涤纶牵伸网结络丝的试制

本文讨论了在Ｖｃ４４３Ａ牵伸加捻机上安装网络喷嘴制涤纶牵伸网络丝的工艺条件。得到结论认为开启式单孔网络喷嘴效果最好．当牵伸卷绕速度为８７７ｍ／ｍｉｎ．张力控制在１０—１２ｇ．压缩空气压力为２．２～２．５×１０５Ｐａ时，可获得理想的网络效果，产品能满足纺织加工要求。证实了在牵伸加捻机上安装网络喷嘴生产牵伸网络丝是完全可行的。     

POY-DT生产工艺探讨

通过对Ｚｉｎｓｅｒ牵伸机的试车情况分析，阐述了ＰＯＹ－ＤＴ的主要工艺参数的设定及对成品丝的影响。随着ＤＴ丝单丝纤度的降低，ＤＴ丝的断裂强度提高，断裂伸长率降低，网络度提高。压缩空气压力一般应控制在０．２０～０．２５ＭＰａ，定期校正侧压辊压力在２０～５０Ｎ，并且锭位差异在±５Ｎ，可以得到质量好的拉伸网络丝。     

网络丝生产中压缩空气含湿量控制

分析了在生产过程中压缩空气含湿量的变化，通过控制干燥的工作周期来控制干燥器出口压缩空气的含湿量，以满足网络丝喷嘴前的空气湿度，保证网络丝的正常生产。     

网络丝生产工艺探讨

用HEBERLEINP2 12网络喷嘴 ,在法国ICBTFTF12E3加弹机上生产不同网络度和牢度的网络丝。探讨了网络张力、压缩空气压力等工艺条件与网络度和牢度的关系 ;优化工艺参数 ,生产的网络丝满足了市场多样化的需求。     

聚酯纤维的熔融纺丝方法

聚酯纤维的熔融纺丝方法聚酯熔纺，卷绕速度达５０００ｍ／ｍｉｎ以上，经空气喷嘴制网络纱时，由于纺速高，丝条交络困难，且由于压缩空气的高压化，纤维实施交络处理部分易产生毛丝及断丝。另外，纺丝过程中的交络处理，一般是将油剂附在丝条上后进行的，所以在交络处理...     

网络丝生产中压缩空气的压力控制

全面系统地分析了网络丝生产中压缩空气系统的压力变化规律及系统压力波动对网络丝质量的影响，提出了减缓系统压力波动、稳定网络器进口压力、确保网络丝质量的措施。     

浅谈PA6拉伸交络丝的工程设计

简述了在现有的锦纶拉伸机上设计生产PA6交络丝的方法。分析了交络生成的原理,认为影响交络度的主要原因是压缩空气压力、丝条张力、加工速度、原丝特性及交络喷嘴,交络喷嘴的设计、选用、安装位置的确定以及拉伸机改造、气源供给、交络工艺的设定对成丝质量都有影响。还介绍了交络质量检验分析的方法。     

网络喷嘴的射流分析与结构参数设计

通过网络喷嘴流场测定和进气孔射流的分析，得知在射流区内可分为较强的周向气流速度分量，使丝束假捻，旋转，同时有稍弱的轴向气流速度分量，使丝束前移形成网络结，其射流核心区长度约为进气孔直径的４．７倍。丝道截面形状推荐为桃形，喷嘴进气孔直径一般为１．１～２．２ｍｍ，丝道长度一般在２０～４５ｍｍ，丝束张力以进丝张力稍低于出丝张力１０％～２０％为宜。     

涤纶FDY网络度的影响因素

结合实际生产,分析了影响FDY网络度的因素。包括压缩空气压力,卷绕张力及卷绕张力的稳定均匀等。结果显示:适当提高压缩空气压力可以提高网络度,增加结点牢度;适当的卷绕张力可以改善网络效果。     

