯胺纳米材料,采用扫描电镜、四探针电导率测试仪、红外及紫外光谱测试技术对产物进行了表征分析,并通过电化学工作站测试了不同聚苯胺/环氧树脂共混涂层的防腐性能。结果表明:通过二次掺杂过程,4种目标掺杂酸能有效掺杂到本征态聚苯胺分子链中;与本征态聚苯胺和高氯酸一次掺杂聚苯胺产物相比,二次掺杂态聚苯胺的纤维直径略有增加、纤维长度明显增长,且产物粗细更为均匀;聚苯胺/环氧树脂涂层在3.5%NaCl溶液中对Q235碳钢具有明显的防腐蚀效果,与一次掺杂态聚苯胺涂层相比,4种二次掺杂态聚苯胺涂层具有更好的防腐蚀性能,其中单宁酸和草酸二次掺杂态聚苯胺涂层具有最优的防腐效果,在浸泡120d后的阻抗均保持在109Ω·cm2以上。     

盐酸溶液中dmit（Bun）2对Q235钢的缓蚀性能研究

合成了有机硫化合物4,5-二（正丁硫基）-1,3-二硫杂环戊二烯-2-硫酮（dmit（Bun）2）,用元素分析和红外光谱进行了表征,采用电化学极化曲线法研究了dmit（Bun）2在1.0 mol＆#183; L-1HCl溶液中对Q235钢的缓蚀作用,并考察了dmit（Bun）2浓度、HCl浓度、腐蚀体系温度、缓蚀液放置时间对缓蚀性能的影响.研究结果表明：在30℃时,dmit（Bun）2浓度为80 mg＆#183;L-1的1.0 mol＆#183;L-1 HCl溶液中,缓蚀剂对Q235钢的缓蚀率达到了99.01％,dmit（Bun）2为混合型缓蚀剂.吸附拟合表明：dmit（Bun）2在Q235钢表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,属于自发进行的化学吸附.dmit（Bun）2的缓蚀率随dmit（Bun）2浓度增大而升高,随腐蚀体系温度升高而降低,随HCl浓度增大而逐渐降低,随静置时间的延长、dmit（Bun）2的缓蚀性变化不大.     

S/CO_2共存时温度对P110钢电化学腐蚀的影响

针对当前S/CO2共存条件下的腐蚀研究不足,通过模拟油气田采出液腐蚀环境,采用电化学方法研究了温度对P110油套管腐蚀电化学行为的影响.利用电化学测试系统进行了开路电位、极化曲线和电化学交流阻抗谱测试.研究结果表明:随着温度的升高,P110钢在模拟介质中的开路电位降低了67mV,自腐蚀电流密度从3.68μA/cm2增加到56.4μA/cm2,阴极极化曲线Tafel斜率大于阳极极化曲线斜率,阴极过程由活化控制转变成由活化和扩散协同控制.腐蚀反应主要由阴极反应过程控制.90℃时,阴极反应控制减弱,交流阻抗谱曲线在低频区出现Warburg阻抗.     

Improving corrosion resistance of Q235 steel by Ni-Cr alloyed layer

Ni-Cr alloyed layer was formed on surface of Q235 steel by double glow plasma surface metallurgy to improve the corrosion resistance of substrate. The composition and microstructure of alloyed layer was analyzed by SEM and XRD. Potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy was applied to evaluate the corrosion resistance of the alloyed layer. The results showed working pressure had a great effect on structure of Ni-Cr alloyed layer, and the dense and smooth alloyed layer was prepared at 50 Pa working pressure. Compared with substrate, Ni-Cr alloyed layer exhibited higher corrosion potential, lower corrosion current density and larger charge transfer resistance, which indicated that Ni-Cr alloyed layer significantly modified the corrosion resistance of Q235 steel.     

