预分解窑常见工艺故障处理

我公司1号2000t/d生产线于1999年投产,设计年产熟料60万t.烧成系统为双系列五级预热器带DD炉,回转窑规格为Φ4mx60m,煤磨规格为Φ2.8mx(5 3)m风扫磨.本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法.     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

计划停窑工作安排及注意事项

我公司4号10000t/d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,预热器采用伯利休斯公司研制的双系列低压损带MSC分解炉的五级旋风预热器;窑规格为Φ6.4m/6.0m/5.8m×90m变径喇叭口形。本文主要介绍该生产线在系统计划检修停窑时的工作安排及注意事项。     

万吨水泥熟料生产线窑尾袋除尘器工艺系统介绍

<正>1生产线情况及除尘器要求我公司于2006年向阿联酋出口了一条万吨水泥熟料生产线,回转窑规格为Φ6.2m×98m。采用天然气或者重油为燃料,设计产量10 000t/d,潜在生产能力11000t/d。窑尾是双系列预热器,预热器排出的废气分别由2套废气系统处理,每套废气系统的处理能力是1350000m3/h。     

2500t/d生产线预热器系统塌料的处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2009年12月31日建成投产,配套建设了一套4.5MW的余热发电系统。该线回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损五级预热器系统,分解炉为Φ5 600mm×44 530mm喷腾型TTF炉,配置TC-1268篦冷机,有效冷却面积71.2m2。1存在的问题自投产以来,预热器系统经常出现塌料现象,塌料时各级旋风筒压力波动较大,C3、C4、C5及分解炉出     

低挥发分煤在预分解窑上的应用

0概述我公司2000t/dNSP水泥生产线,其预分解系统为五级双列悬浮预热器(C1:4-Φ3070mm;C2:2-Φ4800mm;C3:2-Φ4800mm;C4:2-Φ5100mm;C52-Φ5100mm),带DD型分解炉(Φ4800mm×20323mm),回转窑规格为Φ4m×60m,窑头煤粉燃烧器为F.L.Smidth公司的三通道喷煤管(7.0t/h),冷却机为第二代富勒型推动篦式冷却机(52.8m2);煤粉制备系统为Φ2.8m×(5+3)m管磨带粗粉分离器。该生产线于1998年12月建成投产,点火后经过短时间的运行就顺利达标。该生产线对燃料品质的适应性较差,公司不得不从平顶山、山西等地高价购进优质烟煤,而鹤壁本地蕴藏丰富、发热…     

阳春海螺12 000 t/d窑系统操作调试体会

正0前言阳春海螺水泥有限公司二线12 000 t/d生产线由安徽海螺建材设计研究院设计,是目前最大规模生产线之一。预热器采用安徽海螺川崎工程有限公司设计的C-KSV双系列低压损五级旋风预热器,窑规格:6.0/6.2/7.2 m×96 m,变径喇叭口型,为伯利休斯产品,燃烧器为F.L.S公司生产的DBC型DUOFLEX四风道燃烧器;冷却机为CP公司研制的第四代篦冷机。自2015年7月试生产至今,虽出现过一     

窑头跑生料的分析及处理

<正>我公司1 200t/d生产线回转窑规格为Ф3.3m×50m,窑尾采用五级预热器带在线式分解炉。2009年8月下旬,该生产线在运行中发生窑头跑生料现象,被迫停窑检查。     

2500t/d水泥生产线节能改造

我公司2 500t/d生产线和同规模生产线相比系统阻力大、能耗高,针对此情况,通过优化改进三次风管、预热器四五级旋风筒进风口,优化调整分解炉燃烧器等关键环节,实现了降阻降耗,年节约标煤1 056t,节电172×104kW·h.     

