硅系缓蚀剂在循环水中应用

硅缓蚀剂分为无机硅缓蚀剂和有机硅缓蚀剂。无机硅缓蚀剂以硅酸盐为主，是一种阳极型缓蚀剂，硅酸盐配方可作为低磷缓蚀剂配方的一种，文章介绍了典型的硅酸盐配方及其使用效果；有机硅缓蚀剂包括有机硅烷、有机硅氧烷和有机硅烷偶联剂改性物两大类，文章介绍了有机硅缓蚀剂的种类和应用。有机硅缓蚀剂形成硅垢的倾向大大降低，和无机硅酸盐配合使用，可以有效解决硅垢沉积的问题，并提高缓蚀效果。     

高温酸化缓蚀剂的合成与筛选

根据高温油藏的特点,室内合成了咪唑啉类和曼尼希碱两种缓蚀剂,通过失重法分别评价了两种缓蚀剂在15%盐酸溶液中的缓蚀性能。室内进行了130℃条件下的模拟试验,结果表明咪唑啉类缓蚀剂在温度较高的情况下缓蚀效果急剧变差,而曼尼希碱在高温时表现出优良的缓蚀性能。曼尼希碱缓蚀剂与炔醇复配使用时,缓蚀效果更佳,实验确定了复配的最佳配比。     

乳化液中有机缓蚀剂对铜板腐蚀行为的影响

采用极化曲线和电化学阻抗谱研究乳化液中噻二唑类有机油溶性缓蚀剂对铜板腐蚀的影响，并利用SEM、XPS方法观察铜板表面形貌，分析其缓蚀机理。结果表明：噻二唑类缓蚀剂能够明显降低乳化液对铜板腐蚀的电流密度，提高其缓蚀效果，且浓度为1.5 mol/L的噻二唑类缓蚀剂具有最佳的缓蚀效果；噻二唑类缓蚀剂与Cu表面相互作用形成Cu(I)-噻二唑的螯合物以保护铜板表面，抑制铜板的进一步腐蚀。     

炼油系统二次加工装置缓蚀剂效果评估

主要研究了炼油系统中二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂的实验室评价方法及效果。介绍了目前炼油系统二次加工装置低温部位的腐蚀类型和在用缓蚀剂应用情况;参照标准SY/T 5273"油田采出水用缓蚀剂性能评价方法"制定了实验室静态挂片失重法实验方案,对所有二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂进行效果评估,主要分为在一定酸性条件下不同剂量缓蚀剂的实验评价和不同酸性条件下高剂量缓蚀剂效果的实验评价。根据实验室评价数据对所有缓蚀剂的缓蚀效果作了分析讨论,结果表明:缓蚀剂G的缓蚀效果在两种条件下效果均好,在一定酸度不同缓蚀剂剂量下,缓蚀剂G缓蚀率为35.66%,而且随着缓蚀剂质量分数升高,缓蚀率逐步上升;而在不同酸度高剂量缓蚀剂条件下,pH值为3.5~4.0,缓蚀剂G的缓蚀率为80.81%,pH值为6.5~7.0,缓蚀剂G的缓蚀率为87.88%。     

多种缓蚀剂的复配对10号碳钢在酸性体系中的缓蚀作用研究

通过测试碳钢在模拟腐蚀体系中腐蚀速率的方法,考察了2-甲基咪唑啉、N-甲基二乙醇胺和硫脲三种缓蚀剂的缓蚀性能及其复配效应。研究结果表明,在温度为40℃、pH值为2左右时,单独使用2-甲基咪唑啉、N-甲基二乙醇胺和硫脲这三种缓蚀剂对10号碳钢在酸性体系中都有一定的缓蚀效果。其中2-甲基咪唑啉和N-甲基二乙醇胺的缓蚀效果好于硫脲。这三种缓蚀剂分别与钼酸钠、钨酸钠、苯并三唑复配后的缓蚀效果均好于单独使用缓蚀剂时的效果。     