席夫碱化合物及其复配体系对碳钢缓蚀性能的研究

采用极化曲线、交流阻抗法对比研究了3-甲基-4-胺基缩肉桂醛-5-巯基-1,2,4-三氮唑席夫碱(MACHMT)与其原料的复配体系肉桂醛(CA)、3-甲基-4-氨基-5-巯基-1,2,4-均三唑(简称MACMT)对Q235碳钢在25℃下、0.5mol/L盐酸介质中的缓蚀性能,并探讨了这两种缓蚀剂的缓蚀机理。实验表明,肉桂醛与3-甲基-4-氨基-5-巯基-1,2,4-均三唑的复配体系对Q235碳钢的整体缓蚀性和稳定性均高于相同浓度席夫碱化合物MACHMT。     

Q235钢表面硬质合金喷涂层的磨损特性研究

用超音速火焰喷涂方法在Q235钢表面进行了WC硬质合金粉末的喷涂.在MRH-5A型滑动磨损试验机上,对涂层进行室温下的干滑动摩擦磨损性能测验,借助于扫描电镜观察磨损试样磨面形貌.通过对摩擦磨损数据进行分析,结果表明：Q235钢表面用WC硬质合金喷涂后,耐磨性大大提高,涂层磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘着磨损.     

锅炉受热面NiCr涂层抗高温热腐蚀机制与性能的研究

针对电站锅炉受热面高温腐蚀的影响,通过采用电弧喷涂工艺,研究了Q235钢板表面电弧喷涂PS45、FeCrAl、4Cr13合金涂层后在高温条件下的热腐蚀机制与性能.热腐蚀动力学试验和分析结果显示,在700℃下腐蚀77 h、Na2SO4＋K2SO4盐膜量为3-4 mg/cm2的试验条件下,测试得到的PS45、FeCrAl、4Cr13合金涂层的热腐蚀速度分别为υ=0.38t-0.59、υ=1.35t-0.12和υ=1.79t-0.23.涂层表面的成分和组织分析结果表明,Q235钢板表面的PS45涂层之所以表现出比FeCrAl、4Cr13涂层更高的抗热腐蚀（Na2SO4/K2SO4）性能,其原因在于PS45镍基合金中含有最多的Cr,涂层表面的Cr2O3膜层具有较高的连续性、致密性和稳定性.     

Q235和Q345钢在模拟海水中的腐蚀行为

以Q235和Q345钢为研究对象,通过浸泡实验,对比研究了两种材质在模拟海水(质量分数3.5%NaCl)中浸泡温度和搅拌速度对腐蚀行为的影响规律,采用扫描电镜和能谱检测研究腐蚀后试样表面微观形貌及腐蚀产物成分。研究得出以下结论:静态海水中Q235和Q345钢腐蚀速度相差不大,且腐蚀速度随温度升高而增大,40℃时腐蚀速度约0.28mm/a;搅拌速度对腐蚀行为的影响是显著的,随搅拌速度增大腐蚀加速,300r/min时,腐蚀速度可达1mm/a,约是温度影响的3.5倍。腐蚀微观形貌观察发现Q235钢在模拟海水介质中表面发生了均匀腐蚀,而Q345钢表面出现了明显的点蚀形貌,腐蚀产物以铁的氧化物为主。在相同条件下的海水介质中,Q345钢的应用应谨慎。     

模拟海水中羧甲基壳聚糖对Q235钢的缓蚀及复配性能研究

采用分两步加碱的方法制备羧甲基壳聚糖（Carboxymenthylchitosan,CMC）,运用失重法及电化学方法（Tafel曲线）研究了羧甲基壳聚糖作为一种绿色缓蚀剂,在模拟海水（质量分数为3.5%的NaCl溶液）中对Q235钢的缓蚀作用。结果表明,CMC对碳钢在模拟海水中的缓蚀作用主要为阴极抑制型。与K2CrO4,K2Cr2O7对比,NaNO2与CMC复配有较好的协同缓蚀效果,其缓蚀机理主要体现为阳极抑制型。