新技术与成果

稀土类粘结磁体及其制法,将稀土类磁粉和热塑性树脂混合成的稀土类粘结磁体用组合物混炼,通过挤出成型法或注射成型法制成稀土类粘结磁体。供挤出成型用的组合物中含77.6—82.5%体积稀土类磁粉。     

粘结NdFeB磁体制备的研究进展

综述了制备粘结NdFeB磁体的原料、成型工艺和防腐方法；概述了近年来在磁粉和磁体制备、磁体防护等方面的最新研究进展。认为随着粘结NdFeB磁体应用的不断扩展和需求的增长，其研究也将不断深入，产量也将不断扩大。     

快淬钕铁硼永磁合金及粘结磁体

综述了快淬钕铁硼磁粉、各向同性粘结钕铁硼磁体、各向异性钕铁硼磁粉及粘结磁体、双相纳米复合磁粉及粘结磁体的国内外现状、前景以及粘结NdFeB磁体的应用。     

轿车用粘结稀土永磁材料通过验收

北京钢铁研究总院承担的“九五”国家科技攻关“轿车用粘结稀土永磁材料的研究”项目近日通过了科技部专家组的验收。专家认为 :该项目在磁粉制备、混胶、造粒、成型、表面处理、充磁等控制方面技术先进 ;开发出的磁粉、粘结剂和粘结磁体的各项性能指标属国内领先 ,达到了国际水平 ,完成了攻关合同基本要求的技术指标。粘结稀土永磁是近几年发展很快的一种新材料和新工艺 ,是逐步取代ＡｌＮｉＣｏ永磁和铁氧体永磁的理想材料 ,在汽车特别是轿车行业中的应用潜力很大。由于它体积小、能量轻、抗磁和抗各种干扰能力强 ,可有效节约能源及提高设…     

磁粉成型液压机液压缸改造

结合磁粉成型液压机结构及磁粉成型生产工艺,分析磁粉成型液压机中2台液压缸的设计缺陷,采用改变2台液压缸的结构、位置及连接方式的措施,有效解决了填料不均、脱模时产品破裂等问题,减小了液压机机架的尺寸和制作成本,并降低了能耗。     

高性能永磁式步进电动机用粘结钕铁硼多级磁环

本文介绍了高性能就磁式步进电动机用粘结钕铁硼多级磁环制备工艺，（１）专用粘结剂的选择配制；（２）磁粉选择；（３）薄壁磁环自动压制成型；（４）表面防锈处理；（５）多极充磁和（６）磁环转子整体注塑成型等关键工艺的研究结果，并对结果进行了讨论。结果表明在解决了上述问题后，粘结钕铁硼多极磁环的各项性能达到了高性能永磁式步进电动机对其的要求，已替代进口或使原有的电机升级换代。     

高性能永磁式步进电动机用粘结钕铁硼多极磁环

本文介绍了高性能永磁式步进电动机用粘结钕铁硼多极磁环制备工艺中，（1）专用粘结剂的选择配制；（2）磁粉选择；（3）薄壁磁环自动压制成型；（4）表面防锈处理；（5）多极充磁和（6）磁环转子整体注塑成型等关键工艺的研究结果，并对结果进行了讨论。结果表明在解决了上述工艺问题后，粘结钕铁硼多极磁环的各项性能达到了高性能永磁式步进电动机对其的要求，已替代进口或使原有的电机升级换代。     

NdFeB粘结磁体加工性能

应用高压毛细管流变仪和HAAKE转矩流变仪，研究了粘结剂尼龙．6质量分数10％时的NdFeB粘结磁体流变和加工性能。结果表明：NdFeB粘结磁性材料的喂料体系的流动为非牛顿型假塑性液体，具有超高的熔体粘度；润滑剂能有效地降低喂料流动粘度，改善加工条件；而偶联剂会恶化其加工性能；磁粉的粒度分布对喂料的粘度和加工性能有明显的影响。本实验结果可为NdFeB粘结磁体注射、挤出成型的工艺参数确定、模具和机械设计以及加工质量的控制等提供技术依据。     

铁红粒度及烧结工艺对同性粘结铁氧体磁粉性能的影响

同性粘结铁氧体磁粉广泛应用于各种日常生活领域。铁红原料粒度及烧结工艺对磁粉性能至关重要。本文考察了铁红粒度、烧结温度及添加剂对粘结铁氧体磁粉性能的影响。并通过添加剂和助溶剂控制技术在相对较宽的温区范围内制备出高性能同性磁粉,达到了YN10标准。为生产稳定控制提供了技术依据。     

注射成型粘结NdFeB永磁体

介绍了粘结永磁体的制备工艺,快淬NdFeB磁粉,HDDR磁粉及粘结磁体的磁性.提出了目前注射制备NdFeB磁体的技术开发要点.     

