澳斯麦特炉冷却系统的设计及使用效果

简述澳斯麦特炉冷却系统的设计及使用效果,针对炉子运行过程中出现的冷却效果不理想,耐火材料寿命短等问题提出了改进建议。     

铬铁矿热炉炉役后期护炉冶炼生产实践

在铁合金企业,随着冶炼时间的延长,矿热炉逐渐进入炉役后期,炉体内部耐火材料长期受高温熔渣侵蚀,导致炉体内衬变薄,严重影响着矿热炉冶炼指标的优化和炉体安全稳定运行,通过采取"内养外护"措施,实施矿热炉护炉冶炼,达到延长矿热炉炉役寿命的目的。     

轧钢加热炉炉内高温段内衬混纺纤维的实践

1 前言砌筑轧钢加热炉所使用的耐火材料,是影响炉子热效率和使用寿命的重要因素之一。为提高炉子热效率,延长炉体使用寿命,耐火材料的应用趋势已由常规砌砖向整体浇注,重质材料向重轻质、多种复合材料发展。其中,采用粘土质浇注料做炉体,炉体内壁加衬高档耐火纤维层,炉体外壁以普通耐火纤维做保温层,加热炉炉体砌筑形成了轻重轻     

平炉炉底工作层的修补

1984年奥尔斯克—哈利洛夫斯科钢铁公司平炉炉底的寿命,同1983年相比,各个炉役期平均降低了2.2炉,这相当于平炉车间的全部炉子停产一昼夜。该公司的技术部门与乌克兰黑色冶金科研所和东方耐火材料研究所     

炼铅炉渣SKS炉底吹烟化提锌的试验探索

通过试验验证SKS炉底吹烟化提锌技术的可行性,该技术可以产出满足企业质量标准的氧化锌和弃渣,但经济性与烟化炉相比仍有差距,需在延长耐火材料寿命、提高炉子处理量、改进物料类型等方面做进一步工作。     

CSL型重烧炉使用与维修

1前言 CSL型重烧炉是主要用来进行耐火材料及制品的高温煅烧及重烧实验，是检验耐火材料制品的重要专用设备之一。     

稀土耐热炉底辊的研究

滚底式热处理炉是目前冶金企业一种常用的热处理设备。这种炉子对其主要部件(炉底辊)的要求很严,要在高温下长期安全运转。因此就要求材质不但有良好的高温抗氧化性能而且要有足够的高温强度。目前国内外在900～1150℃范围内使用的耐热炉底辊均采用高镍铬的奥氏体耐热钢,这     

铝液混合炉的改良与浇筑料整体浇筑工艺的应用

对新建熔炼混合炉采用系列控制技术措施，如采用整体浇筑施工方法，改进混合炉加热方式，使用不定型耐火材料，优化施工工艺等，在混合炉节能降耗和延长炉子使用寿命方面取得明显效果。     

18m~2沸腾炉采用不定型耐火材料整体浇注

对常规耐火材料高铝砖砌筑与不定型耐火料浇注进行了比较 ,指出后者能缩短筑炉工期 ,炉子整体性结构强度高 ,密封性较好 ,从而改善环境质量 ,并获取可观经济效益     

锻造炉热炉底曲壳有限元强度分析

一、前言目前广泛使用的燃煤锻造炉不管是人工烧煤还是机械烧煤,其燃烧室都设置在炉膛的外侧,火焰通过反火口进入炉膛加热工件。本文所述的热炉底链条炉排燃煤锻造炉,其燃烧室设在炉底,加热室重叠在燃烧室之上,火焰由炉底上翻进入炉膛。这种炉子的炉底(燃烧室顶)工作条件十分恶劣:一是上下两面受热,没有散热面;二是长期承受1200℃左右的高温,并在此温度下承受重载、震动、冲击和摩擦。可见炉底是炉子最薄弱的环节,炉底寿命长短是这种炉子能否在生产中推广使用的关键。将燃烧室由炉子外侧移至炉底,主要目的是对工件实现两面加热,缩短加热时间。炉底过厚则热阻过大,过薄又影响炉子寿命。为找到一个较合理的炉底厚度,进行炉底强度计算     

直流电弧炉炉底阳极用耐火材料

介绍了直流电弧炉目前流行的导电炉底型、多支接触钢钎型、钢片散热型和水冷钢棒型4种类型的炉底阳极用耐火材料的设计理念和应用情况,并着重剖析了水冷钢棒型炉底阳极用耐火材料的组成结构、理化性能和应用特点,同时还介绍了宝钢150 t超高功率直流电弧炉水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的使用状况,指出存在的缺陷并提出改进的方向:改善炉底阳极套筒砖的高温强度和热震稳定性将是提高炉底阳极套筒砖寿命的关键,改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键.     

