共查询到19条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
SiC—Al2O3基复相陶瓷的N2—HIP研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对热压SiC-Al2O3复合材料进行了N2-HIP后处理,制备得到Si3N4-AlN=SiC-Al2O3梯度材料,经N2-HIP处理后,材料抗弯强度提高35%-95%,并得到经强度达1030MPa的SieN4-AlN/SiCp-SiCW-Al2O3复合材料。 相似文献
2.
3.
SiC晶须增强Al2O3—TiC复相陶瓷的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
运用品须补强和粒子弥散双重手段,对氧化铝材料的性能进行改进。比较了Al_2O_3-TiC(AT),Al_2O_3/SiC_w(As),Al_2O_3-TiC/SiC_w(ATS)材料的力学性能,证实ATS材料有明显的迭加增强增韧效果,并具有良好的高温力学性能。抗氧化实验证实,将SiC晶须加入AT中以后,材料的抗氧化性能有明显改进。从热膨胀失配角度分析和SEM显微结构观察证实,ATS材料的主要增韧机理是界面解离和裂纹偏转。 相似文献
4.
反应结合Al2O3—ZrO2—SiC复合陶瓷的制备工艺与性能 总被引:3,自引:0,他引:3
采用反应结合技术研究了Al2O3-ZrO2-SiC复合陶瓷的制备工艺与材料性能,比较孙同的原料来源对致密化行为及材料性能的影响,含细Al2O3和粗SiC的配方获得了最快的致密化速率及最高的烧结密度,该材料经1550℃烧结30min后再热等静压获得了近100%的致密度和760MPa的弯曲强度。 相似文献
5.
6.
氮化铝相在SiC-AIN-Y2O3复相陶瓷中起着至关重要的作用。在2050℃高温时,AIN颗粒表面发生固相蒸发现象,并聚集到SiC颗粒周围最终形成固溶体,改善了SiC颗粒周围最终形成固溶体,改善了SiC陶瓷的晶界结构,使该复相材料具有良好的机械性能,其室温抗折强度为610MPa,这一强度可持续至1400℃高温,断裂韧性达到8.1MPa.m^1/2。 相似文献
7.
8.
晶内型结构的Al2O3/SiCp纳米复相陶瓷 总被引:5,自引:0,他引:5
利用非均匀成核的方法在纳米SiC粒子表面包覆一层Al2O3,通过胶态悬浮液将其均匀分散于Al2O3基体中,制备出晶内型结构为主的Al2O3/SiCp纳米复相陶瓷。通过对材料显微结构及断口形貌分析,发现Al2O3/SiCp纳米复相陶瓷中,含纳米SiC粒子的Al2O3晶粒内,在残余热应力作用下产生了大量的位错,位错的交截,组合导致微裂纹成核,从而诱发材料发生非平面穿晶断裂,说明晶内SiC粒子是改变材料断裂模式的主要原因。 相似文献
9.
β-sialon-Al2O3-SiC系复相材料的高温强度和显微结构 总被引:3,自引:1,他引:2
研究了β-sialon-Al2O3-SiC系列复相材料在室沮至1400℃的抗折强度随温度的变化规律和显微结构。各试样的强度随温度增加而上升,并在1200℃时出现最大峰值,增强机制理解为残余应力松弛和试样表面氧化膜共同作用使其抗折强度增加。温度大于1200℃时,强度开始下降。显微结构研究显示:各温度下富SiC试样断口致密;β-sialon与SiC有很好的结合强度;刚玉和碳化硅颗粒以穿晶断裂为主。富Al2O3样中的刚玉颗粒在高温下较大的热膨胀弥合了与基质之间在中低温下存在的微裂纹间隙,有利于增加强度,其断裂形貌从低温时沿晶断裂转变到高温的穿晶断裂为主。各试样在1400℃时,仍然维持有46MPa至57MPa的高强度。 相似文献
10.