磁粉及其偶联处理对压延取向橡胶粘结磁体性能的影响

通过对压延取向橡胶粘结磁体的磁性能及力学性能的测量和在扫描电镜上对磁粉颗粒形貌及粘结磁体拉伸断口形貌的观察研究，表明同样条件下，磁粉径厚比分布合理是保证粘结磁体性能的关键。磁粉大小均匀，径厚比大约在3．0～4．0之间时，磁体综合性能良好；偶联剂的种类及偶联处理工艺也对磁体性能有重要影响。     

粘结NdFeB永磁体制备技术及应用领域概述

本文简述了初步探讨了粘结永磁体制备技术中涉及的磁粉制造，磁粉的包覆处理，混炼造粒，压制工艺及条件，同时对粘结ＮｄＦｅＢ永磁体的应用领域作了概括介绍，仅为国内同行研制开发应用粘结ＮｄＦｅＢ永磁体提供参考。     

制备工艺对Fe-Si-AL磁粉芯磁性能的影响分析

通过对Fe-Si-AL磁粉芯生产工艺过程进行实验研究,分析了制备工艺中影响Fe-Si-AL磁粉芯磁性能的几个主要工艺因素。研究分析结果表明,Fe-Si-AL磁粉芯的磁性能主要取决于粉末材料的制备方法、粉末粒度的分布、绝缘包覆、模压成型压力、热处理工艺及加固处理等因素。粉末粒度分布偏粗、绝缘介质含量越少、模压成型压力大、选用适当的热处理工艺参数及加固处理会使Fe-Si-AL磁粉芯得到最佳的磁性能。     

北科大近终形粘结磁体研究项目顺利通过验收

3月 2 6日 ,北京市科技计划项目“近终形粘结磁体的研究及各向异性NdFeB磁粉中试”顺利通过验收 ,该项目由北京科技大学曲选辉教授领导的课题组承担的。其中 ,各向异性NdFeB磁粉、磁体的性能指标全部超出合同要求 ,自主开发的径轴向两用磁场注射成形机达国际先进水平 ,并获北京市科学技术二等奖。该项目的目标是建立一条年产 30t的各向异性NdFeB磁粉中试生产线 ,解决粘结磁体精密成形关键技术及设备问题 ,推广近终形粘结磁体的应用领域北科大近终形粘结磁体研究项目顺利通过验收     

金属磁粉芯绝缘包覆工艺的发展研究

金属磁粉芯是以金属软磁粉末为原料,经绝缘包覆、加压成型和热处理等工艺处理后制备的软磁复合材料,其中绝缘包覆工艺是制备金属磁粉芯的关键技术。通过介绍金属磁粉芯有机、无机、有机-无机复合包覆工艺,对比磷酸、氧化物、铁氧体等包覆工艺对磁粉芯性能的影响,展望了包覆工艺技术的发展方向,为磁粉芯包覆工艺的研究和发展提供参考。     

快淬NdFeB磁粉的磁选分离

快淬NdFeB磁粉的制备过程中有许多因素影响磁粉性能的均匀性 ,致使出现部分低性能的磁粉 ,磁选可把低性能的磁粉分离出来。研究了磁选时辊轮转速、磁选次数以及磁场强度对快淬Nd9.5(FeCoZrAl) 84 .5B6 磁粉分离效果的影响。研究表明 ,选择合适的磁选工艺参数能有效分离低矫顽力的磁粉。与未磁选的Nd9.5(FeCoZrAl) 84 .5B6 磁粉制作的粘结磁体相比 ,磁选后的磁粉制作的粘结磁体磁性能有较大的提高 ,最佳磁性能为 :Br=697.4mT ,Hcb=44 2kA·m- 1 ,Hcj=741kA·m- 1 ,(BH) max=77kJ·m- 3。     

模压成形各向异性NdFeB粘结磁体性能研究

采用模压成形方法制备各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了粉末粒度以及取向磁场强度对粘结磁体磁性能和力学性能的影响.试验结果表明,随着磁粉粒度的减小,粘结磁体的剩磁有所增加,但矫顽力下降明显.随着取向磁场强度的增大,粘结磁体剩磁进一步提高,各向异性明显;粘结磁体密度及抗压强度随磁粉粒度的减小略有提高.经粒度配比后制备的粘结磁体获得了较高的磁性能和抗压强度,其B_r、H_(ci)及σ_(bc)分别为0.81T、828kA/m及204MPa.     

磁粉芯的研究及应用

简述了磁粉芯的分类及应用,详细介绍了粉末特性、成型压力、绝缘包覆和热处理工艺对磁粉芯磁性能的影响,介绍了纳米晶、非晶磁粉芯的研究进展,展望了磁粉芯的发展前景。     

制粉工艺对同性粘结铁氧体性能的影响

同性粘结铁氧体磁粉的制粉工艺研究较少,本文主要考察对制粉过程中球料比、球磨时间以及退火温度对磁性能的影响,得出较为经济的球料比,球磨时间及退火温度。通过此工艺条件下得到较好的同性粘结磁粉性能,其中剩磁Br达到230m T,内禀矫顽力j Hc达到200k A/m。     

d-HDDR各向异性NdFeB磁粉及其磁体在电机上的应用

本文着重介绍通过严格控制氧化—歧化—脱氢—再结合(d-HDDR)化学反应过程中的氢气压而得到的各向异性NdFeB磁粉。用此磁粉制备的压制成形粘结磁体最大磁能积高达199 kJ/m3(25MGOe),可稳定地用于150℃温度下。而注塑成形的粘结磁体最大磁能积为119 kJ/m3(15MGOe),显然,此类各向异性粘结磁体是供制备高性能电机的理想材料。