内壳底板的成形工艺及模具设计

分析了内壳底板零件的结构特点，介绍了两种卸料方式及对制件成形质量的影响，选择了合理的卸料方式，提高了生产效率。     

消音器的成形工艺及模具设计

通过分析消音器零件的形状及其成形工艺的特点，拟定了模具成形的最佳方案，设计了成形模结构，成功地实现了该零件的成形。     

冰箱基板成形工艺及模具设计

主要介绍了基板成形工艺及拉伸成形复合模、弯曲翻边压筋复合模的模具结构、工作过程和设计要点。     

操纵支架成形工艺及模具设计

介绍了操纵支架的成形工艺，以及冲孔模和弯曲模的设计要点。     

整流器成形工艺和模具设计

球形件成形中最困难的问题是口部起皱和底部破裂，通过制订合理的成形工艺，将变形量分解和降低到最小程度，巧妙地解决了球形件成形中的难题。     

油底壳拉伸成形工艺与模具设计

分析了油底壳零件的工艺性，确定了成形工艺，设计了一次拉伸模和二次拉伸模，并介绍了所用模具材料的特点以及模具的调试过程。     

三通件的成形工艺及模具设计

利用有限元分析软件MSC-Superform模拟三通件不同多向加载方式的成形过程。通过对多向同步、分步、顺序加载三种不同成形方式的时间-速度图以及加载过程中挤压力曲线的比较,得出了多向分步加载为较佳的工艺方案,并对此进行了模具设计。     

左右横摆臂成形工艺及模具设计

通过对零件成形工艺的分析，确定了合理的冲压方案，减少了模具的投入。介绍了模具的结构特点及工艺过程，具有一定的参考价值。     

药膜成形工艺及模具设计

通过对药膜进行了分析,介绍了药膜成形工艺及模具结构设计。模具结构简单,生产效率高,操作简单、方便,降低了生产成本,满足大批量生产的要求。     

上片成形工艺及模具设计

通过对上片零件的分析 ,确定了成形工艺方案和模具结构 ,解决了在成形过程中的材料起皱、开裂和窜动等问题     

护罩成形工艺及模具设计

根据制件结构制订了护罩分体成形工艺方案并设计了冲压模具,对2种模具的结构和工作过程进行了详细的分析和描述。通过实践证明,该项工艺技术简单可行,降低了生产成本,适合小批生产。     

管箍成形工艺与模具设计

分析了管箍零件的冲压工艺性,对传统工艺进行了改进,介绍了其落料拉深复合模和切边模结构及设计要点.实际生产证明,模具设计结构合理,生产效率高,对同类零件模具设计具有借鉴作用.     

薄壁药盒成形工艺与模具设计

分析了薄壁药盒的成形工艺,对其中的关键工序,采用双拉伸一次拉伸成形。对斜楔及内外滑块同时压出18个凹面体的模具结构和模具主要零件的设计作了介绍。     

摆动杆级进模设计

介绍了摆动杆的冲压工序组成与工艺分析过程;载体的合理选择与配置;带料排样方案的确定;及级进模模具的总装结构设计。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

推力杆支架成形分析及模具设计

通过对推力杆支架成形工艺分析 ,阐述了工件成形及模具设计的难点 ,提出了无压边圈带凸缘拉伸模结构 ,并介绍了模具结构特点及模具工作过程。     

圆筒件法兰边的成形工艺分析及模具设计

通过对圆筒件法兰边的受力分析，得出主变形的压应力应变函数，进而导出几个直接影响成形的参数公式，同时给出相应的模具结构。     

钛合金端盖成形工艺及模具设计

分析了钛合金端盖的结构和成形工艺性 ,计算了毛坯尺寸和冲压力 ,介绍了钛合金端盖落料、拉伸、压筋复合模的结构     

凸包成形冲模设计

针对钣金产品上常见的凸包,分析了成形工艺,详细介绍了成形工序中凸凹模的尺寸设计原则。希望对钣金模具设计者提供参考。