石钢侧吹碱性转轉修砌与安装中的几个问题

目前大部分炉子的损坏原因不是全部炉衬被蚀薄,而是因为局部严重的损坏而被迫停炉。根据这种情况,正确的选择炉型、耐火材料及改善砌砖方法是提高炉龄、节约耐火材料的重要措施之一。石景山钢鉄公司(以下简称石钢)3吨侧吹转炉由于在砌炉及其他方面的一些改进,故使炉子寿命显著提高了。11月下旬12月初平均炉龄由10月份19炉提高到56炉以上,最高达82炉。一、炉子的一般情况 (1)耐火材料:石钢砌炉用的衬砖依其形状、尺寸来分共有12种,其中除风眼砖用焦油镁砂打结外,其他各种砖均用焦油白云石打结。其主要化学成分列于表1。     

有色冶金炉用耐火材料

近年来随着熔炼流程的技术革新,如用大型闪速炉、电热闪速炉、连续炼铜炉、Asarco型炉等代替传统的鼓风炉和反射炉炼铜以及采用密闭鼓风炉炼铅锌等。这些炉子由于效率高而显得经济;由于自动化水平高和用电子计祘机控制而节省人力,防止公害也很出色。正因为如此,炉子的使用条件十分苛刻,加之炉子日趋大型化和采用(宀夫)氧鼓风熔炼等,都需要耐高温的耐火材料。     

冶金炉的开炉和达产

冶金炉的成功烘炉,熔池形成和全面达产,对于大多数例行操作的操作工而言是一项挑战.开炉方案对于炉子能否达到设计炉龄和及时达到额定产能具有重大的影响.一个炉子的成功投产和达产的先决条件包括：充分理解技术上的制约因素,周密的计划以及业主操作方、设计方、建造方和第三方顾问的密切合作.为了使开炉和达产周期最短化,同时保证炉子的完整性和炉龄,本文讲述了技术和经验层面的原理,包括耐火材料和支撑结构（炉壳或有弹簧调节的绑定系统）相互关联的膨胀行为、电极焙烧的原理、加热速率的影响、初期熔池的形成和炉子的使用寿命.     

高炉炉缸炉底破损研究

根据近年来武钢2座大型高炉破损调查的资料,分析炉缸、炉底耐火材料破损的特征和原因。炉缸、炉底产生环形裂缝的主要原因是碱金属和锌的侵蚀,重点讨论锌对产生环形裂缝的影响。基于对炉衬侵蚀机理的分析,提出了能满足炉缸、炉底长寿要求的适宜的耐火材料。用于炉缸、炉底的耐火材料应具备导热率高、微孔或超微孔、抗铁水渗透性好和抗铁水熔蚀性好等性能。     

耐热钢炉底辊

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此得到广泛地应用。然而这些炉子需要大量的炉底辊。这些炉底辊的结构好坏、材料选择是否适当,直接影响到炉子的热效率、产品质量、文明生产和经济效益。本厂从事耐热钢炉底辊的制造已有十多年,先后为太钢、重钢、鞍钢、上钢三厂以及武钢、宝钢生产几百种形式的耐热钢炉底     

灰熔融炉用耐火材料及使用

对垃圾焚烧灰渣熔融炉的种类及其主要耐火材料进行介绍,从炉内气氛、熔融灰种类、不同使用部位等方面叙述了不同灰熔融炉用耐火材料的耐侵蚀性能,同时从机理上对熔融温度、熔渣冲刷等工作条件的影响进行了分析,指出了灰熔融炉对耐火材料品质的一般要求及今后需要解决的问题.     

硅酸铝纤维板在燃烧定碳炉上的应用

化验室常用的管式高温燃烧定碳炉,由于在工作时,散发出强烈的辐射热,对人体健康有一定的影响.为了改善操作条件,我们应用湖南新化无线电器材厂生产的25mm厚的硅酸铝耐火纤维泡沫板,护盖燃烧定碳炉的整个表面(炉侧用20mm厚、炉表用25～40mm厚的纤维板).护盖时,在耐火纤维板与炉子的表面涂上高温耐火粘接剂.改进     

炉衬内壁黑度对火焰炉热工状况的影响

分析了在以辐射传热为主的高温火焰炉中高辐射率炉衬的节能机理及其对炉子燃料消耗量、炉体散热量两个方面的影响，并通过建立一连续加热炉数学模型对分析结果进行了验证。     

大连第二轧钢厂应用DPB高温补炉料延长炉体使用寿命

影响炉体使用寿命的因素很多.如炉子的结构尺寸,筑炉材料的选择,施工质量,溶渣的侵蚀.机械振动及司炉工的操作水平等,其中筑炉材料的选择尤为重要.1984年大连第二轧钢厂线材加热炉改造时,采用了粘土浇注料整体浇注,炉子整体性和严密性均好,至1990年,该炉子已连续运行了6年,在这期间.炉子内壁因受溶渣的侵蚀,火焰的冲刷及开凿侧烧嘴孔时的机械振动,造成炉子内壁局部脱落、裂缝、凹凸不平(缺陷处深度可达100mm左右),致使炉体损坏严重,炉门四周串火。按常规,炉体加热段必须全部拆除重新浇注,但该厂应用了鞍山焦化耐火材料设计研究院研制,由海城东方耐火材料总厂生产的DPB高温补炉料,对炉子