改进采选工艺和方法提高经济效果

一、概述国外金属矿山在六十年代到七十年代,由于选矿机械化和工艺的发展,电费、选矿药剂费用低,因此选矿成本是很低的。在采矿成本中,工资部分占了很大比重,约为原矿成本的50—60%,工资支出成了当时国外采矿的主要矛盾。为了解     

金属矿山选矿技术发展方向分析

随着矿山资源开采行业发展,金属矿山选矿技术在发展中不断改进完善,促进了采矿行业发展。目前,常规选矿技术阻碍了金属资源开采效率,无法满足现代化生产发展需求。因此,研究人员在对金属矿山选矿工艺技术开发过程中,须大胆创新,尝试新的选矿技术,以推动我国金属矿山开采利用水平大幅度提升,保证我国金属矿产资源开发事业可持续发展。本文对我国金属矿山开发中的选矿技术应用情况展开探讨,并且结合实际案例,对当前金属矿山选矿技术进行研究,并设计出具体选矿方案,选矿后金属品相能够达到要求。最后,通过分析我国金属矿山特点,预测我国选矿技术未来的发展方向。     

某铅锌多金属矿选矿工艺优化试验研究

矿产资源的产量关系着一国的工业发展,从而影响国家的经济与社会发展。根据上述背景,提出某铅锌多金属矿选矿工艺优化试验研究。首先对铅锌矿产资源以及铅锌矿石的特点进行了分析;其次对某铅锌多金属矿选矿工艺优化试验进行阐述,试验的步骤:拟定试验方案—实验过程-试验结果。经过试验发现,当采用碳酸钠添加在磨矿作业中,矿浆搅拌浓度为50%,选择—45m含量为65%的磨矿细度的选矿工艺时,得到的铅锌矿石的产量和回收率最高。     

关于选矿设备磨损和维护相关问题的分析

我国在经济发展过程中,对矿产资源的需求量越来越大,也促进了我国采矿业的发展。随着科学技术的发展,中国的采矿技术得到了一定的完善。一般来说,选矿设备需要在矿山环境较为恶劣的情况下进行运转,而且选矿设备运转时间较长,因而很容易导致选矿设备在使用过程中出现磨损问题,会增加选矿设备维护成本。这就要求我们在矿山开采过程中,要定期对选矿设备进行检查,在发现选矿问题出现磨损时,要及时对其进行修复,这样才能保证选矿设备的正常运转,更好地保证矿山开采效率。     

DF-PSM超声波粒度仪在选矿生产中的应用

在选矿生产过程中,粒度、浓度是选矿工艺流程控制过程中的两个关键指标,矿浆样品粒度、浓度测定的时效性要求也越来越高,DF-PSM超声波粒度仪在选矿生产中可以实现实时监测,全天24小时不间断运行,反馈磨矿自动控制,稳定和提高了选矿产品质量。     

不同市场条件下金属露天矿分期方案动态优化

不同市场条件下金属露天矿分期方案动态优化有关于金属露天矿分期方案动态优化的整体方案的设计与实施,是结合采选联合优化的一部分内容,针对地下采选一体化实现的露天金属矿采选联合优化,露天金属矿采选联合优化也是与金属露天矿分期方案动态优化相关,对于采选联合优化的选矿过程都是存有金属露天矿分期方案动态优化的内容,这就需要施工人员和设计者在涉及到井下的内部转化以及其他金属露天矿分期方案动态优化部分的过程中能够对于一些采选联合优化的内涵做出详尽的了解和分析。比如地下采矿中通常采用一体化设计,但是这种设计的缺点就是难以进行露天金属矿采选联合优化,但是对于矿山开展的试验性研究工作还是有利的,能够实现按空间位置的一体化是采选联合优化的内涵及发展历程的关键。     

艾砂磨机在细磨中的应用

磨矿作业是选矿厂生产中一个极为重要的环节，其投资大、能耗高，磨矿成本在选矿厂生产成本中占很大比例，降低磨矿成本、改善磨矿效果、提高磨矿指标对选矿生产具有重要意义。艾砂磨机作为矿用细磨设备，集选择性磨矿、产品粒级分布窄、开路磨矿实现闭路磨矿效果、磨矿效率高等诸多优点于一身，已广泛应用于国内外金属矿山、黄金冶炼等领域，并取得了良好的应用效果。介绍了该设备的结构及特点、工作原理、主要参数、选型方法、典型的应用领域和应用实例等，为细磨设备的选择及应用提供参考。     

