湿排粉煤灰复合电石渣制备高活性矿物掺合料浆

为了有效利用湿排粉煤灰及电石渣等资源,用其二者制备高活性矿物掺合料浆。研究了湿排粉煤灰复合电石渣矿物掺合料浆的制备工艺及其所配制净浆试件各龄期强度与水化产物（XRD、SEM）的变化。结果表明：湿磨配浆过程中,湿排粉煤灰与电石渣（固含量）存在最佳质量比75∶25。高Ca(OH)2含量的电石渣及改性剂促进水泥水化所提供的碱性环境有利于激发粉煤灰颗粒的早期活性,促进了其二次水化反应的进行。     

激发剂对湿排粉煤灰活性激发的影响

研究了激发剂不同加入方式及种类对湿排粉煤灰活性激发效果的影响。结果表明：激发剂加入方式对湿排粉煤灰活性激发效果的影响由优到劣依次为：湿磨中加入〉湿磨后加入〉湿磨前预混合3d，不同种类激发剂激发粉煤灰活性效果由优到劣依次为：0．02％三乙醇胺（TEA）〉0．5％Na2SO4〉0．5％CaSO4〉0．5％NaOH。     

低等级粉煤灰活性的机理研究

以低等级粉煤灰胶砂体系为研究对象,选取激发剂(Ca(OH)2)掺量、蒸养时间、减水剂掺量和误差做为粉煤灰活性的影响因素,用正交试验的方法进行设计.采用X射线衍射技术(XRD)考察掺与不掺激发剂组间Ca(OH)2量的变化和水化产物的特征,同时运用扫描电子显微镜(SEM),从水化产物的形貌和微区元素组成的角度系统分析了激发剂对粉煤灰活性激发的机理.     

磷渣粉的火山灰活性激发及分析

分别采用机械与化学活化的方式对磷渣粉进行了活性激发,结合强度比与火山灰效应强度贡献率指标评价了不同细度磷渣粉的火山灰活性程度,基于抗压强度比较了硫酸盐与Ca(OH)2的化学激发效果,结合XRD分析了各激发体系的水化产物。试验结果表明,机械粉磨与掺入Na2SO4、CaSO4、Ca(OH)2均能在一定程度上激发磷渣粉的火山灰活性,机械粉磨时存在一个最佳细度(400 m2/kg左右);化学激发时Ca(OH)的激发效果要优于Na2SO4,且Ca(OH)掺量在5%~10%范围内时激发效果最佳。     

几种化学物质对粉煤灰水泥活性激发效果

借助于水泥砂浆试样的抗压强度跟踪测试,考察了几种无机化学物质对粉煤灰水泥的活性激发效果,同时借助于对水泥硬化体样品的XRD测试和SEM观察,深入通探讨了添加激发剂的粉煤灰水泥硬化体的水化产物和微观结构特征。试验结果表明:激发剂显著促进了粉煤灰水泥的活性激发,尤其是早期活性,水泥强度显著提高;XRD测试和SEM观察也表明,与空白样品相比,掺加激发剂的粉煤灰水泥硬化体明显表现出致密化的结构特征,粉煤灰颗粒表面趋向于粗糙化;Ca(OH)2衍射峰和石英衍射峰明显减弱,表明在激发剂作用下粉煤灰中的活性成分与水泥水化放出的Ca(OH)2之间化学反应得到了加剧。     

电石渣对湿排粉煤灰活性预激发作用

试验研究了利用电石渣中含有氢氧化钙组分,可对湿排粉煤灰进行碱性预激发,从而提高湿排粉煤灰的早期水化反应活性的激发作用。结果表明,经电石渣预激发后的湿排粉煤灰,能够显著提高水泥净浆的早期强度,并随着预激发时间的延长,其经激发后的改性干料的反应活性提高明显。说明电石渣所提供的碱性环境有利于粉煤灰颗粒的早期活性激发,可促进其二次水化反应的进行。     

赤泥、电解锰渣复合激发钢渣活性的研究

选用赤泥、电解锰渣复合激发钢渣活性,系统研究不同比例复合激发剂对钢渣活性的影响以及激发机理。利用XRD和SEM对钢渣胶凝材料水化产物进行矿物相分析和微观表征,比较不同龄期的钢渣活性指数。结果表明,当钢渣、赤泥、电解锰渣三者的质量配合比为3∶1∶2时,对钢渣活性激发效果最佳,钢渣7 d的活性指数从46%提高到82%,28 d的活性指数从61%提高到82%。赤泥、电解锰渣复合激发剂能够促进钢渣水化产物中C-S-H凝胶、AFt晶体的形成,减少了Ca(OH)_2的形成,增大了钢渣水化浆体的密实度,从而提高了钢渣的活性。     

超细粉煤灰对混凝土强度及水化产物的影响

对超细粉煤灰掺量为0~30%之间的混凝土抗压强度、硬化浆体水化产物中化学结合水和Ca(OH)_2量的变化情况进行了分析。结果表明,超细粉煤灰掺入后能够充分发挥填充效应和火山灰活性,消耗水泥水化产物中的Ca(OH)_2,降低水化产物中Ca(OH)_2含量,且随水化龄期的延长,参与水化程度提高,能够提高混凝土的后期强度。     

复合激发剂对大掺量粉煤灰水泥砂浆早期力学性能的影响

以硫酸钠(Na2SO4)和熟石灰(Ca(OH)2)作为粉煤灰的复合激发剂,研究了激发剂对大掺量粉煤灰水泥砂浆早期力学性能的影响。结果表明:随复合激发剂添加量的增加,大掺量粉煤灰水泥砂浆的早期力学性能变好,而随粉煤灰含量的增大,早期力学性能变差,但抗折强度较抗压强度下降缓慢,并且激发剂作用更加明显。     

