某铜矿泥综合回收铜的选矿工艺及工程化实施方案研究

某铜矿电铜厂产生矿泥含Cu 1.3%,含Ag 11.78 g/t,为综合利用该矿泥中的有价元素,在矿泥性质研究基础之上,进行了一系列条件试验研究,最终采用分级再磨-硫化-混合浮选的工艺流程对矿泥中的铜进行了选矿回收,试验室闭路试验获得铜精矿中含Cu 14.88%,Cu回收率为46.79%,铜精矿中的Ag回收率为61.61%。确定了该工艺经济合理的实施方案,预计需要投入资金约75.2万元,年产铜精矿含铜41.6 t,精矿含银47.12 kg,年效益为114.5万元。     

某复杂金多金属矿石选矿试验研究

吉尔吉斯斯坦某金多金属矿石中伴生多种有价元素,有用矿物嵌布状态复杂且嵌布粒度细。针对矿石性质,采用铜优先浮选—金钴混合浮选工艺流程,可初步实现该金多金属矿石中有价金属的有效分选。闭路试验可获得Au品位228.00 g/t、Au回收率12.19%,Ag品位974.00 g/t、Ag回收率37.71%,Cu品位27.590%、Cu回收率80.65%的铜精矿,以及Au品位65.00 g/t、Au回收率57.22%,Ag品位28.00 g/t、Ag回收率17.86%,Co品位0.5500%、Co回收率53.02%的金钴精矿。     

铜矿石粗磨优选工艺探索试验研究

某矽卡岩型铜矿原矿含铜0.98%,试验研究通过采用混合用药、延长浮选时间及中矿再磨等工艺优化措施,实现了一段粗磨选矿。在一段磨矿细度-74μm55.2%、中矿再磨细度-74μm81.3%条件下,经"二粗二扫一精"浮选流程,获得铜精矿品位20.37%(Au9.04g/t;Ag93.27 g/t),铜回收率94.40% (Au71.85%;Ag71.78%)的选矿技术指标。     

西藏某细粒难选型铜矿浮选试验研究

针对西藏某细粒难选铜矿进行了浮选试验研究,通过磨矿细度试验、浮选浓度试验、捕收剂种类和用量试验、活化剂用量以及强化回收伴生元素试验,优化了浮选工艺参数和药剂制度。在最佳工艺参数和药剂制度条件下,闭路试验可以获得精矿Cu品位28.33%、Au品位12.60 g/t、Ag品位564.32 g/t、Mo品位0.62%,Cu回收率91.31%、Au回收率80.59%、Ag回收率66.69%、Mo回收率69.68%的理想试验指标。     

云南某含铜矿石浮选试验报告

某矿石以铜矿为主,对其进行选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了粗选最佳选别条件,磨矿细度-200目占80%,硫化钠用量150g/t,捕收剂采用丁基黄药120g/t,2号油用量70g/t。在此条件下,进行了一次粗选、两次精选、两次扫选的实验室闭路试验,可获得铜精矿品位19.51%,回收率为86.93%的较好指标。试验结果表明,该铜矿可以通过浮选达到较好的浮选指标。     

关于云南香格里拉雪鸡坪铜矿3000t/d选矿厂设计的构思

通过分析香格里拉县洪鑫矿业有限责任公司所提供的矿石类型和性质及云南省地质局第三大队提交的《云南省中甸县雪鸡坪铜矿区详细普查地质报告》,结合楚雄矿冶质检车间提交的《雪鸡坪铜矿石可选性试验研究报告》确定了选矿工艺流程及选矿工艺指标即该矿为单一的斑岩型铜矿石,生产能力为3 000t/d,其最终产品为铜精矿。设计原矿品位0.5%、精矿品位18.0%、铜回收率85.0%,在精矿中附带回收少量的伴生金和银。铜精矿含硫达40.0%、含金1~1.1g/t、含银40g/t左右,有害杂质含量均不超标,属冶炼厂非常欢迎的优质铜精矿。     

新疆某氧化铜矿的浮选工艺研究

新疆某铜矿石中铜的含量为2.11%,其中硫化铜占36.49%,氧化铜占63.51%,属于氧化铜矿石。矿石中可供综合回收的是Ag,Ag可随铜精矿产品一起回收。在氧化铜浮选试验部分,采用活化剂HN-7,有效地增加了氧化铜矿石的可浮性,提高了氧化铜的回收率。氧化铜浮选闭路试验指标为:氧化铜精矿中铜品位为26.87%,铜作业回收率为77.34%,含Ag 334.06 g/t,Ag作业回收率为64.57%。     