云南某锌锡铜多金属矿石浮选分离工艺研究

云南某锌锡铜多金属矿的特点是选矿回收的矿物种类多、铜锌锡硫矿物的嵌布粒度细,共生关系密切,选矿难度大.该矿经过一系列的试验研究,最终采用了"铜锌硫优先浮选-磁选脱硫除铁-重选回收锡"的阶段磨矿阶段选别工艺流程.获得的各种选矿产品的选别指标如下:铜精矿品位16.66％、回收率53.18％的;锌精矿品位48.33％、回收率...     

探究铜铅锌多金属矿的选矿工艺

矿产资源的选矿作业,是矿产资源在投入市场以前必须完成的加工处理步骤,运用选矿作业能够促使矿产资源去除杂质、有用矿物富集。本文在开展我国已探明储备的铜铅锌多金属矿的选矿工艺设计时,首先明确了多金属矿对象的采取和加工技术,并结合以往的选矿经验,合理利用浮选工艺流程,完成选矿工艺的实际操作,从而有效地实现了选矿的准确性提升。     

地下金属矿山的充填采矿技术研究

近些年,金属采矿行业备受瞩目,尤其是在采矿技术的不断优化下,地下金属矿山的研究也不断推进,尤其是充填采矿技术不仅促进了环保化和绿色化,还有利于整个采矿过程的高效化。开采技术的优化升级可以实现资源的节约和成本的节约,能够大大降低资源损失率,实现利用效率的大大提升。地下金属矿山的绿色发展理念就是要积极采取充填采矿技术,该技术符合绿色发展理念,符合生态环境保护的理念,符合安全生产的理念,本文就从该行业出发,积极探索地下金属矿山的充填采矿技术,在全面深入的研究下,给予积极的探索和规划。     

金属矿深部开采现状与发展战略

在调研国内外众多金属矿山和收集大量相关文献的基础上, 综述了国内外金属矿山开采现状及研究进展, 聚焦深部开采主要工程技术难题, 从开采动力灾害预测防控、深井高温热害控制治理、深井提升、深井开采方法工艺变革、深部选矿新技术、智能无人采矿这六个方面, 提出了解决我国深部开采难题的战略建议, 结果表明: (1)5000m开采深度将会是我国金属矿深部开采中长期战略研究目标; (2) 无绳垂直提升技术具有提升效率高, 使用限制少的特点, 建议我国重点针对此类技术装备研发; (3)将深部矿产资源开采与深部能源开发相结合, 可以有效降低深部降温成本, 是解决深部采矿经济性的新途径; (4) 新一代采矿技术需对原有的采矿模式和开采工艺进行变革, 机械连续切割破岩技术是未来超深矿井建设的重要发展方向; (5) 充填法是保证深部开采安全最有效的方法之一,应对充填材料、充填工艺进行更深入的研究; (6) 我国尚不具备全面推广遥控智能化无人采矿的条件, 可以通过产学研联合攻关等方式逐步提高矿山生产自动化和遥控智能作业水平.      

金属矿山液压机械设备的维护与保养探析

随着近些年来我国的科学技术发展不断加快,矿山机械设备也由原来的普通简单型逐渐发展成为现在的综合安全型。尤其是现代液压技术本广泛的应用于矿山的各种机械设备中,比如矿石的选矿、钻进、铲装、运输及破碎等各方面的机械设备,而且也取得很好的应用效果。然而对于金属矿山来说,现代液压技术普遍运用于选矿、探矿及采矿等方面的机械设备中,而且随着液压机械设备的普及,其运行状态的好坏对金属矿山生产的效益及安全有着非常重要的影响,因此,本文对金属矿山生产过程中液压机械设备维护及保养工作的不足及加强其维护及保养工作的对策进行探究分析,以期推动金属矿山实现安全稳定的发展。     

沂南金矿选矿工艺的改进

随着选矿工艺的不断进步和选矿设备的不断优化,用高效率的选矿设备代替陈旧高能耗的设备成为趋势。沂南金矿用水力旋流器代替分级机与格子型球磨机组成闭路磨矿系统的实践经验和思路,为新选厂的设计创造了条件。山东黄金集团沂南金矿始建于1957年,分级机与格子型磨机联合应用组成闭路磨矿已在本矿使用半个世纪有余,矿区属大型金铜铁多金属矿,其中金的嵌布粒度较细。沂南金矿现有三个选矿厂,对     

