DDSTM置换蒸煮系统RDH间歇蒸煮技术新进展

1 DDSTM蒸煮技术 DDSTM置换蒸煮系统是美国CabTec公司,在原Beloit公司的低能耗RDH间歇蒸煮技术基础上,研发的一种新的制浆技术.DDSTM秉承了RDH的优点,如不需要喷放的热回收系统;     

蒸煮废汽、废液回收技术及设备

一、蒸煮废汽回收技术设备在分析研究了国内外各种治理方法及蒸煮卸压机理后,我们试制了能将蒸煮废汽的压力转换为射流抽吸力,使蒸煮卸压放料的全过程能产生负压抽吸力的设备,既克服了密闭的回收网络阻力,又能快速回收因减压蒸发产生的二次蒸汽和低压废汽,达到了只需朝天放汽2/3～1/2的时间内完成卸压放料,并使噪声降低至排放标准之内的效果。本技术设备在蒸煮器内或喷放锅(仓)内设置有防堵功能的汽固分离器,可有效地防止跑浆跑液及     

放锅余热回收的改革

硫酸盐浆间歇式蒸煮,脱木素反应达到要求后,对锅内高温高压浆料,立即进行全压喷放或降压喷放。喷后浆料的温度及压力迅速降低,蒸煮化学反应基本终止。 高温浆料喷入喷放锅时,压力骤然下降而发生闪蒸,产生大量废汽。这些废汽所含热量,在有碱回收的工厂中,一般占蒸煮用     

低能耗间歇蒸煮技术及其特点

笔者于80年代研究低能耗间歇蒸煮技术取得成功，现针对我国非木材制浆蒸煮现状，提出应用低能耗制浆技术生产工艺流程如下：在蒸煮终点时，用洗浆稀黑液将蒸煮器中的高温黑液及热黑液置换出来，热黑液用于蒸煮器内或外原料领浸挤压处理，高温黑液用于蒸煮器内原料气蒸、预煮，使料片易溶物质溶解干预处理液中。然后将预处理黑液通过换热器加热白液（即蒸煮药液），热白液进入蒸煮器后即可向蒸煮器通人蒸汽进行蒸煮。经换热后的黑液进入闪蒸系统闪击蒸发浓缩，要求闪蒸混合冷凝液温度高于闪蒸后之黑液，再通过过滤器除去细小纤维杂质后进入二…     

压缩空气取代蒸汽喷放

一、喷放方法和压缩空气喷放费用间歇蒸煮的喷放,有热喷放和冷喷放或热、冷结合几种。热喷放是指蒸煮完成时,用球内蒸汽压力和锅炉蒸汽把球内浆料喷放到喷放锅,剩余的浆料采用倒球或灌黑液再加蒸汽喷放,即通常说的二次喷放;冷喷放之一是在蒸煮完成后加注黑液到蒸煮器内再用泵把浆料抽到喷放锅,这种方法国内尚未有厂家使用;另一种方法是蒸煮完成后先用球内的蒸汽压力把浆料喷放到喷放锅,紧接着通入压缩空气把剩余浆料喷放到喷放锅。前二种喷放方法,喷放时间长,能耗高,成本亦高,环境污染加重,锅炉（废气、废渣多）负荷加大。用压…     

改进蒸煮余热回收系统

蒸煮全压喷放时,大量喷放废汽通过喷放仓排入大气层中,造成很大的浪费;同时,甲硫醇的臭味也污染了环境,职工和当地居民反映强烈。我厂在1982年底,设计安装了蒸煮余热回收系统,如图1所示。喷放仓出汽管1将废汽送入余热回收     

制浆喷放技术的探讨

对制浆系统的冷喷放、热喷放技术进行了分析,介绍了两种充分利用蒸煮后高温高压能量的喷放技术改进方案,不仅大大简化了能量回收系统,而且能够得到较好的节能效果。     

硫酸盐浆厂污冷凝水的来源、数量、组成和危害

硫酸盐浆厂的污冷凝水是由蒸煮器和多效蒸发器的蒸汽冷凝而成的,在硫酸盐浆厂对环境的污染中起重要作用。本文评论这些冷凝水的来源、数量、化学组成及其对环境的影响。 来源和数量 间歇蒸煮器 蒸煮器污冷凝水的主要来源是喷放时的闪急蒸发。这种蒸汽大多是在气压冷凝器中冷凝的,虽然有些厂使用表面冷凝器。通常是把气压冷凝器同喷放热回收系统组合在一起。喷放蒸汽冷凝水量为     

连续蒸煮系统的节能改造探讨

针对现有连续蒸煮的热回收系统存在的问题进行分析,结合纸浆喷放过程中纤维受损的原因及能量回收技术．创新性的提出使用透平来实现节能的方案,不但可提高回收能量的品质,简化制浆及能量回收系统、而且能够最大限度的减小喷放对纸浆纤维的破坏。     

硫酸盐纸浆废液的水热解法回收(二)

仅用水热解法回收的浆厂总流程如图4所示。从蒸煮至蒸发的流程基本上与普通方法一样。蒸煮器是间歇式间接加热的,带有喷放锅。粗浆用通常的三段逆流洗涤,采用六效蒸发回收系统送出白液的浓度根据蒸煮液比的要求而定。蒸煮的最小液比是2.5,是按送入水熟解系统黑液固形物浓度最高为40％确定的。一般要求黑渡浓度为     

纸浆喷放过程中的能量转换

通过分析纸浆热喷放过程能量转换机理,结合纸浆的流体力学特性,设计并加工了膨胀-阻尼器与透平能量回收装置两套实验设备。对纤维形态及能量回收效果进行了研究。结果表明,利用全压喷放过程的有效能量,避免闪蒸的发生,不仅会得到良好的节能效果而且纸浆纤维不会受损。     