青海某硫铁铜铅锌矿选矿工艺研究

青海某硫铁铜铅锌矿,其原矿中各有用矿物嵌布关系复杂,造成了浮选过程中有价金属富集困难,尤其是原矿中细粒浸染状的磁黄铁矿交代共生于黄铜矿、方铅矿之间,致使采用普通工艺条件铜、铅回收率不高。针对以上特性,试验采用了铜铅混合浮选—铜铅分离—磁选—磁选尾矿优先浮锌—浮锌尾矿再浮硫工艺流程,在原矿含Zn 2.30%、Pb 1.37%、Cu 0.124%、Ag 18.69 g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu 24.26%、Ag 548 g/t,Cu回收率73.75%;铅精矿含Pb 63.27%、Ag 446 g/t,Pb回收率94.20%;锌精矿含Zn 43.63%、Ag 28.56 g/t,Zn回收率82.16%;Ag总的回收率为85.71%的良好指标。     

铜陵某铜矿尾矿综合回收试验研究

对铜陵某铜尾矿选矿综合回收进行了试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用尾矿预先分级-粗粒磨矿-浮选-磁选工艺流程,可得到铜精矿铜品位为9.5%,回收率为33.7%,铜精矿含金4.70g/t、银158.4g/t,铁精矿铁品位66.22%、回收率16.85%、含硫0.26%。使尾矿资源得到充分利用,企业的可持续发展状况也将得以改善。     

某斑岩型铜矿伴生银综合回收试验研究

某斑岩型铜矿原矿中含铜品位为1.28%，是主要回收的元素，伴生金品位0.01g/t，金品位较低难以回收，银品位3.22g/t，可综合回收。主要铜矿物为辉铜矿和黄铜矿；主要铁矿物为磁黄铁矿，磁铁矿、铁闪锌矿和铅铁矾等，其它铁矿物的矿物量很小。脉石矿物主要是长石、石英、金红石和云母，还有少量的锆石、方解石和石膏。银以三种形式存在：以显微包体的形式、以类质同象形式和包体或连生体形式存在。为提高铜精矿中银的回收率，最大程度实现银资源的回收利用，确定该矿石最佳的药剂制度和选矿工艺流程，开展了系统地选矿试验研究。结果表明，采用Z-200和酯105组合捕收剂选铜，石灰做为调整剂，2号油做为起泡剂，固定磨矿细度-200目占55%。经一次粗选、二次扫选、一次精选，最终获得铜精矿品位22.25%、铜回收率93.94%，铜精矿中含银55.21g/t、银回收率87.87%的试验指标。     

河南某含金银硫化铜矿选矿试验研究

对河南某含金银硫化铜矿开展了工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明：矿石中主要有用元素铜含量为0.82%,伴生的有益组分为硫、金和银,主要有用金属矿物为黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要为石英。试验以新型药剂TB1021为铜硫分离捕收剂,采用混合浮选—铜硫分离工艺获得铜精矿和硫精矿,硫精矿再经摇床重选回收部分微细粒铜精矿。混合浮选采用丁基黄药和丁铵黑药组合捕收剂,总药剂用量为120 g/t,采用一粗两精三扫工艺流程;铜硫分离浮选采用新型捕收剂TB1021,采用一粗三精三扫工艺流程。最终获得铜品位为15.21%、铜回收率为80.13%,金品位为3.02 g/t、金回收率为66.51%,银品位为160.43 g/t、银回收率为41.82%的铜精矿,以及硫品位为49.13%、回收率为54.34%的硫精矿。     

赤峰云铜熔炼渣浮选选矿厂的设计构思

本文通过分析内蒙赤峰云铜有限公司所提供的火法炼铜产生的熔炼渣的矿物工艺学特征、机械物理特性,结合北京矿冶总院所做的选矿实验报告确定了选矿工艺流程及选矿工艺指标即该矿为氧硫混合铜矿,原矿含铁44.21%,磁性铁占全铁56.44%。生产能力为1 200t/d,其产品为铜精矿,铁精矿,铜精矿品位18%,回收率63.60%,铁精矿品位48%,回收率53.56%。     