高矿化度油田污水缓蚀剂的制备及扫描电镜研究

针对高矿化度油田污水腐蚀严重的特点，以二乙烯三胺和羧酸为原料，合成了咪唑啉，并进行水溶性改性，合成了咪唑啉衍生物缓蚀剂HS—ZH。以HS—ZH为主体缓蚀剂与有杀菌、除氧等效果的缓蚀增效荆进行复配。用静态挂片失重法考察缓蚀剂的缓蚀性能，采用扫描电镜分析了腐蚀前后试片形貌，对缓蚀剂的作用机理进行了探讨。结果表明，HS—ZH的缓蚀率和稳定性均高于油田常用缓蚀剂HS—XF和HS—TD；复配缓蚀剂加量为10—20mg／L时，缓蚀效果最佳。     

酰胺咪唑啉缓蚀剂的合成及缓蚀性能对比研究

采用二乙烯三胺、苯甲酸、油酸为原料，合成两种咪唑啉酰胺，加入氯化苄进行季铵化反应，合成两种酰胺咪唑啉季铵盐缓蚀剂。采用红外光谱扫描，通过对特征峰的分析，验证了合成产物为酰胺咪唑啉季铵盐。通过挂片质量损失试验，测试了两种咪唑啉酰胺季铵盐药剂的缓蚀性能；通过电化学研究了这两种缓蚀剂复配增效剂后随加药浓度变化腐蚀速率及缓蚀率的变化规律。结果表明：油酸酰胺苯甲酸咪唑啉季铵盐缓蚀效果优于苯甲酸酰胺油酸咪唑啉季铵盐；硫脲、丙炔醇对该油酸酰胺苯甲酸咪唑啉季铵盐的缓蚀性能具有增效作用。     

乳化液中有机缓蚀剂对铜板腐蚀的影响

采用极化曲线和电化学阻抗谱研究乳化液中噻二唑类有机油溶性缓蚀剂对铜板腐蚀的影响,并利用SEM、XPS方法观察铜板表面形貌,分析其缓蚀机理。结果表明:噻二唑类缓蚀剂能够明显降低乳化液对铜板腐蚀的电流密度,提高其缓蚀效果,且浓度为1.5mol?L的噻二唑类缓蚀剂具有最佳的缓蚀效果;噻二唑类缓蚀剂与Cu表面相互作用形成Cu(Ⅰ)-噻二唑类螯合物以保护铜板表面,抑制铜板的进一步腐蚀。     

高温缓蚀剂配方筛选及评价研究

针对大庆油田污水处理及油井酸化中出现的腐蚀问题,对几种缓蚀荆的缓蚀效果进行评价,筛选出一种最佳缓蚀剂,并确定了缓蚀剂的使用浓度.该缓蚀剂通过高温处理后仍具有良好的缓蚀性能,作为一种耐高温缓蚀剂,可满足油田生产的需要.     

含膦盐水缓蚀剂的制备及缓蚀效果评价

以四乙烯五胺、甲醛和亚磷酸为原料合成了一种含膦盐水缓蚀剂，并考察了不同原料配比，反应时间，反应温度对缓蚀效果的影响。结果表明，在原料摩尔比1：4：4，温度80℃，时间3h条件下，合成的缓蚀剂缓蚀率最高76．92％～79．49％。将缓蚀剂与磷酸二氢锌按质量比3：1复配后，缓蚀率提高到96．59％，而且复配缓蚀剂还具有用量少、耐温抗盐性好等特点，可用于油田注水和工业冷却水系统。     

BZH—1 中和缓蚀剂在装置上的应用研究

通过BZH-1型有机胺中和缓蚀剂在锦州石化公司常减压三塔顶的实验室可行性实验和装置应用实验,探索出了BZH—1有机胺中和缓蚀剂与无机氨混注这一提高三塔顶综合防蚀效果的新途径.     

第一套常减压蒸馏装置设备防腐蚀技术的改进

随着原油性质表现出的劣质化、重质化,兰州炼油厂自1999年以来,设备腐蚀加剧,事故发生频繁,造成非计划停工312小时.针对上述问题该厂加强了"一脱二注"工艺防腐蚀措施的管理工作,先后采用了SF-121B、NS-9906等新型中和缓蚀剂和高效破乳剂,并对高温部位进行了材质升级和加注高温缓蚀剂措施,使常减压蒸馏装置的腐蚀得到了有效控制.     

