低品位混合锑矿渣选矿工业探索试验

处理难选低品位混合锑矿渣,采用浮选-重选联合工艺,通过锑硫分离锑精矿品位可达到16％～30％,浮选尾矿重选效果比较好,重选回收率基本上可以达到50％以上,有效地提高了低品位混合锑矿渣精矿品位和选矿回收率.     

多金属硫化锑矿的综合回收

根据矿石性质 ,对多金属硫化锑矿中的有价金属进行了综合回收试验。结果表明 ,用部分混合—分离浮选工艺流程 ,能获得锑品位 5 6.2 7%、锑回收率 77.92 %的锑精矿 ,铅品位 2 6.63 %、铅回收率 61.3 4%、银品位2 5 0 0 g/t、银回收率 68.84%的银铅混合精矿及砷品位 10 .3 1%、砷回收率 83 .0 9%的砷精矿。硫化矿浮选尾矿再用重选—磁选回收钨 ,WO3的品位可由 0 .2 4%提高到 9.2 8% ,回收率达 74.77%。     

应用TI-59可编程序计算器解算多金属选矿理论回收率

<正> (一)概述大厂矿务局长坡矿选矿厂是处理锡石多金属硫化矿石的选矿厂。选矿厂采用重介质旋流器预选,其重产品经重选—浮选—重选、矿泥集中浮选锡石的工艺流程处理。目前产出重选锡精矿、浮选锡精矿、铅锑精矿、锌精矿、硫砷混合精矿以及重介质尾矿和总尾矿共七种产品。由于未做金属平衡工作,难以评价生产技术和管理水平的高低,生产仍然是处于盲目状态。要进     

内蒙古某多金属尾矿综合回收锡石新工艺研究

内蒙古某多金属矿采用磁选铁—浮选锌—重选锡工艺流程回收其中的铁、锌和锡,其中锡的重选回收率仅30%,其尾矿含锡0.54%,将近50%的锡损失在尾矿中。为了回收该尾矿中的锡资源,进行了系统的试验研究,最后推荐脱泥—硫化矿浮选—锡浮选—浮选锡粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验指标为锡精矿含锡35.33%、回收率50.33%。     

某金矿选矿工艺研究

对某石英脉型金矿矿石进行了浮选、摇床重选—浮选、尼尔森重选—浮选三种工艺对比试验,结果表明都能较好地回收原矿中的金。但属尼尔森—浮选工艺最适合该矿的性质,尼尔森重选可回收粗颗粒金,尼尔森重选精矿产率为1.19%,品位为64.03 g/t,回收率为86.58%,经摇床精选获得精矿品位为480.60 g/t、回收率为83.34%,尼尔森尾矿浮选金精矿品位为11.20 g/t,回收率为10.97%,该工艺总回收率为94.31%。     

广西某锑锌银钨多金属矿选矿工艺研究

经过全面详细的工艺矿物学研究和选矿试验研究,针对广西某锑锌银钨多金属矿的矿石特点,提出了"先浮辉锑矿—后浮铁闪锌矿—再浮白钨矿—白钨粗精矿加温精选—浮选尾矿重选回收黑钨矿"的合理工艺流程,锑锌银钨均得到较好回收。     

某金锑共生矿选矿试验研究

针对西部某典型金锑共生矿 ,研究采用一段磨矿单一浮选或阶段磨矿重选—浮选工艺流程 ,获得了产率 2 7.4 5 %～ 2 9.64%、含 Au2 2 .80～ 2 4 .65 g/ t、Sb5 6.35 %～ 60 .69%的金锑混合精矿 ,金和锑的回收率分别为 90 .89%～ 91.31%和 93.33%～ 94 .4 7%。本文简述了有关的试验结果     

四川甘孜某金矿石选矿试验研究

针对四川甘孜某金矿石在工艺矿物学研究的基础上进行了全浮选流程和重选—浮选流程方案的选矿试验研究。当重选采用尼尔森选矿机回收粗粒金时,获得含金112.51 g/t、回收率64.68%的优质尼尔森金精矿,同时对尼尔森重选尾矿进行浮选富集,获得含金44.90 g/t、作业回收率85.81%的浮选金精矿,最终可获得综合回收率94.99%的金精矿,与全浮流程相比,金的回收率提高了7.90%,重选—浮选联合流程效果明显。     

从某尾矿中综合回收铅锑的新工艺研究

为综合回收某尾矿中的铅锑矿物,对该尾矿进行了选矿试验研究,提出了处理该尾矿的新工艺。试验结果表明,采用浮选-重选联合工艺,铅锑精矿Pb+Sb品位可达到49.19%,铅作业回收率达到52.52%,锑作业回收率达49.18%,其选矿指标较理想。     

某锡石多金属硫化矿选矿工艺研究

对某锡石多金属硫化矿进行了“浮选—重选”和“重选—浮选”的选矿工艺流程研究,结果表明两流程均可产出锡粗精矿以及富中矿,锡总回收率61.81%-67.90%;并获得含铜5.22%-7.04%的铜粗精矿,铜回收率为70%-78%,实现了资源综合利用。采用“阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选”联合流程更适于处理此矿石。     

氧化锑矿浮选工艺优化试验研究

氧化锑矿的高效分选一直是选矿领域的世界性难题,为了提高氧化锑矿的浮选回收效率,进行单矿物试验对氧化锑矿浮选的药剂进行优化,主要开展了捕收剂、活化剂和抑制剂种类条件优化试验。通过优化,实现了氧化锑矿的高效浮选回收,同时减小了氧化锑精矿中铅的含量。试验研究结果表明,采用EF105作为捕收剂,以硝酸铅和硫酸铜的组合作为活化剂,可有效提高氧化锑矿的浮选回收率;以改性水玻璃-302作为脉石抑制剂,可有效抑制脉石的上浮。在单矿物浮选试验基础上,开展了氧化锑实际矿物的浮选试验,在优化的最佳药剂条件下,采用一粗两扫三精的浮选试验流程,获得了锑品位为22.31%,锑回收率为65.43%的锑精矿,与优化前的浮选工艺相比,锑的品位和回收率明显提高。     

