多晶氧化铝纤维及轻质耐火砖在电瓷窑炉中的应用试验

分析了新的节能窑炉优于传统窑炉的主要原因在于炉衬轻质化,通过实验验证了轻质耐火砖和多晶氧化铝纤维应用于生产的可行性。     

磷酸盐耐火砖在立窑中使用的性能探讨

立窑是立窑水泥厂的主要设备.如何提高立窑耐火砖衬里的使用寿命,延长衬里的更换周期,提高设备运转率,提高产品的数量和质量,继而获取良好的经济效益,是科研和企业较为重视的问题.昆磷水泥厂自1985年4月在立窑中衬磷酸盐耐火砖投产使用以来,效果显著.我们认为,磷酸盐耐火砖,是值得推广的立窑耐火材料.兹简介如下.一、磷酸盐耐火砖具有耐火度高,高温负荷软化点高,并有良好的耐磨性和较高的强度等特点.     

耐火隔热陶粒混凝土及其制品的性能和应用

重点介绍耐火隔热陶粒混凝土和陶粒混凝土耐火砖主要性能、耐火隔热陶粒混凝土及其制品应用实例(窑炉陶粒混凝土耐火砖内衬、高烟囱陶粒混凝土内衬、高温炉陶粒混凝土隔热垫层等)和综合评价。     

如何延长磷酸盐砖在立窑中的使用寿命

如何延长磷酸盐砖在立窑中的使用寿命张世杰（运城地区禹门水泥厂０４３３００）磷酸盐高铝质耐火砖不仅具有中性耐火材料（高铝砖、粘土砖．）的一切属性，又具备抗碱、耐磨等特点。经过多年实践证明，用磷酸盐砖作为立窑喇叭口砖和筒体耐磨砖，是比较理想的。磷酸盐高铝...     

连云港市节能建材厂的轻质莫来石砖

1995年4月26日在北京举办的第二届全国工业企业技术进步成就展览会上,连云港市节能建材厂展示了该厂研制并生产的轻质莫来石砖和高强度轻质漂珠隔热耐火砖。这些砖的特点:重量轻、强度大、耐火度高、导热系数低。能有效地控制炉温,减少炉体热损失,保持炉温平衡,提高窑炉效率。该厂生产的耐火砖,保温砖性能优良,是工矿企业改造窑炉,节约燃料,     

高级硅砖引进项目通过竣工验收

湖南冷水江耐火材料总厂从美国引进的高级硅砖制造技术,1994年5月中旬通过了竣工验收。 高级硅砖是一种新型筑炉材料,可用于冶金、建材、化工、电子、轻工等行业的高温窑炉。用它筑炉,窑炉的使用寿命是一般耐火砖的3倍,且利于窑炉保温,以大大降低能耗。经全国     

多晶莫来石纤维

多晶莫来石耐火纤维是国际上最新的耐高温绝热材料,它集纤维材料和晶体材料的特性于一体,导热率是传统耐火砖的1/6,容重只有传统耐火砖的1/25,其使用温度高达1400～1500℃,是高温窑炉节能的重要材料。 由浙江德清晶体纤维厂研制成功的多晶莫来石耐火纤维产品,具有高难度和高科技含量,经鞍钢燃气炉应用,其炉温1350℃,连续使用     

QK特种隔热耐火砖

QK特种隔热耐火砖又称空心球铝质隔热耐火材料。它具有抗压强度大,耐火度高,隔热效果好,体积密度小等优点。既可直接作为窑炉工作面结构材料使用。也可作一般工业窑炉的内衬材料。从而减薄窑墙厚度,降低蓄热,节约能耗。其主要性能指标为:     

关于隧道窑检修的一点思考

砖厂重视对窑炉进行保养,不但能保证窑的产量和产品质量,而且能延长窑炉的使用寿命。正值我厂大检修之后,现对我厂隧道窑检修方面的问题谈谈自己的看法。1窑炉检修的意义窑内接触高温的砖砌体,不论红砖还是耐火砖,经长期使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当窑墙高温接触的表面施工有保护层后,由保护     

建材技术转让信息

多晶莫来石纤维及其制品的生产和应用 　　多晶莫来石纤维由莫来石微晶体构成，有极好的热稳定性，可耐 1500℃高温，其容重是传统耐火砖的 1／ 25，导热率是其 1／ 6。该新型耐高温节能新材料可广泛应用于工业窑炉及热工设备的内衬绝热，可产生明显的节能增产、降低烧损、延长炉体寿命、改善劳动环境等综合效益。将它应用于连续式高温窑炉上，可节能 5％～ 10％；应用于间歇式高温窑炉，可节能 15％～ 40％。已建成年产 10吨多晶莫来石纤维的中试生产线，产品性能、主要技术指标达到国际先进水平，产品应用技术也取得了重大突破，开发了既…     

重庆龙筑宏发研发组合式保温节能隧道窑

正由重庆市龙筑宏发窑炉有限公司与重庆市建筑材料设计研究院研发的组合式保温节能隧道窑日前在龙筑宏发窑炉公司安装调试。组合式保温节能隧道窑窑体采用自由膨胀收缩式钢结构骨架、高热阻空气隔热层、高热阻耐火纤维保温层、耐火砖内衬组成,还使用了模块柔性连接、气流循环干噪、余热循环利用、自动化控制等多     

