浆料浮选技术的创新性应用

主要介绍了浮选技术在OCC制浆工艺中创新应用的成功案例,借助浮选技术可进一步改善和提高OCC制浆中胶黏物的去除效率。OCC浮选技术应用的主要目标和挑战有:单一的浮选法对于纤维中杂质的去除率必须足够高,否则没有应用意义,这些杂质包括胶黏物、尘埃点、原料中夹杂的废旧报纸中的油墨等;浮选法会产生一定量的浆渣排出,由此会造成6%~8%纤维流失,这很难让制浆造纸企业接受,如何能在保证OCC浮选法杂质去除率的同时又能最大限度地减少纤维流失,也是本次应用要研究解决的重点。     

实验室浮选柱脱墨系统的初步研究

介绍了一种用于废纸脱墨的实验室浮选柱装置。利用这套系统初步考察了浮选柱用于浮选时的一些特点和性能,如不同的空气流量以及浆料流量下脱除胶黏物和灰分的能力。实验发现,即使在空气贮藏量较低、浮选柱气体流量0.4m3/h时,胶黏物去除率也能够达到83.4%、灰分去除率在50%以上。实验证明这套浮选系统对胶黏物去除具有较好的选择性。     

脱墨剂对胶黏物和油墨去除影响的研究

选取3种不同种类的脱墨剂,研究它们在旧报纸(ONP)脱墨过程中对油墨和胶黏物去除的影响。结果表明,油墨的去除方面,以非离子表面活性剂为主要成分的脱墨剂A的洗涤脱墨效果最优,但浮选脱墨效果最差,浮选时纤维流失较低;以无机质为主要成分的脱墨剂C的浮选脱墨效果最优,但洗涤脱墨效果最差,同时,浮选纤维流失最低;以皂类为主要成分的脱墨剂B的浮选和洗涤脱墨效果居中。胶黏物的去除方面,脱墨剂A有利于较大尺寸的胶黏物颗粒的形成,胶黏物的浮选去除效果最好,去除效率为82.8%;脱墨剂B和C对胶黏物颗粒尺寸的影响不大,浮选去除效果较差,尤其是脱墨剂B的胶黏物去除效率仅8.42%。因此,在去除ONP浆中的油墨和胶黏物时,要综合杂质、脱墨剂和处理流程各自的特点,综合考虑各方面因素选取适宜的脱墨剂,以有效提高杂质去除率,提升ONP浆品质。     

表面活性剂对旧新闻纸胶黏物和油墨去除效果的研究

选取三种不同类型的表面活性剂,对其在废旧报纸浮选过程中去除胶黏物以及油墨的影响进行了研究,并初步探讨了染色法对浮选过程中混合杂质的评价方法,取得了一定进展。结果表明,皂类表面活性剂用量在0.4%时,油墨去除率最高,为47.34%;阴离子表面活性剂用量在0.15%时,大胶黏物去除率最高为83.4%;非离子表面活性剂用量在0.15%时,混合杂质去除率最高为78.75%。综合整体浮选效果来看,选取0.15%的阴离子表面活性剂较其它两类表面活性剂具有较大的优势。     

热分散处理条件对胶黏物分散与后续去除的影响

研究了热分散处理温度、齿盘间隙以及进浆浓度对浆中胶黏物的分散作用,同时检测了后浮选过程中胶黏物的去除效果。研究结果表明,热分散处理使大胶黏物和细小胶黏物得到了有效的分散,微细胶黏物以及胶体与溶解物质含量有所增加。提高处理温度、减小齿盘间隙或增加进浆浓度,都将促进大胶黏物和细小胶黏物的分散。在温度为100℃、齿盘间隙为0.3 mm、进浆浓度为30%的条件下,大胶黏物可降低大约92%,细小胶黏物可降低大约81%。由于大胶黏物被分散成为尺寸更为细小的成分,促进了胶黏物在后续浮选过程的有效去除,细小胶黏物的去除率达到25%~26%,微细胶黏物的去除率达到68%~70%。     

脂肪酶和酯酶去除废纸浆中胶黏物效果的比较

选取一种脂肪酶、两种酯酶处理废纸浆料,并在酶处理后进行浮选脱墨,考察酶处理后废纸浆中胶黏物的去除效果;测定了酶处理前后废纸浆的四氢呋喃抽出物的结构和相对分子质量变化。结果表明,脂肪酶a和酯酶b、c在最佳用量时,脂肪酶a和酯酶c对废纸浆中胶黏物的去除率分别达到46%和59%;一段浮选后,残余油墨浓度分别降低了310 mg/kg、411 mg/kg和385 mg/kg,纸浆白度分别增加了6.9、7.4和7.3个百分点。与脂肪酶相比,酯酶对废纸浆中胶黏物的降解及后续浮选脱墨具有明显优势。凝胶渗透色谱和红外光谱分析表明,经脂肪酶或酯酶处理后,四氢呋喃抽出物的相对分子质量均有明显下降,酯键发生了断裂。此外,酶处理不会对浆料的物理性能产生不利影响。     

