形位公差是保证平面止口式隔爆面质量的重要参数

矿用隔爆型设备中的隔爆外壳的主要功能，一是能承受壳体内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，二是阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸混合物的传播，即隔爆性能。隔爆性能主要是通过隔爆面来实现的。     

论隔爆外壳中的爆炸压力及其影响因素

针对隔爆外壳中的爆炸压力对隔爆型电气设备防爆性能的重要影响,分析了隔爆外壳中爆炸压力的形成,重点论述了爆炸气体混合物的浓度、初始压力、初始温度和外壳形状、容积、隔爆面间隙以及点火位置对爆炸压力的影响。     

论隔爆外壳中的爆炸压力及其影响因素

针对隔爆外壳中的爆炸压力对隔爆型电气设备防爆性能的重要影响,分析了隔爆外壳中爆炸压力的形成,重点论述了爆炸气体混合物的浓度、初始压力、初始温度和外壳形状、容积、隔爆面间隙以及点火位置对爆炸压力的影响。     

英国矿用磁力起动器隔爆外壳的修理工艺

隔爆型电气设备的隔爆外壳具有下列性能: (1) 应有一定的结构强度,即耐爆性能; (2) 由内部火花,电弧引起壳内沼气爆炸时,不致使爆炸产物通过联接缝隙引爆壳外的沼气。隔爆外壳经修理后,如果不能恢复其隔爆性能,就有可能在矿井中造成重大事故。因此有必要编制隔爆外壳典型修理工艺,以保证恢复其隔爆性能。     

隔爆外壳隔爆面的去应力工艺分析

针对矿用开关隔爆外壳的隔爆接合面因应力变形引起间隙超差的问题,提出了在隔爆面机械加工过程中消除应力工艺的关键步骤,保证了矿用开关的隔爆性能。     

电气隔爆理论及新防爆方法探讨

GB 3836.2-2000<爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d">规定了隔爆型电气设备的设计、制造和检验的防爆要求,以期达到电气设备的防爆目的.然而,采用这种标准设计、制造的隔爆型电气设备,在电气设备外壳内部发生弧光短路情况下通常起不到防爆作用.因此,着重分析了在弧光短路状态下隔爆外壳失爆的原因.为了解决隔爆理论存在的不足,提出在隔爆外壳内部增加光敏或热敏元件及用于防爆保护电路的思路.当电气设备外壳内部发生弧光短路故障,所产生的光和热通过保护电路作用于上一级开关跳闸,避免隔爆型电气设备失爆.     

2腔小孔联通型隔爆电气设备外壳爆炸试验

隔爆型电气设备由2个或多个联通空腔组成时,若腔内瓦斯爆炸往往很容易产生压力重叠现象。一般来说,压力重叠会造成爆炸压力的急剧上升,产生比预期大的爆炸压力,因此,隔爆型电气设备要尽量避免压力重叠现象的出现,或者通过增大外壳强度满足其耐爆性能。通过多次试验,确定2腔联通隔爆试样的最大参考压力测量点及传爆路径,为2腔小孔联通型式的隔爆型电气设备参考压力的测定及隔爆性能设计提供参考。     

隔爆外壳内部事故电弧的检测

<正> 在隔爆外壳内部,电弧击穿某些塑料绝缘材料后所形成的电气故障,能使一般隔爆电器的隔爆保护性能失效。几十年来在有爆炸性气体或蒸汽存在的场合,利用隔爆外壳使电力开关安全运行。这种隔爆外壳不是完全密闭的,爆炸性气体或蒸汽通过法兰盘的间隙可以扩散进去,万一这些气体被点燃,那么燃烧的火焰必须传播     

粉末冶金隔爆参数试验研究

<正>隔爆型电气设备中使用微孔隔爆结构,目前已有多种,这种微孔隔爆结构的材料以粉末冶金为最多.其中铜基和不锈钢基材料比镍基、三氧化二铝基等应用更广泛.作为一种隔爆结构应用在电气设备或矿用瓦斯监视、测量、报警等仪器仪表的传感器部分,除具有良好的透气性能外,还要具有一定强度,承受一定的爆炸压力及防止爆炸火焰外传的隔爆性能.     

