薄壁类金属零件数控加工工艺分析

为了降低数控加工成品中的不合格成品量,以薄壁类金属零件为例,对此类构件的数控加工工艺展开研究.按照薄壁类金属零件数控编程准备、选择金属零件数控加工刀具、高速铣削加工的步骤,完成加工工艺的设计.按照提出的工艺流程,对1.0万件铝合金制品进行加工处理,完成加工后,此批成品的误差率<8.0‰,变形率<5.0‰,可以证明此批成...     

双配合零件数控车削工艺设计及加工

针对零件右端是圆锥螺纹内外配合连接,左端是锥度面、圆弧面的配合连接.为达到圆锥螺纹配合松紧合理,锥度面、圆弧面的配合面达到70％以上要求.合理设计零件数控车削加工工艺,确定夹紧方案,选择刀具和切削参数加工合格零件,保证零件尺寸和质量满足设计要求.     

铜合金薄壁零件加工工艺探究

分析了利用铜合金挤压材加工环状薄壁零件生产过程中产生变形、尺寸超差、磕碰的原因,并通过生产实验确定了合理的加工工艺路线,降低了生产成本,提高了产品质量.     

钛合金的车削加工

介绍了对于不同的钛合金材料,通过合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量以及冷却液等来克服钛合金车削加工中存在的切削问题,达到满意的切削效果。     

一种薄壁铝蜂窝零件数控加工方法

本发明涉及一种薄壁铝蜂窝零件数控加工方法。本发明在工装上纵向粘贴双面胶,将待加工零件通过双面胶粘接在工装上;然后利用刀具螺旋角度为10°～17°的球头刀切削圆弧槽,在待加工零件两端头之间的区域内下刀,两端留一定的未加工余量;接着反面去除厚度余量,在反面去除厚度余量时,根据厚度余量大小,当厚度余量不大于8mm,     

TC4钛合金车削加工的研究

针对TC4钛合金材料的导热系数小、弹性模量低、化学活性高以及机械加工困难等特点,结合实际生产情况,对车削过程中出现的问题进行分析研究。结果表明,通过选择合适的刀具参数和切削用量等措施可以解决生产中出现的车屑氧化严重、车削加工性差等问题。     

关于某不锈钢薄壁零件的加工工艺探讨

针对不锈钢薄壁螺纹零件刚性差,加工过程中容易出现变形,加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及其加工要求的基础上,从原材料着手,对材料结构、尺寸进行优化,从设备加工能力及其原理对零件加工工艺进行改善,解决了零件的变形问题,客服了加工难点,保证了零件的加工质量,并大幅提升了加工效率。     

TC4钛合金浮球车削加工研究

钛合金性能独特,曲强比高,变形回弹量大,高温下有较好的硬度强度,导热率低,化学活性高,造成了其难以加工的特点,钛合金浮球属于薄壁件球体,随着直径的增加,加工难度增加。本文探讨薄壁球体内外表面的加工工艺,通过实践,探讨合适的车削加工方法。     

钛合金精密加工工艺研究

随着科学的进步生产力的发展,精密加工技术也得到了飞速发展。本文运用ABAQUS分析软件,建立钛合金数值模拟仿真模型,对钛合金精密加工进行仿真模拟研究,实验数据验证钛合金精密加工工艺的可行性。     

不锈钢零件的车削加工工序分析

通过分析不锈钢物理—机械性能对切削加工的影响,制定方案并采取措施避免或减少不锈钢零件在加工过程中产生变形及其他各种质量问题,保证不锈钢零件加工质量的稳定性。     

大型薄壁类零件工艺分析

水电蜗壳是非常典型的薄壁件。根据图纸进行三维建模,对零件进行工艺性分析,针对各个需要加工的面、孔、槽的技术要求,选择合适的加工方案;通过几种不同的加工顺序的比较,选择最优工艺路线;合理选用机床、刀具和切削用量并计算工时定额,完成完整的工艺过程卡和部分工序卡片的制作;针对实际加工中产生的问题加以分析,并提出解决的措施,为今后加工类似零件积累经验,不断地改进其加工工艺,降低生产成本,提高效率。     

周期冷轧辊孔型数控车削加工分析

本文分析了皮尔格(亦称周期)冷轧辊孔型的几何特征,提出了利用数控车削方法加工的方案,从提高精度和效率的角度对加工路径进行了比较选择,对工作曲线进行了优化设计,采用了较为高效的组合拟合曲线方法,取得了良好的使用效果。     

高精度薄壁钢套类零件制造工艺

薄壁钢套类零件是机械制造中常碰到的一类难加工零件,由于其不同的功能用途和典型结构特点,其制造有一定难度,在实际生产过程中,经常出现加工制造后的零件尺寸精度、形状精度、形位精度达不到使用及设计要求。本文较系统地阐述了薄壁钢套类零件的典型制造工艺方法以及在制造过程中的变形分析和应对措施。     

钛合金的车削刀具

钛及钛合金高温强度大、热导率低、化学活性高，车削加工时容易粘刀，是一种难车削加工的材料。从20世纪50年代起，美国和法国就开始对刀具的耐磨性、主切削位置的塑变特性、片状或环状切屑的形成、工件出现的振颤现象、刀具的快速磨损情况等进行了研究，发现高速切削时，可产生发热（刀尖处尤其明显），刀边部形成磨顶槽或发生塑性变形，刀具磨损快；切削钛合金等硬质材料时，使用多晶金刚石和烧结立方NB刀具的切速可比使用普通WC刀具稍快。同时还研究了许多钛合金的切削性能，如纯钛，Ti-6Al-4V（Ti-64），VT14，VT15，Ti-6Al-2Sn-4…     

现代钛合金及其加工工艺

自从苏联解体和冷战结束以来,世界钛业形势发生了相当大的变化:一方面,航空与航天工业用钛急剧减少,对于钛及其合金市场造成了严重的冲击;另一方面,为了扩大这类材料在非航空与航天领域的应用,开发钛材的民用市场,人们又在大力研究新型钛合金及其加工技术,并且取得了许多新成果.     

铝合金复杂特征薄壁零件加工变形控制技术

通过对铝合金薄壁零件加工变形控制技术的影响因素进行分析,利用有限元研究方法对零件加工技术进行检验和技术设计的优化,并对加工标准的设定、技术位置的分布、加工材质的选择、冷却液的采用、CAM轨迹设计等方面对控制技术进行了系统研究。     

基于神经网络的金属材料数控加工工艺研究

本次研究主要分析的是神经网络的金属材料数控加工工艺,分析应用效果我们可以发现,采取RBF神经网络控制处理难加工材料数控加工后,可以从根本上降低工件圆度方面的误差,并且减少粗糙度方面的误差。     

TB2钛合金丝材加工工艺研究

对TB2丝材生产的主要工艺参数进行了分析研究，结果表明：采用合理的锻造、轧制和拉拔工艺可以获得表面良好的成品丝材。     

数控车削加工中建立工件坐标系方法的探讨

通过对数控车削加工中机床坐标系与工件坐标系基本概念的分析,从实用角度介绍了利用试切等多种不同功能建立工件坐标系的原理与方法：