新型燃气烧砖窑炉

这种窑炉是以油或气为燃料的工业焙烧窑炉,由于大量采用新型材料,可以焙烧粘土烧结墙体材料、红砖、空心砖、红瓦等。可在工厂建造完毕,拆散装入集装箱,发运到现场再组装,50d即可正常生产。 这种窑炉结构可分为年产300～500万块的梭式窑及年产1500万块左右的隧道窑两种。 窑炉为钢结构组装件,内部窑壁砌筑用轻质莫来石耐火砖并粘贴高铝纤维,其窑顶用钢质材料作吊顶,用高铝纤维莫来石板平浇压缩成一体,     

绝缘子窑炉的节热

<正> 焙烧高压瓷绝缘子的窑炉经过改建和换内衬,二年半以来平均可节省煤气40.5％,并保证炉内温度均匀一致。从前的隔热耐火砖衬料由美国碳素公司供给的陶瓷隔热纤维材料代替,可消灭绝缘子釉面落上原来使用的耐火砖渣,因而在改进之前有很多这类制品必须重新上釉和焙烧。纽约拉泼电瓷厂有26座窑,其中一个经     

新型特种节能高强轻质耐火砖投产

江苏靖江县远红外元件厂科技人员经过近一年的开发研制,生产出一种适用于建造高档窑炉的新型节能隔热耐火材料—漂珠高强轻质耐火砖,目前经上海、无锡、宜兴等地耐火材料专家检测鉴定,认为这种新型特种节能     

一种较理想的耐火材料——白泡石砖

白泡石又称耐火石,是一种灰白色天然硅质石材,它可作为耐火材料直接用于各种工业高温窑炉。它是半酸性的耐火砖,可作为一种较理想的工业高温窑炉耐火材料,而且砌筑工艺简便。现将白泡石的物理性能列于下表。黄冈地区华夏窑炉公司承接的工程,邯郸一瓷厂施工的72米煤烧隧道窑的燃烧室内墙及拱顶均采用白泡石砖砌筑,该窑点火拱窑直到生产,至今一切性能良好。该厂过去的老窑和新建的窑炉都采用白泡石砖砌筑燃烧室和内墙、拱顶,不论使用情况还是使用寿命,都大大优于高铝砖内衬,而它的造价只有高铝砖的     

窑炉热补

窑炉结构耐火材料或被覆耐火材料被损坏时,可采用热补,延长其使用寿命。比利时格拉威伯尔公司研究中心发明并采用热补技术,已有10多年的历史。这种热补的特点是不停产修补,在现场能形成与原耐火材料一样的材料,快速而又牢固。热补原理是:粉状耐火材料及金属混合物随着纯氧气流被喷到损坏的、处于使用温度下的耐火砖上,这些混合物一接触热砖壁,就产生金属氧化放热反应,温度会升到2000℃以上。喷上去的耐火材料及要修补的耐火砖材料     

修建隧道窑应该注意的事项

修建砖瓦焙烧窑炉和修建房屋不一样,它要求窑室密不漏风。砖是不会漏风的,窑室内表面也不能抹灰(抹灰要脱落),因此,在国家相关的标准中,对砖瓦焙烧窑炉砌筑时的灰缝的质量都有明确规定。在行业标准JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》和国家标准GB50211-2007《工业窑炉砌筑及验收规范》中对灰缝都有明确规定:①当采用红砖时,直墙的灰缝宽度应小于5mm,拱顶的灰缝应小于3mm;②当采用耐火砖时,砖的灰缝宽度必须小于2mm;③灰浆必须饱满,对于水平灰缝,灰浆的饱满度应大于95%,竖直灰缝应大于85%。     

新型燃气烧砖窑炉

目前,我国以油、天然气为燃料的燃气(油)工业窑炉已广泛用于生产耐火砖、墙地砖、卫生洁具等高档陶瓷.但是砖瓦工业却仍沿用以煤为燃料的窑炉,其主要原因有两个:一是传统燃气窑炉投资成本高.以天然气为燃料的侧烧式隧道窑和顶烧式隧道窑当其工程造价为1500～2300万元时,而同等产量的烧煤窑炉仅需50～200万元;二是生产过程中燃料成本高.传统燃气窑由于保温隔热效果差,热利用率低,每块砖燃气成本高达O.64元,而燃煤成本仅为O.O2元/块,现今每块砖的市场售价也只有O.2O元左右.因此,只有降低建窑费用和减少每块砖的耗气量,燃气窑炉才会被砖瓦行业所采用.     

找出能耗差距采取节能措施

有一份日文资料,详细介绍了日本品川白炼瓦株式会社研制的“品川式隧道窑”,这种窑也称为“品川式顶吹隧道窑”。它既可用来烧制耐火砖、建筑卫生陶瓷、内外墙砖,也能用来烧成其它高温制品。最大的优点是节能。据介绍,这种窑炉的热效率高达64.5%。而日     

不是细节的细节——砌筑隧道窑应该注意的几件事

(1)砌筑砖瓦焙烧窑炉和修建房屋不一样,它要求窑室密不透风.砖是不会漏风的,窑室内表面也不能抹灰(抹灰要脱落),因此,在国家相关的标准中,对砖瓦焙烧窑炉砌筑时的灰缝的质量都有明确规定.在行业标准JC 982-2005《砖瓦焙烧窑炉》和国家标准GB 50211-2007《工业窑炉砌筑及验收规范》中都明确规定:当采用红砖时,直墙的灰缝宽度应小于5mm,拱顶的灰缝应小于3mm.当采用耐火砖时,砖的灰缝宽度必须小于2mm. 灰浆必须饱满,对于水平灰缝,灰浆的饱满度应大于95％,竖直灰缝应大于85％.