兔毛改性处理研究

本文针对兔毛纤维的结构特点，从兔毛产品掉毛的根本原因着手，探讨了对兔毛进行改性处理，提高纤维间的抱合力以改善其可纺性，从面达到减少兔毛产品掉毛的目的。     

兔毛改性处理研究

本文针对兔毛纤维的结构特点，从兔毛产品掉毛的根本原因着手，探讨了对兔毛进行改性处理，提高纤维间的抱合力以改善其可纺性，从而达到减少兔毛产品掉毛的目的。     

兔毛的等离子体表面改性研究

本文报道利用直流辉光放电正柱区产生的等离子体对兔毛进行表面改性,并用这原理研究了工业生产设备,进行了工业性生产试验,试验表明,兔毛处理后纤维摩擦系数显著提高,兔毛的纺纱性能明显改善,减少兔毛织物缩水率,掉毛率,提高纺纱过程的制成率及纱线强度和染色上色率。该技术和设备还可用于其他纺织材料和织物的表面改性     

兔毛纤维形态结构的研究

利用透射电子显微镜对兔毛纤维进行横向切片的形态结构研究，看清了鳞片细胞的排列形态和鳞片细胞中的小纤维结构；获得了正、副皮质细胞为混杂分布的结果以及微原纤和基原纤的排列形态和超微细胞结构。     

兔毛改性与改性兔毛应用工艺的研究

分析了兔毛改性方法,介绍了低温等离子体改性纺材的特点,探讨了改性后的兔毛加工工艺,以及采取哪些有效措施来提高兔毛的可纺性、摩擦系数,减少兔毛织物掉毛,增强其服用性能。实验结果表明,用极低真空、低温等离子进行兔毛改性处理,可以有效地增加兔毛纤维的表面摩擦系数,并使比电阻有所下降,从而减少静电,改善产品掉毛现象;而采用不同的加工处理工艺参数,又可以保持兔毛滑糯、柔软,枪毛漂浮的风格。     

兔毛纤维的酶处理

为了克服兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小及其产品容易脱毛的缺点,对兔毛纤维用双氧水(30%)处理后,再配合酶处理工艺,使纤维得到一定的减量率。通过分析蛋白酶含量、酶处理时间对兔毛纤维直径、强度、伸长率、表面摩擦因数的影响,确定合适的酶处理工艺,使兔毛纤维的强度和伸长率变化在尽可能小的情况下,纤维表面形态结构发生改变,从而提高了其表面摩擦因数,增加了纤维之间的抱合力,提高了纤维的可纺性,大大减少了兔毛纺织品的脱毛现象。     

有极低真空低温等离子体对兔毛纤维表面改性的研究

采用有极、低真空（１３３Ｐａ）低温等离子体（２７～３０℃）对兔毛纤维进行表面处理，可使纤维表面摩擦系数明显增加，进而增强了纤维间的抱合力，提高了兔毛纤维的可纺性，有效地减少了兔毛织物的严重落毛（６０～７０％）。     

牛奶蛋白接枝改性对兔毛纤维性能的影响

 为了提高兔毛纤维的表面摩擦因数和拉伸强度,分别以H2SO4和H2O2作为处理剂对兔毛纤维进行预处理,蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚为交联剂,在不同工艺条件下采用牛奶蛋白质对兔毛表面进行接枝改性处理。分析研究了接枝改性前后兔毛纤维表面形貌、摩擦因数、强度等指标。研究结果表明,经过H2SO4预处理后,蛋白质质量分数在10%,交联剂质量分数在1%～1.5%时纤维表面接枝效果最佳,摩擦因数提高能达到40.97%,强度提高能达到4.96%;经过H2O2预处理后的兔毛纤维,其接枝交联的效果相对较差,虽然在蛋白质10%,交联剂1.5%的条件下,其摩擦因数增大32.33%,但是整体而言其强度下降较大,纤维损伤相对严重。     

改性兔毛纤维的染色性能研究

采用不同方法对兔毛进行改性后染色,对其上染率、颜色变化及强力损失进行测试,对比分析了3种不同改性方案纤维的染色性能。结果表明:改性后兔毛纤维上染率明显提高,纤维对颜色的选择性吸收发生变化,色光发生偏移,纤维强力不同程度损伤。综合考虑兔毛纤维的用途,采用双氧水改性兔毛最为合适,上染率提高了46%,强力下降19.3%。     

