刀刃角与岩石节理倾角对盘型滚刀破岩效率的影响

为了研究节理倾角与刀刃角对滚刀破岩效率的影响,运用ABAQUS有限元分析软件,采用Druker-Prager弹塑性本构模型模拟岩石材料,使用不同刀刃角的滚刀对不同节理倾角的岩石进行滚切加工,并结合破岩比能理论研究破岩效率,以破岩比能最小为依据确定不同节理倾角下的最优刀刃角。研究结果表明:不论倾角如何,节理层处的岩石破碎效果优于其他地方的破碎效果;在节理倾角为0°和30°时,滚刀的破岩比能呈波动的趋势,而且最优刀刃角为60°;在节理倾角为60°时,最优刀刃角为45°~50°;在节理倾角为90°时,最优刀刃角为40°~45°;随着节理倾角的增加,最优刀刃角呈不断减小趋势。该研究结果可为不同地质条件下盾构施工时的刀具选型提供一定的理论依据。     

实用技术与工艺装备

玻璃钢螺纹的车削加工　　螺纹连接在玻璃钢制造业中的应用很广泛。玻璃钢零件上螺纹的加工较为困难 ,最为突出的问题是螺纹掉尖、掉扣、表面烧蚀和掉渣。另外 ,加工玻璃钢的刀具刀刃烧伤和磨损十分严重。我们经过长期切削加工玻璃钢的实践 ,掌握了切削加工玻璃钢零件上螺纹的一般规律。图 1　标准螺纹车刀示意图1 .刀具材料一般可选用YG8硬质合金 ,刀具几何形状如图 1所示 ,正刃倾角 λ=0°～ 3°,两侧刃刃磨前角一般为 1 5°～2 5°,保证刀刃的绝对锋利和刃面光滑 ,禁止采用油石手工修磨刃口的前面和后面。2 .车刀安装时刀尖中心应低于工…     

宽刃精刨刀的优选

加工机床:B212龙门刨床加工零件:CW6163床身优选方法:瞎子爬山法优选后的参数:1.刀杆材料45~#钢,刀片材料 YG8。2.刀头呈凸锥形,刀刃宽度30毫米,过度刃10毫米。3.刀具前角γ=6°20’,主后角α=4°,付后角α_1=6°。     

高速精车铜套内孔车刀

高速精车铜套内孔车刀如图示。其特点为: (1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向待加工表面(即走刀方向), 不划伤已加工表面,提高了表面光洁度; (2)在刀刃上有宽4～5毫米长的修光刃,因此,可以大走刀切削,并且加工表面光洁度可达▽6。 (3)刀具静止前角为-2°～-3°, 后角为-2°～-3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。因采用装配式机械夹固,故可以根据詖加工工     

高速精车铜套内孔车刀

为加工ZQSn6～6～3锡青铜材料件上φ130～230×200的内孔,我厂采用了一种高速精车内孔车刀(附图)。刀具特点刀具结构如图示。 (1) 刃倾角为4°～5°,使切屑流向走刀方向,不划伤加工面,提高了加工面的光洁度; (2) 主刀刃上有4～5毫米的修光刃,因而可以大走刀,并且加工表面光洁度可达▽6; (3) 刀具静止前角为—2°～—3°,后角为—2°～—3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。由于采用装配式机械夹固,因而可以根据加工件的内孔大小,     

六十秒钟技术测验

1.一英制螺纹为1英寸16牙,其螺距是多少毫米? 2.蜗杆的轴向模数等于蜗轮的端面模数,对吗? 3.机械润滑油常用的粘度单位是什么? 4.灰铸铁适合作研具材料吗? 5.决定刀具耐用度的主要因素是什么? 6.您知道普通高速工具钢盲孔铰刀的刃倾角是多少度吗?     

90°强力車刀

荞余74若任.JmZ别犷 ┌────────────┐┌───┐│ 一一~一一~一一一~曰-L ││件二习││ │├───┤│ ││、 ││ │└───┘└────────────┘ }_~土刀具特点:用较大前角20’和刃倾角2‘减少主切削力;刀尖磨出过渡刃,增强了刀尖强度;采用较小后角6。,主刃磨出3‘的负倒棱,以增强刀刃强度。切削用量:车削45调质钢,t二c~le毫米,S=0.5~1.0毫米/转:、厂=75~95米/分。使用效果:刀具强度高,断屑效果较好。90°强力車刀$东方机床厂~~     

球屑高速車絲刀(M30～M36)

刀具特点:刀尖角等于59030’,左刃后角5030’,右刃后角2。~3’,为增强刀刃强 度磨出宽0.1~0.2毫米宽,1。~3’的负倒棱;为使切削成球形,以利安 全,前角为4“30’,前面倾斜角6.R3倾角为4。装刀时刀尖高于中心0.5 毫米。切削用量:加工45号钢M30一M36的螺纹V=43一52米/分。使用效果:二刀成活、排屠顺利、切屑成球形,螺纹光洁度75安全好用。球屑高速車絲刀(M30～M36)$东方机床厂~~     

花键铣刀刃倾角和走刀量的优选

我厂用对分法对飞刀铣花键的铣刀刃倾角和走刀量进行优选。第一次试验,刃倾角由原来的0°改为6°,走刀量由0.15毫米/转改为1.17毫米/转,工效提高四倍,但切削很勉强,机床震动大,火花也大,不理想。第二次试验用3°的刃倾角,走刀量1.17毫米/转,结果机床平稳,切削轻松,几乎没有火花,刀具寿命延长,工效提高七倍。     

