有机硅高沸物制备硅油脱模剂的研究进展

简述了有机硅高沸物制备硅油脱模剂的原理及流程,介绍了近年来有机硅高沸物制备硅油脱模剂的研究进展,并对国内有机硅高沸物制备硅油脱模剂的发展方向提出了建议。     

国内外有机硅高沸物的综合利用

有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的副产物,本文简述了国内外有机硅高沸物的综合利用方法。国外有机硅高沸物都裂解成单硅烷,国内高沸物大多数用来制备硅油、有机硅防水剂、有机硅消泡剂和硅树脂等,近年也开发了用高沸物制备陶瓷和高沸物裂解制备单硅烷的技术。     

有机硅高沸物利用的研究进展

有机硅高沸物是甲基氯硅烷生产过程中产生的副产物,本文综述了近年来开发利用有机硅高沸物的研究进展,主要是用来制备硅油、有机硅防水剂、有机硅树脂、脱膜剂、陶瓷以及催化裂解制备单硅烷,并对高沸物未来产业化利用的发展方向提出建议。     

有机硅高沸物甲乙氧基双酯化工艺

吉林化工学院的高纬平等人对采用直接法生产氯硅烷单体过程中产生的大量高沸点废料的混合物进行甲氧基、乙氧基双酯化工艺研究,确定的较佳工艺为：沸程为80～215℃的有机硅高沸物混合物可依次经过甲氧基酯化、乙氧基酯化、强碱催化裂解重排、中和、脱色得到稳定性极强的无色透明甲乙氧基硅油。     

有机硅高沸物的综合利用

有机硅高沸物是合成甲基氯硅烷单体的副产物,作者简述了利用有机硅高沸物制备单硅烷、硅油、有机硅防水剂、消泡剂、陶瓷和有机硅树脂等产品的生产方法及技术特点,并对高沸物催化裂解产业化的发展方向提出了建议。     

用有机硅高沸物生产硅油的方法

合成甲基氯硅烷的副产物有机硅高沸物经甲醇醇解、中和静置分层、过滤后，制得硅油产品；分析了影响硅油粘度的因素。结果表明：按高沸物100份、甲醇50～60份、中和剂A60～70份、中和剂B30-40份、助熔剂6～8份的配比，能制得粘度大于10mm^2／s的系列硅油产品。     

有机硅高沸物的综合利用

介绍了在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中产生的高沸物的组成、处理方法及综合利用的技术进展,简述了利用有机硅高沸物制备单硅烷、硅油、有机硅防水剂、消泡剂、陶瓷和有机硅树脂等产品的生产方法及技术特点,并对高沸物回收利用的前景进行了展望。     

国内信息

中羟硅油新工艺吉林石化公司研究院开发成功以环体为原料的中羟硅油生产新工艺 ,并通过专家鉴定验收。中羟硅油是硅橡胶生产中必不可少的优良结构化控制剂。还可用作消泡剂的改进剂、绝缘粉末的处理剂、防粘处理剂、织物的柔软处理剂等。目前 ,国内对中羟硅油的需求量将达到1 0 0 0ｔ,市场前景十分看好。(张晓君 )氯化氢循环利用技术通过验收吉林石化公司研究院开发成功的有机硅恒沸酸水解氯化氢回收技术 ,在万吨级生产装置上实现了产业化 ,日前正式通过专家鉴定验收。在有机硅生产过程中 ,能够有效地实现氯资源的循环利用 ,不仅能解决氯资…     

有机硅高沸物制备β-SiC粉体的初步研究

以有机硅高沸物为原料高温热解制备β—SiC粉体。实验证明：有机硅高沸物在1450℃下晶化2h，可以得到晶型较好的β—SiC，用Pt和FeSO4作为复合催化剂可有效提高有机硅高沸物的陶瓷转化率。     

有机硅高沸物裂解技术进展

在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中会产生大量的副产—高沸物,对有机硅高沸物进行裂解可以制备成甲基氯硅烷.笔者综述了国内外有机硅高沸物的裂解技术,探讨了有机硅高沸物裂解的反应机理及工业化技术进展.     

二甲基高含氢硅油制备的节能降耗措施

在有机硅生产过程中，副产物一甲基二氯硅烷回收再利用方法大多数为与三甲基一氯硅烷经一定的比例混合后进行水解反应，水解后的酸性含氢硅油再经过沉降、中和、调聚，脱出低分子物、压滤等工序制备二甲基高含氢硅油。从调整原材料一甲基二氯硅烷与三甲基一氯硅烷的比例、水解过程中的反应温度、轻质纯碱及小苏打的投入比例、反应温度以及活性白土回收再利用等方面入手，介绍了有机硅行业中二甲基高含氢硅油制备过程中的节能降耗措施。在保障二甲基高含氢硅油产品质量的基础上，达到节能降耗的目的。     

有机硅的分类

有机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。分别介绍如下： 一、硅油类产品介绍 1、硅油 硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。     

甲基氯硅烷高沸物制备高沸硅油的工艺研究

以甲基氯硅烷高沸物为原料,经过醇解、中和等工艺,制得高沸硅油。研究了无水乙醇和去离子水加入量、反应温度和时间4个因素对高沸硅油黏度及产量的影响。结果表明:去离子水加入量对硅油黏度影响最明显,最佳工艺为m(无水乙醇)∶m(去离子水)∶m(高沸物)=90∶1∶100,反应时间为4 h,反应温度为70℃。     

利用有机硅高沸物制备乳化硅油及脱膜剂

实验主要利用有机硅副产物高沸物生产系列有价值的下游产品乳化硅油及脱膜剂.介绍了实验的基本原理、主要工艺操作步骤、所使用原材料及产品质量标准,此产品在一些工业装置上使用效果较佳,有一定应用价值.     

