内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法工艺和技术比较

介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺，并对其技术优劣进行了对比，提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向。     

内螺纹铜管成形工艺研究

阐述了内螺纹铜管成形的两种生产工艺：拉拔旋压成形法和铜带滚压成形焊接法。对两种工艺的优劣进行了研究分析，并指出了应用前景。     

一个急待开发的领域——建筑用铜管接头深加工

本文阐述了在建筑工程中用铜管取代白铁管作冷热水进水管的优越性,以及世界各国建筑业对铜管及其接头的需求不断增长的趋势,进而谈到铜管接头这一深加工制品在我国的发展前景和适宜的工艺方法。     

连铸钢坯用结晶器铜管及其生产技术

本文详细阐述了钢坯连铸用结晶器铜管的技术性能及使用要求，并重点介绍了挤压成形法生产结晶器铜管的生产技术。     

Φ7mm双旋向内螺纹铜管旋压成形工艺研究

通过有限元模拟、成形工艺试验、样品管齿形参数测试以及内外表面质量观察,研究了Φ7mm双旋向内螺纹铜管旋压成形工艺。结果表明:在双旋向内螺纹铜管旋压成形过程中副齿齿槽能有效阻止旋压方向上与其相邻的主齿周围金属材料逆向流动;双旋向内螺纹铜管Φ7×0.25×0.18(主齿50条、副齿10条)旋压成形优选旋模比为500r/m时,能同时兼顾双旋向内螺纹铜管的齿形参数、内外表面质量及生产效率。     

Ф7mm高密齿内螺纹铜管成形工艺和热交换性能研究

通过内螺纹旋压成形模具设计、工艺验证试验、齿形参数测量和单管热交换性能对比测试,研究了Ф7mm高密齿内螺纹铜管旋压成形工艺和热交换性能。结果表明:Ф7×0.24×0.18,70条齿,齿顶角12°,螺旋角30°的高密齿内螺纹铜管成形的最佳旋模比为550;试制的高密齿样品管其热交换性能较现有同规格普通内螺纹铜管有显著的提升,尤其是其冷凝热交换系数平均提高8.1%,而在制冷剂质量流速较大时,其压力损失仅增加1.3%。     

Ф7mm高密齿内螺纹铜管成形工艺和热交换性能研究

通过内螺纹旋压成形模具设计、工艺验证试验、齿形参数测量和单管热交换性能对比测试,研究了 Ф7mm 高密齿内螺纹铜管旋压成形工艺和热交换性能。结果表明 ：Ф7×0.24×0.18,70 条齿,齿顶角 12°,螺旋角 30°的高密齿内螺纹铜管成形的最佳旋模比为 550 ;试制的高密齿样品管其热交换性能较现有同规格普通内螺纹铜管有显著的提升,尤其是其冷凝热交换系数平均提高 8.1%,而在制冷剂质量流速较大时,其压力损失仅增加 1.3%。     

内螺纹铜管生产技术发展状况

本文介绍了内螺纹铜管的优良传热性能、强化传热的机理、齿形的发展演变及内螺纹管的发展趋势,综述了无缝内螺纹铜管的成形工艺及设备,并对清洗、热处理、质量检测以及本公司内螺纹铜管的传热特性等作了详细阐述。     

铜管连铸连轧技术与装备的发展

本文介绍了铜管连铸连轧装备技术的发展现状,并展望了铜管连铸连轧装备技术的未来发展趋势。     

铜管铸轧技术的新进展

铜管铸轧加工技术原理Technical Principle of Cast and Roll Method of Copper Tubes铜管铸轧技术是20世纪80年代由芬兰Outokumpu公司开发的一种短流程铜管加工技术,主要工艺流程是:电解铜熔炼及铜管坯水平连铸—三辊行星轧制—多道次拉伸成形(参见图1)。与传统挤压加工技术的“棒料铸造—棒料加热及热挤压—轧制及拉伸成形”工艺相比,由于直接制备铜管坯,水平连铸工艺可使生产效率得到大幅度提高;其次,三辊行星轧制一道次的加工变形量高达96%以上,相当于8道次普通轧制变形量,其生产效率也非常高,且该工艺为冷轧成形,不需要加热。在轧…     

玛钢水暖件电镀锌

以CT-2为光亮剂的氯化钾电镀锌在玛钢水暖件上施镀时,其电流效率为95%,镀层光亮细致,其耐蚀性与低碳钢上的镀锌层相近,证明水暧件原材料的成分及其铸态表面缺陷对电镀锌的质量无显著影响,但电镀锌与热浸锌相比可大大降低锌和能量单耗,降低成本,可用电镀锌来代替现行的热浸锌。     

管件用管性能优化与改进

分析宝钢管件用管的原有实物质量和国外同类钢管的性能,通过降低成分设计中碳含量和硅含量提高钢管的塑性和韧性,适当提高锰含量以确保强度,提升钢管机械性能对后续加工的适应性。同时,通过改进张力减径机导向管固定方式、张减孔型合理配置和输送装置跟踪修磨等合适的表面质量控制措施,避免钢管在轧制中产生辊印和外表擦伤。生产证明,材质和生产工艺的改进使管件用管的实物质量得到改善,满足用户要求。     

大型管材锻造成型工艺介绍

探讨在立式水压机上生产大型管材的锻造成型过程，设计相应的工模具，制订生产工艺。     

接箍料管热处理工艺优化

针对接箍料管在热处理过程中出现的性能批量不合格现象,分析其主要原因是淬透程度不一,有可能是材料成分、钢管壁厚、工艺参数的波动引起。通过有针对性的小批量试验,对三条热处理线的接箍料管生产工艺进行了全面优化。     

铜造锍熔炼工艺的选择及发展方向

本文对国内外铜业造锍熔炼主要工艺方法及特点进行全面分析和论述,旨在为铜业火法冶炼扩产改造提供参考。并结合国内大型铜业的工艺改造和生产实践情况,提出闪速炉熔炼可能成为火法炼铜厂造锍熔炼的发展方向,诺兰达法和澳斯麦特法是旧厂改扩建应重点考虑的方法。     

紫铜管的火焰钎焊工艺

紫铜的焊接性分析表明紫铜熔焊时易产生裂纹、未焊透和气孔等问题,而紫铜钎焊可避免这些问题的产生,进而介绍紫铜管的火焰钎焊工艺。     

鞍钢无缝钢管厂AG机组改造工艺概述

鞍钢无缝厂AG机组通过技术改造，主机引进当今国际最先进的Mini-MPM连轧管机等进口设备，并对原有设备利旧改造，建成了一条现代化连轧管机组，使企业焕发了活力。     

铝热-离心法制备铁镍基耐蚀合金内衬复合钢管的成分与组织

研究了铝热－离心法制备的铁镍基合金内衬复合钢管的组织结构，分析了内衬层沿径向的成分分布，结果表明，铁镍合金合由奥氏体和铁素体两相组成，铁镍合金内衬层与碳钢基体之间形成了一个宽约20μm的马氏体过渡区，内衬层的成分呈梯度变化，合金元素的含量沿向由内表面到外表面逐渐降低，铝热－离心法制备的铁镍基合金铝含量较高，在内衬层内表面附近含量约为5％。     

舰船用铜及铜合金管制造技术

作者曾参与舰船"09"工程、"052"工程、"海底声纳"等工程用铜及铜合金管材的研制、生产,积三十余年铜加工技术之实践,浅议舰船冷凝器和海水管道装置用铜合金管材的制造技术。     

萃取-电积生产阴极铜的工艺设计

介绍了某工程采用萃取-电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要技术经济指标、主要设备选择及车间配置的设计。