氯碱厂冷冻精卤的节能措施

借鉴制盐工业冷冻脱硝的成功经验，我院开发了全卤制碱新工艺。新工艺的关键生产岗位－卤水精制采用兑卤循环法冷冻脱硝，使原卤中的硫酸钠结晶分离（Na2SO4.10H2O），以满足电解所需的精制盐水含SO4^2-的要求。氯碱厂相对于制盐行业来说具有生产产品品种多、生产工艺流程长、消耗能量较大等特点。全卤制碱工艺结合上述特点，从节能降耗出发针对冷冻脱硝后精卤后的冷量咽收。可采取一定的节能措施，降低卤水精制、氯氢处理、液碱冷却等过程的能耗、使全卤制碱具有原料盐卤价廉易得、无须盐库存贮的优势、在节能降耗的前提下，其t碱成本较原盐生产更为降低，在激烈的市场竞争中以求得生存和发展，本文就冷冻脱硝后精卤水的冷量回收给予简略的阐述。     

盐卤精制工艺优化

对全卤制碱的盐卤精制工艺进行优化,采用膜过滤技术取代全卤冷冻脱硝,可以达到节约能源,降低生产成本。     

全卤制碱盐井运行总结

简要介绍了采卤技术,并对定向水平井连通开采工艺作了较为详细的介绍。对全卤制碱盐井堵井的原因进行了分析,并提出了解决问题的方法。     

卤水洗盐消除全卤制碱SO4^2—积累

阐述立式或卧式洗盐器串联的卤浙江省国工艺如何消除全卤制碱中的ＳＯ４＾２－积累。文中提出了将该工艺运用于全卤制碱的设想。对立式洗盐器的直径、高度的确定，以及临界粒径粒沉降速度，浮洗原卤量的确定进行了工艺计算。     

全卤制碱卤水的饱和

全卤制碱生产工艺的特点为不采用固体原料盐,全部以卤水为原料生产烧碱。基于通常卤水含NaCl约280g/l左右,需要补充固体盐使其饱和至NaCl为310～315g/l,以满足电解工段的工艺要求。在以隔膜法电解工     

回收电解余热 实现全卤制碱

通过对电解反应释放余热的衡算,确定了合理利用余热能达到的最终用卤量;利用新型脱氯塔及配套的二次脱氯工艺,脱除淡盐水中多余的水分,实现全卤制碱;采用新的芒硝脱水法,解决了制约高芒卤水制碱的技术瓶颈。     

关于全卤离子膜烧碱的探讨

分析了全卤制碱的经济性，介绍了目前国内全卤烧碱的有关情况，探讨了全卤制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

全卤制碱新工艺

叙述２０ｋｔ／ａ全卤隔膜法制烧碱工艺;探讨３０ｋｔ／ａ全卤离子膜法制烧碱工艺的两个方案。针对全卤隔膜法烧碱工艺存在４个关键问题提出新的工艺方案并已用于工业生产     

全卤离子膜法制碱技术的改进研究

介绍了全卤离子膜法制碱工艺的优势以及实现全卤离子膜法制碱工艺所采取的技改措施。     

全卤制碱盐水工艺探讨

全卤制碱以其能耗省、成本低,为企业带来厂较好的经济效益和社会效益。有卤水资源的地区有必要考虑以卤代盐或全卤制碱,有必要对本地区的卤水成分进行分析和对盐水生产工艺进行研究,设计出合理的以卤制碱工艺。全卤制碱生产中最关键的问题     

部分及全卤制烧碱技术的进展

介绍了我国卤水制碱的状况,通过对卤水制碱技术的探讨,阐明了卤水净化实行行业化管理,形成规模生产才是卤水制碱发展方向的观点。     

全卤代盐制碱工艺改造

通过对以卤代盐生产烧碱中的水平衡及相关设备、工艺管道的计算,对制碱工艺进行了改造,加大了卤水使用量,提高用卤率30%以上,从而降低了生产成本。     

全卤制碱一次盐水精制过程控制要点

介绍新矿集团泰山盐化工分公司全卤制碱一次盐水精制的工艺流程、特点及生产控制要点,特别说明除氨是其中的关键;同时,提出加强过程精细化管理,以更充分发挥全卤制碱的成本优势。     

掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。     

改进掺卤盐水生产工艺

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司将隔膜生产系统产生的碱盐水用作离子膜生产系统原料水的工艺。在以卤水代替原盐生产烧碱的过程中，该工艺提高了掺卤比，降低了生产成本，创造了较好的经济效益。     

卤水制碱的生产现状及其展望

比较了卤子与海盐的有关特点，介绍了目前国内卤水制碱的有关工艺情况，探讨了卤水制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

卤水精制新工艺

介绍了采用氯化钙法加碳酸钡法精制卤水的新工艺,总结了该工艺在云南盐化股份有限公司掺卤制碱装置中的运用情况,并进行了经济性分析。