减粘裂化分馏塔顶系统的腐蚀及防护

辽河石化分公司减粘裂化装置改炼辽河超稠油的减压渣油后 ,分馏塔顶系统由HCl -H2 S -HCN -有机酸 -H2 O引起的电化学腐蚀严重 ,其中油水分离器局部腐蚀速率达 3.1mm/a ,12AlMoV管束的空冷器运行不足两个月即发生泄漏。塔顶系统采用BZH - 1中和缓蚀剂、无机氨BZH - 913油溶性缓蚀剂综合注剂方案 ,使腐蚀得到控制     

蒸馏装置塔顶缓蚀剂技术现状

重点介绍了国内外蒸馏塔顶缓蚀剂的研究现状。由于水溶性缓蚀剂对塔顶系统初凝区的缓蚀效果欠佳,因而开发新型的油溶性缓蚀剂已成为发展方向。日、关炼油厂在中和剂、缓蚀剂以及自动化注入方面进行了较大投入,已使装置10年无事故。国内开发研制的RP-01T,BZH-1和CN1111683A等中和缓蚀剂对抑制塔顶冷凝系统的腐蚀效果显著,有些药剂可使腐蚀速率降至0.1mm/a以下,水中铁离子含量小于1mg/L。     

SF—121B中和缓蚀剂在常减压塔顶的应用

总结了７０１９和ＳＦ－１２１Ｂ两种缓蚀剂在常减压三塔顶的应用情况,并进行了经济技术指标分析。     

缓蚀剂在常减压装置的应用与改进

介绍了原油性质变化对常减压装置运行的影响,重点叙述了LY-1油溶性缓蚀剂、YF-97中和缓蚀剂以及205A高温缓蚀剂的性能及应用。应用结果表明,LY-1油溶性缓蚀剂与常规水溶性缓蚀剂相比,初顶、常顶和减顶铁离子含量可分别降低57%,65%和55%;YF-97中和缓蚀剂的使用,可取代传统注缓蚀剂加注氨措施;205A高温缓蚀剂的注入,可使减二线、减三线铁离子含量平均降低率分别达72%和84%。     

常减压装置中和缓蚀剂性能研究

根据原油蒸馏系统的腐蚀原因和腐蚀机理,研究了NH-1中和缓蚀剂,并提出了具体的防腐蚀措施。从理论和实际出发,说明了中和剂和缓蚀剂应具备的标准及要求,较详细地介绍了NH-1中和缓蚀剂中的中和剂组分和缓蚀剂组分的性能及其与常规药剂不同的特点。对在石化企业应用的情况作了简单介绍。     

炼油厂缓蚀剂的现场应用和性能评价

现场试验了一种油溶性缓蚀剂和两种水溶性缓蚀剂。结果显示:在不注中和剂(氨水)的条件下,注入12~13μg/g IMC-石大1号油溶性缓蚀剂能将二价铁离子浓度降低到2mg/L左右。注入15-20μg/g水溶性缓蚀剂才能将的二价铁离子浓度降低到3-33mg/L。IMC-石大2号油溶性缓蚀剂的防腐蚀效果优于水溶性缓蚀剂。     

原油蒸馏装置改造中电脱盐工艺技术的优化及新型缓蚀剂的应用

在中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置由2.5 Mt/a扩大至8.0 Mt/a的改造中,通过方案论证,选用了国产交直流电脱盐装置,并根据蒸馏装置的具体情况对电脱盐装置进行了改进;另外在塔顶挥发线试用了BC-951型新型中和缓蚀剂,代替了原使用的7019型缓蚀剂和氨。从蒸馏装置改造后初步运转情况看,原油脱后盐含量达到了指标(<3 mg/L)要求(改造前不能达标),新型缓蚀剂效果好且更经济。     

HLHT－1缓蚀剂对20G钢在模拟哈拉哈塘介质中的缓蚀效果研究

为了测定HLHT－1咪唑啉缓蚀剂的缓蚀性能,采用失重法和电化学测试方法测试了HLHT－1缓蚀剂在哈拉哈塘区块模拟介质中对20G钢的缓蚀效果。结果表明,当加入量为100×10－6 mg/L时,20G钢的腐蚀速率为0.047 6 mm/a,缓蚀率可达88.32%,且无明显点蚀。说明该缓蚀剂具有良好的缓蚀效果。极化曲线测试结果表明该缓蚀剂是以抑制阳极反应为主的阳极型缓蚀剂。电化学阻抗结果表明,缓蚀剂具有较好的持续缓蚀效果,模拟介质中浸泡96 h仍具有较高的缓蚀性能。