针对难磨难选磁性矿的选矿工艺流程改造

文章介绍了雅矿选矿为处理某储量大、有用矿物堪布粒度微细的难磨难选矿进行的生产工艺改造.工业试生产表明,采用三阶段磨矿分级磁选工艺,获得的选矿工艺技术指标达到了预期目标.     

铅锌矿选矿工艺流程改造试验

针对五台山铅锌矿矿石难选、技术经济指标不理想的现状，本研究课题通过小型试验及工业试验，添加调整剂T6与捕收剂D3及现场一系列的改造，使铅、锌及其伴生金、银的精矿品位和回收率均有较大的提高，年新增经济效益206．67万元。     

某难选锌铅矿选矿设计工艺流程的探讨

根据某难选锌铅矿石性质,结合选矿试验结果,通过三段一闭路破碎筛分+重介质分选+球磨的有重介质分选工艺流程与粗碎+半自磨+球磨的无重介质分选工艺流程,从工程投资、生产成本、销售收入及其净现值进行比较,说明无重介质分选的工艺流程具有明显的经济效益。     

难洗选铁矿工艺流程改造

介绍了他达铁矿高平洗选厂由于矿石原矿性质变化，原工艺流程已不能满足生产要求，进行技改的措施、工艺设计。     

辉钼矿的选矿工艺流程探讨

本文从杨家杖子矿务局钼选厂和金堆城钼业公司选厂等多年的试验研究和生产实践出发;结合国外(美洲)钼选厂的工艺流程现状;研究了辉钼矿选别的两个特点;探讨了辉钼矿选矿工艺流程。     

二河沟难选白钨矿选矿工艺流程研究

本文介绍了文山二河沟难选白钨矿的矿石特性及其对选矿工艺的影响,进行了细磨后重选预先富集丢除尾矿、粗精矿磁选除铁、浮选除硫、重选进一步提高钨精矿品位的试验。在此基础上提出了采用重磁浮联合选矿工艺流程处理该矿石。     

某锂辉石矿选矿工艺流程改造分析

某锂矿选矿厂现有工艺流程无法满足生产需要。因此在进行矿石工艺矿物学性质分析的前提下,需对以往选矿工艺流程进行一定程度的改善,结合某锂辉石矿现阶段生产需求,最终采用三段一闭路破碎、脱泥—浮选、浮选尾矿细筛隔渣、弱磁——强磁除铁等工艺流程。上述流程的应用在生产实践中获得了良好的生产效果。     

金属钼矿选矿工艺流程及改造应用

为了提高金属钼矿的回收率,提出了金属钼矿选矿工艺流程及改造应用。根据金属钼矿的选矿工艺概述,通过分析单一钼矿选矿工艺流程和复杂钼矿选矿工艺流程,对金属钼矿选矿工艺流程进行了研究,以洛阳栾川钼业集团选矿二公司和德兴铜钼选矿厂为例,对金属钼矿选矿工艺流程进行了改造,进一步提高了金属钼的回收率。     

原生钛铁矿选矿工艺流程的探讨

当前钛工业所用的原料主要是金红石及钛铁矿。据报道,以钛资源而论,钛铁矿占85～90％,金红石占5～10％。以产状分,钛铁矿产于砂矿和钒钛磁铁矿中。我国有极为丰富的钒钛磁铁矿资源,因此,研究从钒钛磁铁矿中回收钛铁矿,是迅速发展我国钛工业的重要技术课题。     

王家滩菱铁矿选矿合理工艺流程的探讨

王家滩矿是昆钢铁矿石基地之一,主要铁矿物是含铜菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿。菱铁矿储量占总储量的三分之二。对于此种矿石,采用何种流程处理,能获得更好的指标,是大家所关心的问题,本文将对此进行探讨。一、原矿性质王家滩矿属赤铁矿菱铁矿类型的矿床,主要矿物为菱铁矿、黄铁矿、黄铜矿。脉石以石英为主。原矿含铁25.25％,氧化镁6.38％,铜0.24％,硫1.20％。菱铁矿单体     

某铜钼矿选矿工艺流程的探讨

对两家单位选矿试验报告在粗选pH值、粗选捕收剂的种类以及钼精矿再磨等方面进行了详细的分析,为确定更优的工艺流程、达到较高的选矿指标提供依据。     

湖北某难选金银矿选矿工艺流程试验研究

针对湖北某难选金银矿氧化率高，金、银嵌布粒度细微的性质特征，试验研究通过浮选、重选、浸出工艺等对比试验，最终确定采用全泥氰化的工艺流程回收矿石中的金、银，获得的选矿指标为：金、银的浸出率分别为68．32％、64．13％。该工艺的研究为合理开发此类金银矿提供了技术方向，同时提出了高氧化率金银矿的有效回收途径。     

难选铅锌矿选矿工艺改造实践

文章介绍了原矿矿石性质和过去的生产情况,重点论证了流程改造的必要性和可选性。进行了将两种不同性质的矿石分开处理和直接生产混合精矿技术方案,降低了生产成本619．8元／t金属量,提高了企业的经济效益。     

我国碳酸盐锰矿石选矿合理工艺流程的探讨

本文分四个部份论述了我国碳酸盐锰矿石选矿的合理工艺流程。主要内客包括碳酸锰矿石的工艺特性与选矿的关系;主要锰矿山碳酸锰矿石选矿合理工艺流程的分析,并从可选性和综合利用有价元素方面进行了技术论证;通过几个矿山实例对碳酸锰矿石的选矿评价了其经济效果,认为根据目前的调价,选矿是亏损的,应合理调整锰矿石价格,以促进锰矿选矿技术的发展;文章最后归纳提出了几点建议与看法。     

选矿工艺流程改革实践

一、前言 大水清金矿选矿厂从1979年投产至1982年10月一直使用单一浮选工艺流程,虽然在投产初期获得较好生产指标但由于采矿向下部不断延伸,入选原矿性质有所变化,使得生产指标逐年下降,金属流失不断加大。其主要原因是现场生产工艺流程不够完善,与入选矿石性质不相适应。 从国内外黄金选矿发展来看,采用单一浮选工艺流程,很难获得较好回收指标,尤其是对选别嵌布粒度粗、中、细不等和比重差大的硫化矿中的金矿物的回收应采用联合工艺流程才能适应。