试论网络喷嘴对DTY丝网络效果的影响

通过对长丝DTY网络喷嘴的工作原理阐述,分析了喷嘴的结构、安装、维护等因素对网络效果造成的影响,提出了正确的解决措施。     

网络加工参数对网络丝质量显著性影响的评价

用统计方法中的析因分析和相关分析,研究了网络加工的3个工艺参数:压缩空气压强、加工速度和喂入率对网络度和网络牢度影响的显著性以及网络度和网络牢度的相关性。结果表明:喂入率对网络度的影响最大;加工速度对网络牢度的影响最大。为了较全面考察网络丝的质量,应该同时考虑网络度和网络牢度。     

BCF膨化变形技术探讨

对BCF膨化变形机理和影响BCF卷曲的主要因素进行了探讨。研究结果表明:气流的紊流状态促使进入喷嘴的丝束的各单丝相互分离、开松。在扩张管出口处,高速气流喷射形成的正激波使丝束发生卷曲变形。当膨化器一定时,丝束的卷曲效果与喂入速度、压缩空气压力和温度等因素有关。     

网络丝质量的现场检测法及检测结果

提出了网络丝质量现场检测与评价的方法。利用光电传感器系统和计算机系统 ,对网络丝直径进行现场检测与分析 ,定量地阐明了喂入率、空气压力和纺丝速度对各种评价指标的影响。实践证明 ,现场检测法测定的交络数、交络间距与显微镜目测数据极其相近 ,测试时间由 1 50 h缩短至 2 min。     

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。     

Fabrication of continuous nanofiber yarn using novel multi‐nozzle bubble electrospinning

A novel multi‐nozzle bubble electrospinning apparatus, including spinning unit, metering pump, constant flow pump, metal funnel and yarn winder, was designed for the preparation of continuous twisted polyacrylonitrile nanofiber yarns, and the principle of nanofiber yarn spinning was studied. An innovative spinning unit consisting of nozzle and air chamber was used to improve the production of nanofibers. Double conjugate electrospinning was developed using two pairs of oppositely charged spinning units to neutralize the charges. The effects of applied voltage, air flow rate, overall solution flow rate and funnel rotary speed on the fiber diameter, production rate and mechanical properties of the nanofiber yarns were analyzed. Nanofibers could be aggregated stably and bundled continuously, then twisted into nanofiber yarns uniformly at an applied voltage of 34 kV, air flow rate of 1200 mL min^?1 and overall solution flow rate of 32 mL h^?1. With an increase in the funnel rotary speed, the twist angle of the nanofiber yarns gradually increased when the take‐up speed was constant. The yarn tensile strength and elongation at break showed an increasing trend with increasing twist angle. Nanofiber yarns obtained using this novel method could be produced at a rate from 2.189 to 3.227 g h^?1 with yarn diameters ranging from 200 to 386 µm. Nanofiber yarns with a twist angle of 49.7° showed a tensile strength of 0.592 cN dtex^?1 and an elongation at break of 65.7%. © 2013 Society of Chemical Industry     

玻璃纤维分条整经主要工艺参数的设计

进行了玻璃纤维分条整经机的主要工艺参数设计。主要以SHGA215C型分条整经机为例,介绍分条整经机的主要工艺参数设计,包括位移量确定的公式推导、卷绕密度和位移量的关系以及卷绕密度的影响因素;单纱张力的设置及影响因素分析与控制;条带宽度的设置以及条带扩散的影响因素;整经速度、倒轴张力、压辊压力和整经锥角等参数的设置以及影响因素。     

POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

分析POY条干不匀率对DTY各项CV %值的影响 ,发现二者之间存在线性关系。降低前者的方法有加强对工艺和设备关键点的监控 ,调整侧吹风风速为 0 .40～ 0 .6 0m/s ,卷绕张力为 1.8～ 2 .2N ,接触压力 10 0～ 110kPa及降低锭位差异等 ,可以提高DTY的质量。     

CKV453纺丝机生产PA6工业丝工艺探讨

探讨了在CKV45 3纺丝机上通过降低纺丝温度、提高纺丝速度和后道拉伸倍数等措施提高PA6工业丝的可拉伸性和质量 ,加大侧吹风速度来降低纤维的不匀率。得到的最佳工艺条件为熔体温度 2 85～2 87℃ ,纺丝速度 40 0～ 42 0m/min ,拉伸倍数 5 .2 5 ,侧吹风速度 0 .4～ 0 .8m/s。