生物酶技术对竹棉混纺针织物的改性研究

筛选了纤维素酶对竹棉混纺织物进行改性处理，经单因素试验及正交试验，优化了工艺条件及配方，得出竹棉混纺针织物生物酶改性处理的最佳工艺：cetlusortL酶2．5g/L，时间145～50min，温度40～45℃，pH值4．5-5．0。     

兔毛纤维的吸湿性能

对兔毛纤维的润湿性能和吸湿性能进行研究,测定兔毛纤维的接触角和在标准状态下的吸放湿特征曲线,并与羊绒纤维进行比较,根据特征曲线推导出兔毛纤维在标准状态下达到吸、放湿平衡过程中回潮率对于时间的回归方程以及吸、放湿速率方程。结果显示:未经洗涤的兔毛纤维具有良好的润湿性能,与羊绒纤维相当,但其吸湿能力稍低于羊绒纤维,初始吸湿速度与羊绒相近,放湿速度低于羊绒,达到吸、放湿平衡所用时间要长于羊绒纤维。     

高收缩聚酯纤维分散染料染色性能研究

通过对高收缩聚酯纤维在分散染料升温上染过程中的表面得色趋势和染色提升性能以及染深色性能的实验发现,在染色温度升至110℃之前,高收缩聚酯纤维的表面得色深度明显高于普通聚酯纤维,且在染色过程中存在平缓上染的温度区间;在染深色性能上,当染料用量较低时,高收缩聚酯纤维比普通聚酯纤维浅,而当染料用量较高时,高收缩聚酯纤维深色较深,当染料用量为2%时,二者深度相当。     

丝胶-壳聚糖对兔毛的改性处理

采用壳聚糖作为固着剂,在微波场中运用丝胶对兔毛纤维进行改性处理。考虑丝胶质量分数、壳聚糖质量分数、微波处理液pH值、微波参数和水洗温度5个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。根据改性处理综合效果确定最优方案为:丝胶质量分数2%,壳聚糖质量分数1.2%,微波处理液pH值4.5,微波参数为:P30火力加热7 min,停2 min,再加热7 min,水洗温度为常温。     

兔毛低温等离子体表面改性

兔毛纤维表面鳞片层导致兔毛纤维表面非常光滑,纤维之间的摩擦因数小,纤维之间的抱合差,织物容易掉毛,染色性能不好,故采用低温等离子体技术对兔毛表面进行改性处理。通过扫描电镜(SEM)和CDCA-100F表面动态接触角测量仪对改性后的兔毛纤维进行表征与分析。结果显示:经过等离子体处理后,兔毛纤维表面的鳞片层逐渐消失,纤维表面产生明显刻蚀,兔毛纤维的前进角、后退角明显降低;经过等离子体处理兔毛纤维的卷曲度得到提高,兔毛纤维的强度基本不变。     

棉纤维精练酶前处理工艺探讨

以18 tex(32s)纯棉汗布为例,比较了棉纤维精练酶工艺与传统前处理工艺的配方、作用效果和成本,得出精练酶工艺操作安全、氧漂损耗低、手感柔软、排污少、成本低的结论.     

菠萝纤维生物酶脱胶工艺研究

化学脱胶不仅损伤纤维且对环境污染严重,采用生物酶对菠萝纤维进行脱胶处理,纤维损伤小且环保.通过对生物酶脱胶后纤维的质量损失率、残胶率、木质素残余率、断裂强度和白度的测试比较,得到酶脱胶处理的最佳工艺为:脱胶酶浓度3 g/L,pH值9,脱胶温度55℃,时间3h.脱胶后菠萝纤维中木质素未完全去除,纤维中仍有胶质残留,断裂强度和白度较好.     

天然高聚物对兔毛改性处理的研究

采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性处理.考虑预处理工艺、丝胶浓度、固着剂浓度和微波参数4个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响.本方法具有工艺流程短、成本低、操作简便、环保等优点.     

大豆蛋白纤维及其弹力针织物热湿舒适性研究

对大豆氨纶包芯纱、大豆纤维、丙纶纤维、涤纶纤维和腈纶纤维针织物进行了毛细效应、导湿性、透气性及保暖性试验.通过对多项指标综合比较表明:大豆纤维针织物及大豆氨纶包芯纱类弹力针织物有较好的导湿性、透气性和散热性,保暖性较差,是制作健美服和运动衣的理想面料.