WinCC组态软件在生产物流实验系统中的应用

主要讲述如何用WinCC建立监控画面动态显示实际工况,并以生产物流实验系统为例,介绍通过WinCC组态监控各单元,创建动态人机界面,实现生产过程监控的具体步骤以及一些必要的编程技巧。     

RFID在箱体类柔性制造系统中的应用

本文介绍集成应用RFID、网络通信、WinCC、PLC编程等技术组成FMS1600精密箱体柔性制造系统物流自动化管理系统的设计方案、系统组态、电子标签读写、WinCC上位机系统与PLC控制器、RFID系统通信的实现。物流控制系统通过PROFIBUS-DP现场总线,实现了FMS系统托盘的自动识别、调度、存储、装卸,移动位置和MOBY工作状态监控功能。     

HostLink与PROFIBUS的系统集成研究

设计了PLC物流控制系统,实现了PLC控制系统之间的HostLink网络通信,采用Visual Basic开发了上位机HostLink网络监控系统。PROFIBUS现场总线系统在WinCC环境下通过动态数据交换DDE方式实现了与HostLink网络的异构网络系统集成。     

PLC和WinCC在空调温湿度自控系统中的应用

介绍了PLC和WinCC在空调温湿度自动控制系统中的应用。为了提高卷烟生产环境温湿度测控的精度,基于PROFIBUS DP网络技术建立了网络架构,利用PLC实现了温湿度的自动控制功能,并运用WinCC组态软件开发了监控管理系统。实践表明,该系统极大地提高了温湿度的控制精度．系统运行稳定,可靠性高,控制灵活,功能齐全。     

WinCC与S7-400 PLC批量数据交换的实现

为了实现上位机与PLC的批量数据交换,介绍了一种WinCC与西门子S7-400 PLC控制器进行批量数据交换的方法,对实现数据交换过程中STEP7与WinCC的软硬配置以及如何建立WinCC与PLC的以太网通信连接进行了详细介绍,并自定义了要发送的数据类型与长度,给出了示例程序。为了实现对所发送数据的诊断,在WinCC的运行画面中建立了诊断窗口对话框,实现了对所发送数据的可视化诊断。     

再制造物流网络的健壮性设计

回收产品到达的时间、数量和质量的不确定性造成了再制造物流网络的稳定性很差，从而导致企业无法开展再制造。针对再制造物流网络的特点，借助田口质量方法的思想和解决方法，将其应用于再制造物流网络的设计：提出了健壮性设计再制造物流网络的解决方案；建立了再制造物流网络的数学模型；并讨论了网络中各参数的设计方法：在此基础上，建立了健壮性设计的目标函数和优化模型，并提供了求解流程。最后，通过实例说明了健壮性设计的实现过程。     

基于效益协同的物流网络模型研究

为提高现代制造中物流网络和成员的经济效益，提出了基于效益协同的物流网络模型。在分析物流活动的构成要素及其关系模型的基础上，运用节点内外部的活动网络模型表示出节点之间资源共享的协同工作机理，并建立多节点的协同物流网络优化目标及其约束函数。通过一个机械零部件制造企业与第三方物流企业的物流协同应用实例，验证了协同物流网络模型的协同效应和双赢效益。研究结果表明，物流网络模型可有效地通过物流环节的协同提高网络成员的经济收益。     

物流系统网络的广义多重有向模糊图模式

通过对物流系统网络主要环节耗时进行〔０，１〕处理，把加工、检验、储存、装配、包装和销售的操作时间作为广义多重有向模糊图中结点的存在度，把装卸、传输和物流信息的耗时作为广义多重有向模糊图中结点间的连接强度，建立了物流系统网络的广义多重有向模糊图模式，分析了网络结点间的相互流动以及广义模糊矩阵的特定形式，最后给出了建模实例。     