贵州某高砷锑矿石选矿试验

贵州某高砷锑矿石锑含量为0.61%、砷含量为1.02%,锑主要以辉锑矿形式存在,砷主要以毒砂形式存在。为给该矿石中锑、砷回收提供技术依据,对其进行了选矿试验。抑锑浮砷、锑砷混合浮选再分离、浮锑抑砷原则流程对比试验结果表明,浮锑抑砷工艺流程指标较好。在磨矿细度为-0.074 mm占92.78%条件下,采用浮锑抑砷工艺流程选锑,以水玻璃为抑制剂、硝酸铅为活化剂、丁铵黑药+乙硫氮为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1精优先选锑,获得了锑品位为57.49%、回收率为79.52%的锑精矿,砷含量为0.54%,选锑尾矿经1粗2精2扫浮选流程选砷,获得的砷精矿砷品位为10.17%、金品位为29.16 g/t、砷回收率为82.79%、金回收率为80.98%,砷精矿中锑品位为1.04%,实现了砷锑的高效分离回收。     

综合利用含锑砷金精矿关键集成技术试验研究

针对某含锑砷金精矿,通过直接氰化试验、两段焙烧氰化试验、直接氰化—浮选回收锑—浮选尾矿两段焙烧氰化试验等工艺技术进行试验研究。结果表明,采用一级直接氰化、二级氰化尾矿浮选富集锑精矿、三级为锑浮选尾矿两段焙烧氰化关键集成技术方法,含锑含砷金精矿直接氰化金、银浸出率分别为31.22%、85.19%,氰化尾矿浮选产出锑含量为38.80%的锑精矿,精矿产率为10.50%,锑回收率达到90.94%,锑浮选尾矿采用两段焙烧氰化金、银回收率分别达到90.07%、52.70%,该关键集成技术方法使金、银、锑的综合回收率分别达到93.56%、92.99%、90.94%,显著提高了有价金属资源的综合回收效果,实现了含锑砷金精矿资源的高值化、资源化利用。     

滇西某含锑铅锌硫化矿石浮选试验

滇西某含锑铅锌硫化矿石铅和锌含量分别为3.91%和1.87%,伴生有价元素为锑、银。为确定该矿石的合适选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2扫4精选铅、1粗1扫3精选锌、中矿顺序返回流程处理,获得了铅品位为61.25%、铅回收率为90.40%、含锑6.40%、锑回收率为72.41%、含银39.32 g/t、银回收率为75.62%的铅精矿,以及锌品位为46.57%、锌回收率为81.06%的锌精矿。     

Study on sulphidization roasting and flotation of cervantite

A new technology, sulphidization roasting of antimony mineral cervantite with elemental sulfur followed by froth flotation is reported in this paper. The effects of roasting temperature and time, sulfur to antimony molar ratio on the properties of treated product and its flotation behavior were studied. Optimum roasting conditions are: roasting temperature 723 K; roasting time 30 min; and sulfur to antimony molar ratio of 1.5. Under these conditions, the mineral phase changed from cervantite to stibnite as expected. The flotation recovery of the sulphidized cervantite is over 90%. A flotation concentrate grading 21.04% Sb with a recovery of 77.15% is achieved by sulphidization roasting and flotation from a feed grading 1.11% Sb in which cervantite is the main antimony mineral.     

利用新型药剂提高铅锑浮选指标试验

为了提高广西某高品位铅锑锌多金属硫化矿铅锑浮选指标,通过浮选试验研究开发出了新型抑制剂TF和组合捕收剂FG+HB,铅锑浮选闭路试验获得了铅锑精矿中铅品位为26.34%,锑品位为25.86%,铅回收率为94.03%,锑回收率为93.34%的良好指标,较现生产工艺指标铅、锑回收率分别提高了7.56个百分点和7.39个百分点。     

广西某铅锌锑多金属硫化矿无碱度浮选分离工艺研究

针对广西某铅锑锌多金属硫化矿石进行了弱磁选—铅锑优先浮选工艺研究.闭路试验结果表明,采用该工艺对该铅锑锌多金属硫化矿石进行选别,在原矿含Pb 2.27％、Sb 1.98％、Zn 13.43％情况下,获得了含Pb 27.61％、Sb 23.76％、Zn 5.47％的铅锑精矿,铅回收率89.09％,锑回收率88.78％.与...     

广西某难选铅锑锌多金属硫化矿浮选试验研究

针对广西某难选铅锑锌多金属矿矿物种类繁多、矿物紧密共生、主要金属嵌布粒度细、铅锑锌部分氧化、含有碳质等特点,研究采用两段磨矿-优先浮选原则流程。即粗磨条件下铅锑浮选以硫酸作活化剂、硫酸锌+亚硫酸钠作抑制剂、丁基铵黑药+苯胺黑药+DW组合作捕收剂,获得铅锑粗精矿再磨再精选;锌浮选以石灰+y-As组合作抑制剂、硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂,闭路试验结果获得铅锑精矿品位:铅21.84%、锑20.15%、锌4.05%、银1 660.27 g/t;回收率:铅82.12%、锑81.70%、银74.31%;锌精矿锌品位48.28%、铟品位400 g/t,锌回收率88.56%。