半干压法制备预水化粉煤灰砌块

研究了激发湿排粉煤灰活性的预水化方法及用半干压法制备预水化粉煤灰硅酸盐砌块的工艺制度和砌块性能     

人工海水环境中浆状掺合料混凝土抗化学侵蚀性能

采用湿磨处理工艺制备一系列细度的混凝土浆状掺合料,研究浆状掺合料混凝土在人工海水环境中的抗化学侵蚀性能。结果表明,不同方式处理的粉煤灰及原状粉煤灰的掺入,一般均在一定程度上改善其混凝土抗化学侵蚀性能;不同方式处理的矿渣掺合料的加入,均在一定程度上恶化了混凝土的抗化学侵蚀性能;粉煤灰同矿渣的复合能明显改善矿渣混凝土抗化学侵蚀性能差的弱点。     

掺不同制备方式矿物掺合料混凝土的干燥收缩性能

运用湿磨方式处理工业废渣制备了一种混凝土浆状掺合料,为探讨浆状掺合料对混凝土性能的影响,研究了不同制备方式处理的粉煤灰、矿渣掺合料混凝土干燥收缩性能。结果表明,不同方式处理的粉煤灰、矿渣的掺入,均能在一定程度上改善混凝土的收缩性能;干磨处理的掺合料对混凝土干燥收缩性能的改善效果要好于湿磨处理的浆状掺合料。经过90 d时间放置,粉煤灰浆状掺合料对其混凝土收缩性能的改善作用有一定恶化。     

粉煤灰浆状掺合料混凝土强度及工作性

采用湿磨处理工艺制备一种粉煤灰浆状掺合料,对掺有不同细度、放置时间的粉煤灰浆状掺合料混凝土强度及工作性进行研究。结果表明,细度增加对提高粉煤灰浆状掺合料大掺量混凝土强度更为有效;粉煤灰浆状掺合料经过90 d放置可提高其混凝土强度,尤其是浆状掺合料大掺量混凝土的早期强度。粉煤灰浆状掺合料对混凝土工作性的改善作用优于原状粉煤灰;90 d放置使粉煤灰浆状掺合料对混凝土工作性的改善作用略为变差,但通过加大一定外加剂掺量,混凝土仍可达到较好的工作性。     

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

采用脱硫石膏为主要原料,制备了脱硫石膏-水泥-粉煤灰复合胶凝材料,考察了激发剂对其改性效果及显微结构特征。结果显示掺52%脱硫石膏,31%水泥,12%粉煤灰,5%激发剂时,复合胶凝材料后期强度较高,其28d强度可达到64.6MPa。14～28d试样抗压强度呈急剧增加趋势,其原因可能是后期水泥水化和粉煤灰二次水化所致。在脱硫石膏-水泥体系中,存在较多物理键和少量化学键,而掺加Al2O24-离子激发水泥和粉煤灰可形成致密凝聚-结晶复合结构。     

复合激发剂制备硅铝质胶凝材料研究

采用复合固体激发剂激发矿渣、粉煤灰的潜在水硬活性,研究了制备多组分硅铝质胶凝材料的方法和技术路线.研究结果表明,将复合激发剂、矿渣粉和粉煤灰及活性粉末按比例混磨,制备得到的胶凝材料28d强度达到45.0MPa以上.凝结时间正常,其主要性能相当于P·O42.5级水泥.同时,该种胶凝材料生产成本较低、质量稳定,是一种环境友...     

表面改性粉煤灰对水泥浆体强度和自收缩的影响

在生石灰激发下,采用水热-煅烧处理对粉煤灰进行表面改性,利用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等测试方法时表面改性粉煤灰的物相结构和化学组成进行了表征,并采用背散射扫描电镜和压汞仪研究了掺表面改性粉煤灰水泥浆体的微观结构.试验测定了掺表面改性粉煤灰的硅酸盐水泥浆体的抗压强度、自收缩和孔隙率.结果表明,表面改性粉煤灰颗粒表面生成了具有水化活性的β-C2S,其水化产生凝胶,明显改善了复合水泥浆体中粉煤灰颗粒与水泥基体的界面,降低了复合水泥浆体的孔隙率和自收缩,提高了掺表面改性粉煤灰复合水泥浆体的早期强度.     

化工废石膏-粉煤灰复合胶凝材料的改性研究

钛石膏是一种化工废石膏，研究了热处理对钛石膏－粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用，研究结果表明，采用低温煅烧可激发钛石膏的化学活性，大幅度缩短钛石膏－粉煤灰胶凝材料的凝结时间，提高强度，因此，该方法不失为一种行之有效的改善钛石膏－粉煤灰复合胶材料性能的措施。     

高掺量混合材高强水泥的研究

制备了1种高掺矿渣，粉煤灰，石灰石的高强复合水泥，研究了粉磨方式，石膏品种与掺量，外加剂，矿渣民粉煤灰掺量比对复合水泥性能的影响及相应的混凝土的性能，通过微量热仪，XRD，DTA，SEM分析了复合水泥的水化放热特性及水化产物。     

蒸压粉煤灰加气砌块的工艺优化技术研究

粉煤灰活性是影响蒸压粉煤灰加气砌块生产的关键指标,粉煤灰细度、稠度、玻璃体含量等因素使得工艺配方难以在生产中实现,严重影响砌块性能。本文在600kg/m3蒸压粉煤灰加气砌块的基础上分析影响粉煤灰活性的因素,提出提高粉煤灰活性的方法。结果表明,粉煤灰湿磨工艺是提高粉煤灰活性最有效的手段,具有较高的工程应用价值。