使用WinCC在机电一体化系统中实现过程监控

WinCC(Windows Control Center，窗口控制中心)是西门子公司(SIMENS)实现PLC与上位机之间的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件：主要介绍如何利用WinCC建立监控画面，并使监控画面根据现场实际情况动态显示。并以机电一体化粗纱机的控制系统为例，介绍了使用WinCC系统的硬件配置，并介绍通过WinCC组态监控系统，创建动态人机界面，实现过程监控的具体步骤。最后结合自身经验，总结了一些功能实现的编程技巧与相关源程序。     

基于Petri网的虚拟供应链物流网络优化

为了提高虚拟供应链中的物流运作效率，提出了一种基于Petri网的物流网络优化方法。该方法首先分析虚拟供应链物流的组成，确定库所、变迁及其属性；其次建立物流网络的Petri网模型图和数学规划模型；然后分析物流过程，找出瓶颈环节，并确定重要参数的取值，采用数学规划模型计算各物流指标的最优值。最后，给出了一个对陶瓷产品的虚拟供应链物流网络进行优化的案例。     

腈纶纺丝生产线计算机监控系统的设计

本文介绍了腈纶纺丝生产线计算机监控系统的WinCC组态过程,分析了WinCC与PLC之间的通讯实现、动态画面的组态及报警、趋势画面组态过程,并对开发及应用WinCC组态的过程中遇到的问题和解决方法进行了论述。     

WinCC在基于Profibus-DP柔性制造系统中的应用

视窗控制中心WinCC（Windows Control Center）是西门子推出的一个集成的人机界面（HMI）系统和监控管理系统.文中以FMS-50柔性制造教学系统为例,详细论述了WinCC在基于Profibus-DP的柔性制造系统中的通讯、图形画面和报警组态的实现.     

基于PLC和WinCC的塔机智能监控系统设计

以塔机为研究对象,设计了基于PLC和WinCC的塔机智能监控系统。PLC作为塔机电气控制单元的核心,对传感器采集到的数据进行处理,将各运行参数传送到上位机WinCC组态画面中实时显示,系统能够对超重、超力矩、倾角过大等危险状况进行报警处理,同时还添加了防碰撞自学习功能。实验证明,本系统对塔机的正常运行起到了很好的安全保护作用。     

基于现场总线的MPS系统监控的研究

论述了WinCC（Windows Control Center）在基于PROFIBUS-DP通讯下的应用图形画面和报警的组态在MPS模块化生产集成系统生产过程中监控的实现,用PROFIBUS-DP通讯方式建立了以WinCC为平台的PC上位机与PLC的通讯;以三维图形画面的组态、动态演示及相关变量的连接实现对自动装配生产过程的监控;报警的组态为操作员提供了过程故障状态的信息.这些都为MPS自动化生产系统的可靠运行提供了保证.     

基于WinCC的数据采集和监控系统设计

针对工程的具体情况,结合WinCC的特点,提出了使用WinCC监控系统的硬件配置,介绍了如何利用WinCC创建动态人机界面,实现过程监控的具体步骤,并给出了一些功能实现的编程技巧与相关源程序.     

WinCC在天津无缝ASSEL轧管机监控系统中的应用

结合实际的工程项目,介绍了在天津无缝钢管厂ASSEL轧管机中利用SIEMENS公司的Profibus-DP现场总线技术、工业以太网技术以及WinCC组态软件设计实现的一个监控系统。     

基于WinCC的减径机监控系统的设计与实现

介绍了在天津无缝钢管厂减径机项目中利用工业以太网技术、Profibus-DP现场总线技术以及WinCC组态软件设计实现的一个监控系统。     

研华工控机在污水处理控制系统的应用

介绍了污水处理系统中Siemens公司的Profibus-DP现场总线技术和WinCC组态软件的应用.详细阐述了该系统的硬件及软件组成以及PLC的具体配置,软件的编程思想及流程.     

PROFIBUS和WINCC在冲压自动线上的应用

应用现场总线技术改造冲压生产线可显著提高生产自动化水平.从系统组成、硬件配置和软件设计以及系统组态几个方面论述了利用PROFIBUS现场总线构建基于S7-300PLC和WinCC监控软件的中型冲压自动化生产线的实现.