5000t／d生产线两次预热器塌顶事故的分析

我省南部某厂5000t／d生产线,其窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器（C1：4-Ф4500mm;C2：2-Ф6400mm;C3：2-Ф6600mm;C4：2-Ф6600mm;Cs：2-Ф6800mm）带TDF型分解炉（Ф7400mm）,回转窑规格为Ф4．8m&#215;72m。2005年5月点火投产,当年达产达标,生产正常。但在2007年元月份和2008年元月份,发生两次预热器塌顶事故。     

5000t/d生产线调试和运行的操作体会

我公司5000t/d熟料生产线是由天津水泥设计院设计的五级双系列旋风预热器窑带TDF分解炉,窑规格为Φ4.8m×72m.生产线从投料到达标达产,仅用了20d.本人作为一名窑操作员经历了从安装到单机试车、联动试车、点火烘窑、投料和正常运转的过程,对操作窑有着深刻的体会.     

C4塌料的原因分析及处理

我公司2号2 500t/d生产线采用单系列低压损五级旋风预热器和NST型分解炉,回转窑规格为φ4.0m×60m,于2011年5月30日重新点火投料后,6月20日,C4开始出现塌料.     

窑尾下料溜槽的改进

我公司360t／d立筒预热器生产线于2006年改造为1000t／d的带管道式分解炉和五级旋风预热器的窑外分解生产线。投产后不久Ф3m×48m同转窑窑尾下料溜槽4块溜板之间的间隙变大，且明显松动下垂，与窑尾护板相擦，同时，溜板上的浇注料也部分裂开脱掉，物料从板之间的间隙中漏下。     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

多级分解炉系统用于预热器窑提产技术改造

广厦水泥有限公司现有一条φ3m×50m带五级旋风预热器的回转窑生产线.由于受到原燃料条件及预热器系统限制,熟料产量徘徊在420t/d左右.公司经多方案比较,决定采用武汉理工大学(简称学校)的多级分解炉技术对烧成系统进行提产技术改造,学校承担设计及技术服务工作.利用烧成系统大修时间,于2004年3月15日停窑实施,4月15日完成设备安装并点火投料,5月系统产量达到840t/d.该项目总投资约350万元,项目的实施使企业取得良好的经济效益.     

三次风对挂窑皮的影响

我公司2 750t/d生产线于2008年底建成,2009年2月24日投产,采用五级预热器和TTF分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,斜度3.5%,窑头为TCB-4-K型四通道燃烧器。     

用MFC预分解工艺改造小型预热器窑的实践

0.概况 保山水泥股份有限公司是云南最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家，拥有三条 RXH－ 300t/d五级旋风预热器窑生产线，窑规格为Φ 2.5× 40m。原设计指标修订为：台产 9～ 10t/h，热耗 4380kJ/kg。或将以后生产的 300t/d型五级旋风预热器窑规格变大，窑定型为Φ 2.75～ 2.8× 45m旋风筒规格也相应放大 20％。所以，我公司的生产线由于投产较早，带有先天不足的缺陷。其次，我公司地处云贵高原，当地大气压力为 8.2KPa，相对内地平原地区气体的体积膨胀了 1.24倍，意味着设备能力要比平原地区降低 10％以上，但在原设计中个别设计院…     

烟室缩口扩径投料后预热器堵塞的原因及处理

<正>我公司2500t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻五级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为Φ4×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤。对于新型干法水泥系统而言,生产过程中的预热器系统发生堵塞是预热器系统较为常见的现象,造成预热器系统堵塞的原因很多,也很复杂。它有工艺问题,原燃料质量和性能问题,设备设施问题,也     

万吨生产线耐火材料烘烤和投料操作的注意事项

我公司10000t／d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,窑尾为伯利休斯研制的双系列低压损五级旋风预热器带MSC分解炉（最上一级是C5,最下一级是C1）,窑规格：Ф6．4m／6．0m／5．8m×90m,2004年投产。本文介绍耐火材料烘烤和投料操作的几点注意事项。     

油坑建材5000t/d生产线窑系统调试总结

1 基本概况 我公司5000t／d熟料生产线采用了双系列五级高效低压损旋风预热器＋第三代11TF型分解炉系统;其回转窑规格为中4．8m×72m,斜度3．5％,转速0．4～4．5r／min,电机功率710kW;另采用了TC-12108篦冷机（有效面积：128．6m2）和TCNB—S型双旋流燃烧器。