纳米TiO2在废纸浆浮选脱墨中的应用

将纳米TiO2胶体溶液直接用于废纸浆浮选脱墨过程中,主要考察了纳米TiO2用量、温度以及pH值对浮选脱墨效果的影响,并对其在胶黏物去除方面做了研究。实验发现,随纳米TiO2用量的增加,脱墨效果呈现先提高后降低的趋势;在其用量为0.06%时,残余油墨的降低量最大可达773mg/kg,白度提高量最高可达9.4%。提高温度、碱性环境更有利于纳米TiO2浮选脱墨。浮选中纳米TiO2对胶黏物有良好的去除效果,胶黏物去除率最高可达66.8%,与空白样相比,胶黏物去除率最高可提高50.3个百分点。     

GPC-ELSD法评价脱墨生产过程胶黏物含量的变化

本文介绍了一种新的胶黏物含量测定方法——凝胶渗透色谱一蒸发光散射检测器联用（GPC—ELSD）,并采用该方法考察脱墨浆生产过程中主要工段的浆料、纤维组分和细小纤维组分中的胶黏物的含量变化,评价胶黏物的去除效果。结果表明：脱墨浆生产线中主要工段的浆料、纤维组分和细小纤维组分的THF抽出物组成中胶黏物相对含量最小,木材抽出物次之,其他未知组分相对含量最大;细小纤维组分比纤维组分上含有更多的胶黏物;浮选工序有利于去除细小纤维组分上的胶黏物,但是其他后续工段对细小纤维组分上的胶黏物的除去较难;微细胶黏物的去除、细小纤维组分上胶黏物的去除以及减少白水循环过程中胶黏物的积累可能是解决胶黏物障碍问题的关键。     

第1部分大胶黏物、细小胶黏物和微细胶黏物的分散与去除

研究了热分散处理温度、齿盘间隙以及进浆浓度对浆中胶黏物的分散作用,同时检测了后浮选过程中腔黏物的去除效果.研究结果表明,热分散处理使大胶黏物和细小胶黏物得到了有效的分散,微细胶黏物以及胶体与溶解物质含量有所增加.提高处理温度、减小齿盘间隙或增加进浆浓度,都将促进大胶黏物和细小胶黏物的分散.在温度为100℃、齿盘间隙为0.3mm、进浆浓度为30％的条件下,大胶黏物可降低大约92％,细小胶黏物可降低大约81％.由于大胶黏物被分散成为尺寸更为细小的成分,促进了胶黏物在后续浮选过程的有效去除,细小胶黏物的去除率达到25％～26％,微细胶黏物的去除率达到68％ ～70％.     

采用定着剂控制旧报纸脱墨浆中的黏性物质

山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室于海龙等人,研究了两种胶黏物定着剂（Hybrid7655和Hybrid8185）对旧报纸脱墨浆中胶黏物的控制情况,通过胶黏物定着剂对旧报纸脱墨浆生产线后段3个部位（后浮选后、DIP贮浆塔处、流浆箱前）浆料的处理情况发现,     

胶黏物控制剂用于涂布灰底白纸板的生产试验

在面、芯层为全脱墨浆和底层浆为OCC废纸浆生产的涂布灰底白板纸的生产线上,试用了两种不同的胶黏物控制剂处理浆料中的胶黏物质。结果表明:胶黏物控制剂的应用在一定程度上减少了因胶黏物沉积引起的生产断纸和产品质量问题,提高了涂布纸的生产效率。     

福伊特筛选系统改造助力客户提质降耗

<正>在以废纸为原料进行制浆的过程中,分级筛选的主要目的是去除胶黏物,提高浆料洁净度。长期以来,胶黏物问题一直困扰着以废纸为原料的纸厂。胶黏物沉积并黏附于纸机的成形网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸表面及管道中,造成糊网、毛毯孔眼堵塞、黏烘缸等问题,形成胶黏物"障碍"。这会造成纸幅脱水不均,并引发多种纸病,严重时会造成     

浅层气浮处理废纸造纸网下白水

<正>废纸中的胶黏物,主要来自各种添加剂中的胶黏剂~([1])。常规的胶黏物去除方法主要包括三大类:机械物理方法,化学方法和生物方法~([2])。机械物理方法主要应用在制浆工段,如筛选、热分散处理等。废纸的脱墨常用浮选法,对胶黏物,尤其是对粒径在     

胶黏物控制剂在涂布白面牛卡纸生产中的应用

以废纸制浆生产线的两个工艺环节(长纤热分散出口、短纤多盘入口)为试验点,添加两种胶黏物控制剂Bandsurf 160(本文简称A)和Bandisp 119(本文简称B)配合进行控制研究。添加胶黏物控制剂后,检测并分析了底层网下白水浓度、保留率、电导率、阳离子需求量。统计了添加胶黏物控制剂前后两个时间段内,断纸次数及断纸时间、成纸单位面积内胶黏物和杂质点个数等数据。综合纸机生产情况和成本分析可见,当胶黏物控制剂A和B的最佳投入量为1.1kg/t绝干浆和0.6kg/t绝干浆时,对底层浆料中的黏性物质起到了良好的控制效果。     