铜冶炼渣磨矿系统增产降耗生产实践

为提高炉渣选矿效益,通过对磨机衬板、磨矿浓度、磨矿介质、分级参数等进行优化,使磨矿系统处理能力提高25%,钢耗下降44%,磨矿电耗下降20%,浮选后尾矿品位下降0.03%,提高了磨矿效率,降低了磨矿成本,提高了浮选指标。     

地下金属矿山采矿技术进展及研究方向

随着国家经济建设以及工业的飞速发展,人们在日常生产生活中对于矿产资源的需求量也在不断提升。我国国土广袤,地下金属矿藏资源丰富,但是面对市场中如此巨大的金属矿产需求量,蕴藏在地表层的金属矿藏资源已被挖掘殆尽。而大量的金属矿藏资源都埋藏在较深的地下区域,在发掘过程中如果不注重地下矿山技术的更新和安全性,不仅会破坏采矿区域周边的自然环境,还可能会出现采矿安全事故。近年来在现代化采矿设备以及新型采矿技术的应用作用下,我国地下金属矿山挖掘的技术得到了进一步的提升,但是,如何能够寻求高效、安全、环保的采矿技术以及采矿方法,仍然是地下金属矿山采矿行业中急需解决的重要问题。本文主要是分析了地下金属矿山采矿工艺技术的发展,并且就地下金属矿山采矿技术的研究方向进行了探讨,希望能够为不断提升我国地下金属矿山采矿技术的水平提供参考意见。     

基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统

选矿行业在实际磨矿过程中,往往会呈现出大惯性、参数时变以及非线性等方面的特点。一旦边界条件出现波动情况,工艺指标磨矿粒度就很难达到优化控制标准,导致磨矿生产过程出现较多不稳定因素,使得磨矿质量与生产效率无法达到预期标准。为有效解决上述问题,我国相关研究人员积极研制出基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统,以期达到预期磨矿质量与磨矿效率。针对于此,文章主要对基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统进行综合概述,以供参考。     

多金属矿山机械机电一体化技术发展趋势探讨

多金属矿在现代工业生产中的应用价值高,为此需求量越来越大,为了满足当前多金属矿的大需求量需要不断地优化采矿设备。当前我国的多金属矿山机械发展水平相较于发达国家还有很大的差距,尤其是在多金属矿山机械机电一体化方面的研究还不够成熟,本文就以此为对象进行了分析和研究,介绍了未来多金属矿山机械机电一体化技术的发展策略以及趋势,希望可以为相关人员提供参考意见。     

我国复杂多金属硫化矿的磨矿及其浮选工艺研究进展

铜铅锌多金属硫化矿是我国有色金属矿选矿的重要部分,由于其复杂的矿物组成和嵌布方式,一直是有色金属矿选矿亟待解决的一大难题。本文从矿石组成、磨矿工艺以及浮选工艺流程角度出发,系统地分析整合了复杂多金属硫化矿矿石的磨矿、浮选工艺技术现状,并对该研究方向进行展望。     

某含金铁矿石选矿试验研究

要：某含金铁矿石属于变质沉积型铁矿石,主要金属矿物为赤铁矿和磁铁矿,还含有品位为1.09×10-6的金。金矿物嵌布粒度极细且赋存在赤铁矿物中,使得金与铁很难分离。经过“（粗磨）弱磁选+（细磨）浮选+中强磁选”的联合选矿工艺试验流程,得到含金品位53.37×10-6、金选矿回收率60.47%的金精矿,得到含铁品位64.41%、铁选矿回收率75.51%、产率62.06%的铁精矿,选矿技术指标较好。磨矿细度对金矿物的回收和弱磁性铁矿物都至关重要,为了降低磨矿成本,采用阶段磨矿和阶段选别较为有利。     

我国有色金属矿山伴生金银选矿技术进展

我国有色金属矿山伴生金银选矿工艺技术进展较快，各矿山分别采取了提高和控制磨矿细度、合理选择矿浆酸碱度、改进选矿工艺、改进浮选药剂制度、推广应用新药剂等，提高了金银选矿回收率；对复杂多金属矿伴生金银选矿研究和从废渣与尾矿中综合回收金银研究，也取得了可喜进展，扩大了回收金银的范围。