大型预焙铝电解槽破损预防措施及修补方案的确定

本文分析了240k A铝电解槽破损原因、采取的预防措施和停槽后的修补方案,对延长大型预焙电解槽的寿命,节约大修费用,挽回经济损失有借鉴和指导意义。     

铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

预焙铝电解槽破损特征及原因

分析了铝电解槽早期破损的机理、原因,阐述了防止铝电解槽早期破损的一些思路.     

铝电解槽早期破损原因及预防

本文分析了铝电解槽发生早期破损的原因,指出设计缺陷,施工质量差,炭素材料不合格,焙烧启动制度不完善和停限电是造成铝电解槽产生早期破损的原因,并指出了防止电解槽早期破损的措施。     

铝电解阳极电流精确测量及其应用(续完)

大型工业铝电解槽的控制和管理对电解槽参数的测量提出了新的要求,其中阳极电流及其分布数据最为关键。本文采用光纤电流传感器测量了400 k A双阳极和320 k A单阳极两种类型数台工业铝电解槽中阳极电流、立柱母线电流的分布,测量了一台400 k A电解槽的阴极电流分布,应用描述性统计方法对测量数据进行了分析。结果表明,光纤传感器可以准确测量工业电解槽中电流的变化,测量的电流数据可用于电解槽的状态检测和故障诊断。     

铝电解阳极电流精确测量及其应用(待续)

大型工业铝电解槽的控制和管理对电解槽参数的测量提出了新的要求,其中阳极电流及其分布数据最为关键。本文采用光纤电流传感器测量了400 k A双阳极和320 k A单阳极两种类型数台工业铝电解槽中阳极电流、立柱母线电流的分布,测量了一台400 k A电解槽的阴极电流分布,应用描述性统计方法对测量数据进行了分析。结果表明,光纤传感器可以准确测量工业电解槽中电流的变化,测量的电流数据可用于电解槽的状态检测和故障诊断。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

浅析200kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因及处理措施

详细分析了某铝厂200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因,从温度、电流分布多个角度出发,找出200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的规律,并提出了严格监督检查制度,建立角部阳极数据库,强化电压和电流强度,调整工艺参数等处理措施。     

全国首条600kA铝电解槽通过审评

<正>日前,全球首条600 k A铝电解槽在山东魏桥铝电有限公司通过了近十位行业顶级专家的审评.专家组一致认为,"NEUI600 k A级铝电解槽技术开发和产业化应用"项目有力地推动了铝行业科技进步,提高了我国铝电解整体技术水平和国际竞争力,整体技术达到国际领先水平.铝电解槽是生产金属铝的设备,当前,400~500 k A槽型是我国电解铝行业的主流槽型.但这     

320kA预焙铝电解槽阴极内衬早期破损原因分析及预防措施

文章通过对两台320kA大型预焙铝电解槽阴极内衬早期破损的状况及原因进行分析,讨论了如何从焙烧启动、后期管理及正常工艺技术管理的角度出发,预防大型预焙铝电解槽早期破损,从而延长电解槽的寿命。     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

铝电解槽的破损及修补

本文分析了铝电解槽的破损形式,提出了铝电解槽破损的检查与修补方法。     

对85kA预焙铝电解槽侧部破损槽的管理

本文分析了85kA预焙铝电解槽破损的各种原因，并从各方面提出了延长其生产周期的具体措施。     

大型预焙铝电解槽槽寿命延长的途径

主要阐述了关铝公司190kA大型预焙阳极铝电解槽在侧部早期破损后的修补方法——侧部炭块重塑法。应用此方法在不停槽的情况下,经小修后电解槽运行平稳,槽寿命平均延长350d,具有一定的经济效益和社会效益。     

阴阳极同宽技术于300kA曲面阴极铝电解槽的工业化推广应用

简述了铝电解的发展和现状,分析论证了阴阳极同宽技术的研发以及在300k A曲面阴极铝电解槽上的工业化推广应用,延长了铝电解槽使用寿命,降低了电解铝单位产品能耗。     

曲面阴极铝电解槽结构改进及等温线温度测量的分析研究

介绍了针对300 k A曲面阴极铝电解槽生产中存在的问题,采取优化改进电解槽结构,开展等温线温度测量分析研究,表明改进后的曲面阴极电解槽能满足安全、平稳、高效生产的要求,其工艺技术及经济指标达到了国内先进水平。     

铝电解槽早期破损原因分析及预防措施

就我厂铝电解生产实际，分析指出了影响铝电解槽早期破损的原因和采取的措施。     

60KA侧插自焙电解槽阴极早期破损原因及预防

本文针对铝电解槽阴极早期破损的诸方面原因进行了具体分析,指出选择高质量的阴极内衬材料、提高阴极砌筑质量、采用能有利于槽底整体性的焙烧启动工艺制度,以及在启动后期选择能维持电解槽热平衡稳定的操作参数是提高铝电解槽阴极寿命的有效途径。     

基于统计过程控制方法的铝电解生产工艺优化

高铝水平操作工艺尽管一定程度上降低了漏槽风险,却存在电解槽沉淀增多、炉底压降升高、侧部散热增加和能耗增加等问题。利用统计过程控制方法设计的氟化铝添加策略和调控电解槽热平衡方式,能够保障在降低铝水平、降低槽电压的同时保持电解生产稳定运行。研究结果表明,具有破损趋势的铝电解槽生产工艺经过优化后,槽温、分子比、氟化铝下料量、热波动幅度显著降低,电解槽更加稳定。4台试验槽与对比槽相比,电流效率提高1.29%,铝直流电耗减少93 k Wh/t。     

高效低耗长寿命铝电解槽的综合技术开发与应用

通过研究公司186kA和300kA铝电解槽寿命与大修数据,系统分析了电解槽阴极破损产生的原因,介绍了我公司在延长槽寿命方面应用过的技术成果及正在开展和即将开展的科技攻关内容,确定了我公司未来在延长高效低耗铝电解槽寿命技术攻关的目标：电流效率不低于94．5％、吨铝直流电耗低于12000kW·h,电解槽平均寿命2500～2800d。