甲玛6000t/d选矿厂浮选工艺改造与应用

甲玛多金属矿选矿厂针对其矿石性质发生的变化,将选别流程进行了调整优化,同时对浮选设备及辅助设备进行了技术改造。改造后,工艺流程比较稳定,各选别作业矿浆循环量平衡,在原矿品位Cu 0.673%、Mo 0.018%、Au 0.357 g/t、Ag 20.607 g/t情况下,获得Cu品位23.237%、Mo品位0.422%、Au品位8.998 g/t、Ag品位495.12 g/t的混合精矿,混合浮选回收率为Cu 89.924%、Mo 59.705%、Au 65.780%、Ag 62.666%,浮选技术指标较为理想。     

内蒙古某低品位铅锌银矿选矿试验研究

内蒙古某铅锌银矿原矿品位低,试验研究在工艺矿物学的基础上,对可能影响选矿指标的因素进行了分析,结果表面,方铅矿与闪锌矿形成复杂的镶嵌关系,不利于铅锌的分离,闪锌矿平均含有6.86%的Fe,将影响锌精矿品位。试验研究确定了采用铅锌硫优先浮选的选矿工艺,采用该工艺获得的铅精矿中含Pb 60.92%、回收率为88.24%,含Ag 3 109.12 g/t、回收率为64.76%;锌精矿中含Zn 45.83%、回收率为87.47%,含Ag 223.00 g/t、回收率为15.51%;硫精矿中含S 43.89%、回收率为70.60%。     

捕收剂YY-B01浮选铜铅锌矿石的试验研究

试验以内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿为研究对象,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag92.5 g/t、In 42.5 g/t,在研究了该矿石的工艺矿物学的基础上,主要进行了捕收剂的种类和用量试验,最终选择了YY-B01作为铜铅粗选的捕收剂,从而得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选捕收剂可有效应用在该复杂多金属矿。     

内蒙古某铜铅锌复杂多金属矿的浮选试验研究

试验矿样取自内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag 92.5 g/t、In 42.5 g/t,研究了该矿石的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选工艺可有效处理该复杂多金属矿。     

青海某铅锌矿铅锌综合回收研究

对青海某铅锌矿进行了选矿试验研究。由于该矿石铅锌品位较低,生产中采用等可浮选工艺流程,产出合格的铅锌混合精矿。现由于矿石性质发生变化导致等可浮工艺无法产出合格的混合精矿,经过选矿试验研究对其采用优先浮选工艺流程,分别产出合格的铅精矿和锌精矿,最终得到了Pb品位56.16%、Pb回收率87.18%、伴生Ag品位258.26 g/t、Ag回收率76.34%的铅精矿,以及Zn品位50.15%、Zn回收率83.15%的锌精矿。     

提高某氧化铜金矿金属回收率的研究

某铜金矿石原矿铜品位0.72%,铜氧化率31.94%,含金3.45 g/t,矿石中含泥量较大,属于难选矿石。针对矿石性质特点,研究了各种氧化铜矿捕收剂以及金银增效剂对浮选的影响,取得了铜品位23.21%,回收率89.91%,铜精矿含金108.04 g/t、含银750.68 g/t,金银回收率分别为87.37%,92.99%的好指标。     

刚果金某含碳硫氧混合铜矿石浮选试验

刚果金某含碳硫氧混合铜矿铜品位1.27%,矿石氧化率25.98%,选别过程中存在药剂消耗量高、易泥化、选别指标低等问题。为实现该混合铜矿资源的高效利用,对其开展浮选试验研究。研究结果表明：在硫氢化钠用量为460 g/t、丁基黄药用量为190 g/t、Z200用量为120 g/t、2号油用量为180 g/t的条件下,采用两粗两扫三精的混合浮选工艺流程,可获得铜品位17.10%、铜回收率80.76%的铜精矿。     

某银多金属矿的选矿试验研究

针对某银多金属矿矿物组成种类繁多、矿石性质复杂、铜铅分离不彻底及贵金属银回收率低等问题,分析了原矿矿物组成和矿石性质,并进行了详细的选矿试验研究。在给矿品位为铜0.68%、铅1.22%、锌1.47%及银74 g/t的条件下,小型闭路试验获得选矿指标如下：铜精矿中铜品位为27.22%、铜回收率为85.29%;铅精矿中铅品位为56.37%、铅回收率为85.02%;铜精矿和铅精矿中银累计回收率为86.73%;锌精矿中锌品位为53.22%、锌回收率为77.48%。与矿山实际生产对比,该工艺技术不仅药剂制度简单,流程简洁,且大大提高了银、铜和铅的选别指标。