碱回收多效蒸发系统中不凝气的计算分析与运用

碱回收工段黑液蒸发工序不凝气的存在及累积，会降低多效蒸发系统的真空度，进而降低蒸发速率。本文介绍了一种针对蒸发器内存在不凝气量的计算方式，运用到生产中可判断各效体的不凝气状态，以便及时发现问题做出调整。     

信箱

问:为什么真空制盐生产中,各效加热室都要排放不凝气?答:加热蒸汽中所含的 O_2和 CO_2等气体称为不凝气。Ⅰ效加热室的加热蒸汽是锅炉水蒸发产生的生蒸汽,其余各效的加热蒸汽是前一效卤水蒸发的二次蒸汽。由于锅炉水和卤水中溶解有一定量的不凝气,当它们未经脱气处理而进行蒸发时,不凝气逸出,随     

硫酸盐黑液的蒸发和白液的制备——特别着重防止水源和大气污染

就硫化物和生化耗氧量方面来看,硫酸盐浆厂最难处理的废水有三种: 1.喷放时的冷凝液 2.松节油母液 3.蒸发站的二次冷凝液 为了减少污水危害,首先要使污水的数量减少。一般说来,大量减少喷放冷凝液是不大可能的。蒸煮条件的优选包括确定合适的液比和蒸煮温度。这些条件对冷凝液的数     

草浆置换蒸煮的研究

为了解决我国草浆蒸煮中存在的关键问题－蒸煮不匀和过煮,如何从草料行性出发,将草浆蒸煮机理与我国草浆蒸煮的丰富经验和国外木浆RDH,冷喷放等新技术结合起来,并形成我国草浆蒸煮的新工艺－草浆置换蒸煮。本文对这一新技术的小试和中试研究结果进行了介绍。     

草浆黑液除硅技术在发展

我国造纸原料,草类纤维约占74％左右(1986),草类纤维原料的特点之一,就是它的含硅量比木材高得多(见表1),在碱法或硫酸盐法蒸煮过程中,大部分硅都被熔出进入黑液,从而在碱回收(包括热回收)的整个过程中,产生种种障碍:在蒸发过程,往往在蒸发器管壁结垢,影响热的传递,降低蒸发强度;在燃烧过程,由于熔物温度增高(通常由820～830℃升至835～870℃),热损增加,飞尘粘结凝渣管等外壁,造成炉内烟道堵塞;在苛化工段,绿液带来的硅,生成CaSiO_3便白液澄清困难,白泥也因此而无法回收利用.这些都是我们熟悉的硅干扰。如何在黑液中除硅,是广大草浆生产者极为     

喷放锅顶部结构的改造

前　言　　广西贺达纸业有限责任公司的 2台 5 0 0ｍ3平底喷放锅是由国内某轻工业机械厂设计制造的。由于设备原因 ,在喷放时闪蒸蒸汽中常夹带较多的纤维和黑液 ,造成良浆和碱的大量流失 ,并造成污热水系统过滤和换热困难、管道结垢严重 ,还污染了周边环境。为彻底根除闪蒸蒸汽夹带纤维和黑液的现象 ,经过反复研究和分析 ,我们认为是喷放锅顶部结构不合理造成的 ,因此决定对喷放锅顶部结构进行改造。2　改造内容2 .1　喷放管切入点的改造　　改造前 ,喷放管入喷放锅前的直管段比较短 ,标高较低 (接近汽罩下端边缘 ) ,且喷放管出口未沿喷放锅…     

快速置换加热蒸煮简介

我厂从美国Beloit公司引进了快速置换加热（RapidInsplacementHeating编写为RDH）蒸煮装置，1996年底已投料试车，现简介如下：IRDH蒸煮Xi艺流程1一蒸煮锅；2一热黑渡槽；3一热白液槽；4一温黑液槽；5一冷黑液槽；6一置换槽；7一冷白液槽；8一放浆锅；9一热水槽；10一黑破过滤机；11一蒸汽分布器；12一抽气风机；13一旋风分离器。1．1浆料蒸好后，将洗浆机来的黑液从蒸煮锅底部泵入，把锅内的热黑液从顶部置换到热黑液槽。当温度下降到125℃左右时，改送至温黑液槽。1．2蒸煮锅内温度降到gO℃左右时，停止置换。用泵抽出锅内浆料送至…     

介绍一套蒸球喷放设备

奉新第三造纸厂,原来用一个14米~3蒸球蒸煮稻草生产瓦楞原纸,球下倒料,蒸煮周期长、产量低。1990年6月,该厂进行技术改造,仍以稻草为原料,改产有光纸,为了缩短蒸煮周期,提高草浆产质量,决定改用蒸球喷放,其流程如图所示。一、喷放操作: 1.喷放前,先往喷放池内放入清水,至盖住喷放罐上的喷放孔为止。 2.喷放时,喷放口朝下,打开喷放阀,同时往球内送入少量蒸汽,喷放时间一般为10分钟左右,喷放完后,关闭进汽阀和喷放阀。二、设备特点: 1.喷放阀为Dg80球阀,用短管直接与蒸球喷放管轴连接,随蒸     

泰州纸厂双喷放连续蒸煮器投入试运行

泰州纸厂投产的一套66t/d麦草浆双喷放连续蒸煮器设备于1992年7月通过多次连续投料试运行成功。该设备是按美国Peadco公司双喷放工艺要求配置的,连蒸的前面备有Peadco公司的湿法备料。双喷放连蒸初定工艺如下:产量:66TBD/24h,Kappa值:14～16;粗浆得率:50％;液比:3～4:1;蒸煮管压力、温度及蒸煮时间:~#1管分别为8.8bar,