QDZ-315/1140智能型开关外壳的隔爆参数确定

隔爆电气设备是防爆电气设备中用量最大、工作最频繁的设备之一,因此隔爆参数的确定十分重要,本文 主要介绍了隔爆接合面结构参数的确定方法,实际中具有指导意义。     

矿用隔爆型电气产品壳体设计分析

具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备,它将设备的安全性能和使用性能较好地结合在一起,实用性非常好。煤矿井下爆炸性环境中80%以上的电气设备采用了这种防爆形式。隔爆外壳的设计对于保证隔爆型电气设备的安全性、可靠性、实用性和美观性至关重要。着重针对隔爆型壳体设计中的几个关键问题进行讨论分析。     

隔爆型电气设备外壳的隔爆参数分析及确定

介绍了隔爆型电气设备外壳的隔爆参数设计的理论依据，探讨了影响隔爆间隙的主要因素，并以此为基础进行了实例分析。     

矿用隔爆外壳结构形式研究

针对矿用隔爆外壳展开结构形式研究,主要基于隔爆外壳结构形状和加强肋布置两方面进行研究。隔爆外壳结构形状主要研究不同结构形状和R角大小的应力应变对比分析,而隔爆外壳加强肋布置则主要研究不同加强肋形状和加强肋位置的应力应变对比分析。通过研究,给出了KDW65B隔爆外壳结构形式优化方案,并为其他矿用隔爆外壳优化设计提供了参考依据。     

焊接对隔爆外壳的影响分析

分析了隔爆型多电源控制箱外壳焊接过程与检验要点。对其中焊接工艺的选择、外壳焊接过程中引起的焊接应力变形与处理,以及对隔爆面的影响做出分析,提出合理措施,对隔爆外壳整体防爆性能进行阐述。     

矿用隔爆外壳失爆防护及维修

矿用隔爆电子设备隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的,分析了矿用隔爆外壳失爆原因,基于其失爆原因研究矿用隔爆外壳失爆防护及维修措施,并结合本公司矿用隔爆外壳生产情况给出了一些具体矿用隔爆外壳生产过程中失爆防护及维修实例,为其它矿用隔爆外壳生产厂家的隔爆外壳失爆防护和维修提供了参考经验。     

“窄缝效应”隔爆作用过程分析

隔爆外壳的窄缝隔爆机构对壳内可燃性气体混合物爆炸后的燃烧火焰及生成物具有熄焰、散热以及卷吸骤冷作用，而使其能量耗散，达到隔爆目的。本文对此作用过程进行分析，以期进一步揭露窄缝隔爆机理，为隔爆外壳的发展拓宽思路。     

基于有限元法的电机隔爆外壳设计

引入爆轰理论并深入分析了爆炸性气体混合物的爆炸机理,结合防爆标准合理地选择了壳体的材质。同时运用弹塑性力学理论对外壳强度进行理论计算,得出外壳的壳体壁厚、法兰厚度等初始参数。并利用SolidW orks软件进行三维建模,然后在COSMOSworks软件中进行有限元分析,根据分析结果对壳体结构进行改进,实践证明,防爆性能良好。     

隔爆外壳内大容量锂离子蓄电池应用的安全性研究

为研究隔爆外壳内大容量锂离子蓄电池在煤矿应用中是否发生电池燃爆泄压、电池爆炸引起瓦斯二次爆炸、瓦斯爆炸引起电池二次爆炸等事故、以及事故产生的压力是否超过隔爆外壳设计允许等问题,分析了事故产生的原因,并通过电池短路、过充和瓦斯爆炸等模拟试验研究。研究结果表明:电池短路不会引起事故发生,但对电池内部产生破坏;电池过充引起电池发生燃爆泄压且压力超过隔爆设计允许值;隔爆外壳内瓦斯爆炸,不会引起事故发生且对电池的正常使用不会产生影响。     

泄压在隔爆外壳上的应用

泄压窗是这样一种装置,当外壳内部爆炸期间,它能从外壳排放掉膨胀气体的大部分。减缓隔爆外壳中爆炸压力上升的泄压窗的应用,在无损于采矿工作人员安全的情况下,它将使隔爆外壳的设计有重大改变。矿业局研究改进应用于煤矿井下电气设备外壳的设计。导致了泄压窗组件的发展。这种组件能安装到外壳的各盖和各壁上。以满足泄压要求.最大压力83KPa(表压12磅/英寸~2)作为泄压外壳的目标。现已达到。这种外壳的井下试验正在满意地进行。     

关于隔爆外壳形状和尺寸统一标准的建议

针对隔爆型电气设备的防爆原理及基本对策，分析了隔爆外壳形状和尺寸统一标准的必要性，重点论述了在统一隔爆外壳形状和尺寸时的强度设计问题，进一步提出了隔爆外壳形状和尺寸统一标准的有关看法。