螺纹车刀角度测量工具

测量螺纹车刀角度,是一个很重要的问题。因它直接影响到被加工螺纹角度的确准性。特别在测量正径向前角和负二侧刃前角的螺纹车刀,如果用一般钢皮制的螺纹样板来测量,其角度的正确性很难掌握。经过几年来的实践,我厂采用圆钢车成标准的角度(如:60°,55°,30°,29°等),划好中心线,并在其中心线的上下两面刨去约3～4毫米厚     

用卧式测长仪测大型螺纹环规中径

在高压断路器的产品中,螺纹连接直径尺寸逐渐的增大到390毫米,牙形角为90°、60°、55°、斜3°等,螺距为2至8毫米。要保证这类零件的质量和互换性,必须采用特制的螺纹塞规和环规来进行检查,因此,就要求计量部门解决量仪和测量方法的问题。     

五丝一牙心算法

介绍在英制车床加工公制螺纹的一种简便心算法,知道工件的螺距就能很快算出挂轮齿轮,将127齿轮定为被动轮。例如:加工螺距为1毫米螺纹,求主动轮齿数?因为1毫米=100丝,100÷5=20,∴主动轮齿数为20。用此方法可心算螺距1-6毫米的螺纹。若大于6毫米,按此方法扩大由单式挂轮变为复式挂     

刃磨螺纹车刀工具

把螺纹车刀放在图示工具里进行刃磨,能够精确地磨出60°刀尖角及3°侧后角。工具体上的方形槽,能容纳6毫米、8毫米、12毫米方形截面高速钢刀条,用两根紧定螺钉压紧,然后,放在平面磨床     

精铣花键刀盘

1.刀具(见图)特点: (1) 刀片为YT15,刀体为45钢。小刀头用螺钉固定在刀盘上组合而成,有铣花键两侧的左右各一把刀和铣花键倒角左右各一把刀; (2) 采用负前角(γ=-5°～-10°),刀刃磨有宽0.1毫米,30°的负倒棱,提高了刀具的强度,延长使用寿命。 2.应用范围及使用效果:     

正前角螺纹车刀的设计

<正> 普通螺纹车刀,一般选用纵向前角(以下简称前角)γ为:γ=0,这对切削碳钢等塑性材料,效果较差。但非零前角螺纹车刀的理论廓形是较复杂的曲线,且其线型随工件螺纹参数变化而变化,制造也很困难,故对通用刀具,一般无实用价值。对于γ≤25°的直线廓形(直线刀刃)车刀,其切削效率和切制螺纹的表面质量,都较零前角车刀有很大改善,而所得的螺纹廓形误差甚小,作为一般用途的螺纹,可忽略不计。本文主要讨论前角直线刀刃右旋普通螺纹车刀几何参数的设计,以及螺纹廓形误差的简要分析。至于用于切制阿基米德     

硬质合金端铣刀角度的优选

加工对象:柴油机连杆体和连杆盖的分离面。优选前:刃倾角为0°,前角为5°,铣削深度2～3毫米,分四次进刀才能铣完。优选内容:用0.618法优选刃倾角与前角。优选后:刃倾角为4°～6°,前角为15°,吃刀深度达10毫米,一次进刀能加工完成,提高工效三倍。     

磨螺纹车刀翻转支座

如果螺纹车刀刃磨不正确,将会严重地影响加工的螺纹质量。在平面磨床上刃磨螺纹车刀时,用图示翻转支座(即夹具)能精确地保证60°刀尖角,同时得到3°侧刃后角。加工的螺纹精度很高时,侧刃后角应按走刀方向和螺旋升角进行修正。支座槽内可装6～12毫米正方形高速钢车刀,并用两个螺钉固定在适当位置。     

任意角的作法

在钳工按图放样、划线时,有时不宜直接使用角度尺和分度头。下面将我实践中用直尺和圆规作任意角的方法简做介绍。本作法能直接作出a≤35°的任意角,误差很小,而对a>35°的角,则误差较大,不宜采用,但可与60°、90°等特殊角的作法配合使用(图2)。下面着重讨论α≤35°的任意角的作法: 一、作法:(图1)求作α=25° 1.n=360。/25。=72/5。 2.选择直径AB=36毫米,作圆O。     

球屑高速車絲刀(M20～24)

刀具特点刀尖角等于59‘3。’,左刃后有,参‘3。’右刃后角2’~3‘为增刀刃强强度磨出0 .1~D.2毫米宽,1.~扩的负倒校,为使切削成球形,以 利安全,前角为3。,前面倾斜0.知产装刀时,刀尖高于中心0 .5毫米。切削用量:加工45号钢M20~M24,V 030、34米/分。使用效果:一刀成活,排居顺利,切居成球形,螺纹光洁度75安全好用.球屑高速車絲刀(M20～24)$东方机床厂~~     

60秒钟技术测验

1.1/16英寸等于多少毫米? 2.1000克等于多少吨? 3.在一齿轮副中增加了一个介轮后,它的传动比有没有改变? 4.通过测量所得到的尺寸称为什么尺寸? 5.φ50_( 0.015)~( 0.028)毫米,其名义尺寸是多少? 6.YW、YT类硬质合金是属于钨钴类还是钨钴钛类? 7.一条螺纹的升角是否只有一个? 8.电器中的保险丝(熔断丝)在电路中起什么作用?