通过ZrO2强化增韧Al2O3-SiC系陶瓷,其复合材料的力学性能在一定程度上获得改善。ZrO2外加含量在0-40wt%范围内,复相陶瓷的断裂韧性保持上升,而其硬度则呈下降的趋势。少量添加ZrO2(≤10wt%)时,其强度得到提高,当ZrO2含量为10wt%左右,强度达到最大值;超过该含量后强度迅速下降。研究结果表明,复相陶瓷力学性能与瓷体中的二相粒子的相变增韧和热应力共配有关。X射线衍射分析研究表明,随着ZrO2含量增加,材料断口相变量增大,断裂韧性也相应提高,确是ZAS(ZrO2增韧Al2O3-SiC)复相材料中ZrO2(t)→ZrO(m)相变增韧起主要作用。当ZrO2添加含量增加时,二相粒子与基体热膨胀系数不匹配,而在复合材料中产生内应力导致瓷体强度降低,研究还表明10wt%ZrO2增韧Al2O3-SiC陶瓷是一种较佳的高温耐磨材料。 相似文献
11.
本文系统地研究了引入第二相非氧化物粒子TiC,TiB_2,ZrB_2和氧化物粒子Al_2O_3后SiC基复相陶瓷的氧化行为和规律,以及它对SiC基复相陶瓷强度的影响。实验结果发现,引入第二相非氧化物粒子后SiC基复相陶瓷的抗氧化性能大大降低,会在较低的温度下发生灾难性快速氧化,出现灾难性氧化的温度与引入的第二相非氧化物粒子的种类有关而与添加量无关,在出现灾难性氧化前的100~150℃,强度会发生大幅度下降现象;引入第二相氧化物粒子Al_2O_3的SiC基复相陶瓷,其抗氧化性不发生踢显变化,高温强度也不出现大幅度降低的现象;各种SiC基复相陶瓷的抗氧化能力次序为:SiC-Al_2O_3>SiC-TiC>SiC-TiB_2>SiC-ZrB_2。 相似文献
12.
13.
高温结构陶瓷的高温蠕变 总被引:1,自引:0,他引:1
高温蠕变是高温结构陶瓷材料一项非常重要的性能指标。现代耐高温结构材料要求有很高的抗蠕变性能。本文从理论上描述了蠕变及其机理,分析了影响高温结构陶瓷蠕变的因素,并结合实际提出了提高高温结构陶瓷抗蠕变性的措施。 相似文献
14.
15.
以2.5%(质量分数,下同)Ni为助烧剂,用气压烧结方法分别制备了含20%,30%和50%Al2O3的TiB2-Al2O3复相陶瓷.通过扫描电镜观察样品的形貌,并研究了Al2O3含量对材料显微结构和力学性能的影响.结果表明:金属Ni能有效地促进材料的致密化;随着Al2O3含量的增加,材料的致密度、抗弯强度和断裂韧性增加,弹性模量出现峰值,Vickers硬度降低,Rockwell硬度变化不大.在加入30%Al2O3时,得到了显微结构均匀,性能较好的TiB2-Al2O3复相陶瓷,其抗弯强度可达520MPa,弹性模量达339GPa,Rockwell硬度达92.6. 相似文献
16.
氧化铝、氮化硅和碳化硅的疲劳特性与寿命预测 总被引:14,自引:0,他引:14
分析了几种典型的结构陶瓷在长期载荷下的失效特性和差别。认为长期失效的本质是强度衰减,建立了一个疲劳失效的强度衰减模型和提出了寿命预测方法。分别研究了氧化铝、氮化硅和碳化硅几种常用工程陶瓷在常温和高温下的疲劳特性和差异。采用三点弯曲的受力方式测试了不同载荷水平下的断裂时间。结果表明:碳化硅的疲劳门榄值超过强度的80%,而且受温度影响最小;氧化铝的静疲劳受微小裂纹扩展控制;氮化硅的高温疲劳主要是蠕变机制导致强度衰减,疲劳门槛值不超过强度50%。由实验研究了氮化硅的高温静疲劳、动疲劳和循环疲劳三者在相同温度和相同应力峰值变化下的寿命关系,结果与计算一致。 相似文献
17.
18.
原位合成TiB2-TiCx复相陶瓷的显微组织 总被引:4,自引:0,他引:4
应用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)对原位合成的TiB2-TiCx复相陶瓷显微结构进行了分析。并分析了Ti-B4C反应的原位生成机理。结果表明,Ti3B4相稳定存在于生成物中,其形态与形成温度和反应机理有关。 相似文献
19.
综述了高温下焊接结构强度及寿命评价研究的最新进展,着重介绍了以结构蠕变破断方程为基础确定焊缝强度减弱系数的方法,探讨了如何计及多轴应力因素的影响和由于焊缝的引入结构寿命的减少等问题. 相似文献