加碱揉搓提高OCC浆中油墨及重金属的去除率

以OCC浆代替价格昂贵的未漂硫酸盐浆(UKP)来生产牛皮纸可提高牛皮纸生产企业的竞争力.但用OCC浆生产牛皮纸时,存在因印刷油墨及其他污染物而使产品含大量重金属及其他危害物等问题.为提高OCC浆中油墨和重金属的去除率,研究了在OCC浆揉搓过程中加碱的作用效果.结果表明,在OCC浆揉搓段添加NaOH和Na2SiO3能使油墨从纤维表面分离,有效地去除OCC浆中的油墨,从而提高OCC浆中重金属的去除率.揉搓段加碱能改善油墨分离效果,降低浆料的有效残余油墨浓度,提高浆料白度.此外,成纸的抗张强度和抗张能量吸收也有所提高.     

利用磷脂酶控制旧报纸浆中胶黏物的含量及表面黏性

采用磷脂酶控制旧报纸浆(ONP浆)中的胶黏物,探究其最佳处理条件,考察磷脂酶处理后ONP浆中胶黏物的含量及表面黏性变化,并与脂肪酶控制效果作比较。结果表明,磷脂酶控制ONP浆中胶黏物的最佳处理条件为:温度60℃,p H值5.5,磷脂酶用量0.1%,时间2 h。在最佳处理条件下,磷脂酶对大胶黏物的去除率达70.2%,较脂肪酶对大胶黏物的去除率高18.2个百分点;磷脂酶处理后浆料滤液的阳离子需求量(CD值)、浊度及粒径均有下降,潜在二次胶黏物含量下降,同时胶黏物的表面黏性明显下降。磷脂酶和脂肪酶在各自最佳条件下处理胶黏物,磷脂酶处理后胶黏物含量及表面黏性下降更明显,对胶黏物控制效果较好。     

混合办公废纸精筛渣回收技术的研究

本课题采用高频疏解及浮选对混合办公废纸 (MOW) 精筛渣进行处理研究。结果显示,高频疏解可将精筛渣中大胶黏物从纤维上剥离并碎解,可去除39. 3%的大胶黏物;后续浮选可进一步分离游离的大胶黏物,当排渣率分别为9. 1%、22. 2%及32. 7%时,大胶黏物去除率分别可达88. 5%、89. 5%及98. 2%;高频疏解可以粉碎精筛渣中的大尘埃,可去除49. 3%～50. 6%的大尘埃,后续浮选对尘埃有进一步的去除作用,且对尘埃大小没有明显的选择性,当排渣率分别为9. 1%、22. 2%及32. 7%时,对应的尘埃去除率分别为71. 3%、77. 7%及80. 8%;高频疏解对纸浆亮度的影响不大;高频疏解一定程度上可将油墨粒子从纤维上剥离分散,并在后续的浮选作用下进一步分离,最终的残余油墨去除率可达49. 3%以上。高频疏解结合浮选从MOW精筛渣回收的良浆可以改善纸张抗张强度及耐破度,抗张指数和耐破指数分别提升20. 2%～23. 5%及29. 3%～32. 3%,而对撕裂度的改善效果不明显。     

信息

旧报纸脱墨浆生产过程中胶黏物的特性本刊讯由山东轻工业学院李超等人以现代化大型脱墨浆生产线为对象,采用Pulmac Master Screen胶黏物筛分仪对取自生产线不同部位的废纸脱墨浆样进行筛分处理,以获得胶黏物试样,然后采用Verity IA Master Screen图像分析软件检测了大胶黏物的数量、面积和含量,探讨了在废纸脱墨制浆过程中大胶黏物的存在状况及不同操作单元对大胶黏物的去除作用。     

旧报纸脱墨浆生产过程中的大胶黏物特性研究

以现代化大型脱墨浆生产线为对象,采用Pulmac MasterScreen胶黏物筛分仪对取自生产线不同部位的废纸脱墨浆样进行筛分处理,以获得胶黏物试样,然后采用Verity IA MasterScreen图像分析软件检测了大胶黏物的数量、面积和含量,讨论了在废纸脱墨制浆过程中大胶黏物的存在状况及不同操作单元对大胶黏物的去除作用。结果表明,大部分的大胶黏物尺寸为0.01～0.10 mm2;从废纸碎解成浆到纸机前,90%以上的大胶黏物可通过筛选净化除去;粗筛选和低浓除渣、精筛选分别可以去除进浆中大约45%、31%的大胶黏物;热分散处理可以显著减小大胶黏物的尺寸。     

OCC纸板厂胶黏物的沉积现象及解决办法

介绍了OCC纸板厂胶黏物的沉积现象,并对沉积物进行了红外光谱分析,证实了它是热熔胶形成的胶黏物.同时介绍了去除浆中热熔胶黏物的应用情况.结果认为,添加绿土/阳离子聚合物固着剂是消除热熔胶胶黏物的有效方法.