有机硅高沸物综合利用概况

有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的副产物,本文全面介绍了有机硅高沸物国内外的利用情况,并对高沸物利用方向进行了探讨,就高沸物裂解产业化的发展方向进行研究,同时就高压裂解和常压裂解二种工艺进行了可行性分析。     

有机硅高沸物处理工艺研究

采用水解制备高沸硅油的方法处理有机硅高沸物,研究了加水速度、封端剂和中和剂用量对反应及产物的影响。较佳工艺条件为:加水速度控制为前15 min加入质量分数5%的蒸馏水,前45 min加入质量分数35%的蒸馏水,后45 min均匀加水较适宜;封端剂用量6%~8%;碱洗时每100份经水洗的酸性高沸硅油依次采用60份碳酸钠质量分数10%的碳酸钠溶液、1. 5份氨水、2份固体轻质碳酸钠处理。制得的高沸硅油外观无色,黏度低于50 m Pa·s,酸值为0. 04 mg KOH/g。     

有机硅高沸物制备预制混凝土构件脱模剂乳液

以直接法合成甲基氯硅烷中裂解产生的高沸物为原料,经蒸馏、加成、水解、中和、脱低等步骤制得惰性高沸硅油。然后以惰性高沸硅油为原料,添加乳化剂、防锈剂,混合均匀后加水进行乳化分散,乳化完成后加入p H值调节剂、增稠剂等助剂,搅拌均匀后经均质机进一步分散制得预制混凝土(PC)构件脱模剂乳液。探讨了三甲基一氯硅烷(M3)用量、烯烃链长和p H值对高沸硅油黏度的影响,M3用量对高沸硅油粗品油水分离难度的影响,乳化剂种类及配比、硬水对高沸硅油乳液稳定性的影响,并测试了PC构件脱模剂乳液的应用效果。结果表明:随着M3用量的减少,高沸硅油的黏度逐渐增大;改性反应中所用烯烃的链长对高沸硅油黏度的影响不明显;随着M3用量的减少,高沸硅油粗品经水洗,乳化程度越来越高,且油水分离难度越来越大;采用正辛烯改性自制的高沸硅油黏度未随p H值的改变而变化;随着亲油性乳化剂用量的减少及亲水性乳化剂用量的增加,高沸硅油乳液的稳定性等级的总体变化趋势为先降后升;高沸硅油乳液稀释液于(30±2)℃条件下静置12 h后,乳液稳定性等级为1级,耐硬水稳定性良好;经过单一的正辛烯、正十二烯、正十四烯或上述烯烃混合物改性的高沸硅油制成的脱模剂乳液对PC构件均有良好的脱模效果。在有机硅高沸物用量100 g、正辛烯用量20 g、M3用量5 g的条件下,经蒸馏、加成、水解、中和、脱低等步骤制得了黏度为100～200 mm2/s、挥发分质量分数≤3%的惰性高沸硅油。然后取48g惰性高沸硅油、1. 5 g异构十三醇聚氧乙烯醚(HM-1330)及8. 5 g异构十三醇聚氧乙烯醚(HM-1310)等助剂并加水乳化制得粗乳液,再经高压均质机分散,可制得固体质量分数≥52%,黏度为300～350 mm2/s,外观为乳白色的PC构件脱模剂乳液。     

有机硅高沸物催化裂解用催化剂研究进展

催化裂解技术可高效低能耗地资源化处理利用有机硅高沸物，所用的催化剂主要有氯化铝基催化剂、有机胺基催化剂、钯磷配位化合物基催化剂、磷酸盐基催化剂、过渡金属及其化合物基催化剂、分子筛和活性炭基催化剂等。通过对催化剂的特点、发展现状和趋势进行研究，为有效利用催化剂对有机硅高沸物通过催化裂解实现资源化处理利用提供参考借鉴和技术支持。研究表明，有机胺基催化剂具有其他催化剂无可比拟的优势，是未来有机硅高沸物催化裂解用催化剂发展的一个趋势和热点，具有良好的发展前景，建议开发利用这类催化剂。     

有机硅副产共沸物的色谱分析及综合利用

介绍了有机硅单体副产物共沸物组成成分,利用气相色谱对有机硅副产共沸物进行分析检测,分析了各组分含量;概述了有机硅副产共沸物的分离与再利用技术,比较各工艺技术的优缺点,并对未来研究方向进行展望,对有机硅共沸物的处理和再利用提出建议。     

由扩散泵硅油高沸物制备高温润滑脂的性能

以制扩散泵用硅油的高沸物为基础油、脂肪酸锂单皂或脂脂酸锂复合皂为稠化剂,制备出2种有机硅高温润滑脂。测试表明,两种润滑脂的理化指标都不错。脂肪酸金属皂能够稠化高沸物,其中用脂肪酸锂基单皂制备的有机硅润滑脂能在温度不高于120℃条件下使用;而用脂肪酸复合锂皂制备的有机硅高温润滑脂可在200℃以下使用,短期使用温度可达250℃。