铁红粒度及烧结工艺对同性粘结铁氧体磁粉性能的影响

同性粘结铁氧体磁粉广泛应用于各种日常生活领域。铁红原料粒度及烧结工艺对磁粉性能至关重要。本文考察了铁红粒度、烧结温度及添加剂对粘结铁氧体磁粉性能的影响。并通过添加剂和助溶剂控制技术在相对较宽的温区范围内制备出高性能同性磁粉,达到了YN10标准。为生产稳定控制提供了技术依据。     

制粉工艺对粘结粉性能的影响

磨料工序是铁氧体制粉过程中重要工艺环节,本文从对性能的影响和粉体粒度分布进行考虑。考察球磨方式、球磨时间、钢球配比及助磨剂对产品性能的影响。选用滚筒球磨,球磨时间在3小时,钢球采用在混合钢球配比情况下,添加非离子活性助磨剂,产品剩磁性能达到265m T。     

烧结工艺对粘结粉性能的影响

粘结磁体是指在制备好的粘结磁粉中加入塑料、橡胶等粘结剂然后进行充分混合,经压延成型、挤出成型、注射成型、模压成型等工艺制得永磁体。本文探讨了混料方式、添加剂、烧结温度对粘结磁粉性能的影响。     

粒度分布对粘结铁氧体磁粉性能和压缩密度的影响

本文采用激光粒度分析仪检测了5种不同粒度分布的粘结磁粉,分析了粒度分布对粘结铁氧体磁性能及压缩密度(CD值)的影响,采用扫描电镜观察了磁粉颗粒形貌,分析了颗粒形貌对压缩密度的影响规律,研究发现双峰状的粒度分布曲线对提高磁份的压缩密度有显著效果。     

耐热耐油性能优异的粘结铁氧体磁体的研制

以NBR并用CPE作为粘结剂，选取合适的配方体系及流化体系．采用平板硫化工艺，选取适当的硫化条件．如温度、时间、压力，可制取耐热、耐油性能优异且耐屈挠性好的NBR磁体     

制粉工艺对超细硬质合金力学性能的影响

系统研究了机械球磨、分散剂分散和超声震荡三种原始粉末混合方法对WC基硬质合金烧结试样力学性能的影响。结果表明,PEG分散法制备的硬质合金致密度最低,超声震荡法制备的合金致密度最高且力学性能最好:致密度97.8%、维氏硬度21.47 GPa、断裂韧性11.2 MPa·m~(1/2)、抗弯强度1 123.6 MPa、晶粒尺寸258 nm。     

不同制粉工艺对CuNiIn粉末及涂层组织性能的影响研究

对大气雾化和真空气雾化工艺制备的两种不同的CuNiIn合金粉末,采用大气等离子喷涂制备了涂层,分析了两种涂层SEM形貌和孔隙率,对比了涂层的显微硬度和结合强度。结果表明,用真空气雾化工艺制备的CuNiIn涂层孔隙率低、显微硬度低、结合强度高,显示出更好的综合性能。     

粘结剂和温压工艺对粘结钕铁硼材料性能的影响

为了获得高性能的粘结钕铁硼(NdFeB)磁体,对含偶联剂和粘结剂的钕铁硼粉体进行了温压压制实验。在70~110℃温度范围内,探索了温压压力、温度、粘结剂及其含量对粘结钕铁硼磁体的密度和性能影响。结果表明:含0.5%偶联剂和0.6%粘结剂(均为质量分数)的钕铁硼粉体的压制规律符合黄培云压制方程,压制模量为3.57 MPa,非线性指数为0.21;随着压力和温度的升高,粘结磁体的密度和最大磁能积先升高然后下降。当粘结剂含量大于1.0%(质量分数)后,磁体密度迅速下降;在相同的温度、压力和粘结剂含量下,加入半固体的E44粘结剂比加入E51和CYD粘结剂的磁体密度大。在温压温度为80℃条件下,获得了密度6.7 g/cm~3,磁能积104 kJ/m~3的粘结钕铁硼永磁材料。     

工艺参数对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响

研究了注射温度、模具温度、注射压力及注射速度对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体的磁性能及力学性能的影响，并分析了其原因。结果表明：注射温度及模具温度对磁体磁性能影响较大，而注射压力则对磁体的抗压强度影响较大。在最佳的注射参数下，获得了最大磁能积和抗压强度分别为90kJ／m^3及130MPa的高性能粘结磁体。     

罩式炉退火工艺对带钢粘结的影响

通过对罩式炉退火工艺对带钢粘结产生因素的分析,探讨了粘结产生的原因。带钢粘结受许多因素的影响,各因素又相互制约。通过对退火工艺主要影响因素的研究,找到了一些可控制带钢粘结的方法。     

烧结工艺对低粘结相硬质合金性能及微观结构的影响

采用粉末冶金法制备WC-0.5Cr3C2-0.5Co和WC-8.2(W、Ta、Ti)C-1.0Co两种合金粉末,以1 480℃/90 min真空烧结工艺和1480℃/90 min/5MPa低压烧结工艺分别制备出WC-0.5Cr3C2-0.5Co和WC-8.2(W、Ta、Ti)C-1.0Co两种无粘结相硬质合金。利用X射线衍射分析技术研究合金的物相,利用扫描电镜与能谱仪对合金微观组织结构进行观察与分析。结果表明:真空烧结工艺制备的合金晶粒细小、硬度高;低压烧结工艺制备的合金致密度较高、晶粒粗大、硬度降低。此外,Ti原子的存在使WC晶界能各向异性,从而造成W原子在粘结相中的各向异性溶解-析出,导致形成少量的板条状WC晶粒。     

硫化剂对CPE粘结磁体性能的影响

针对高填充率的氯化聚乙烯(CPE)粘结磁体，提供几种常用的硫化体系．通过分析硫化体系的硫化特性，找出不同的硫化体系对磁体性能的影响．     

FL对丁腈橡胶粘结磁体性能的影响

采用平衡溶胀法、力学性能测试及高低温老化试验等方法，研究不饱和双键高活性脂肪酸锌盐——FL对丁腈橡胶粘结磁体力学性能以及老化性能的影响．结果表明加入FL后提高了混炼胶的流动性，体系综合力学性能显著提高，硫化橡胶磁体的耐老化性也得到改善．分析了FL的作用机理．     

粘结磁体助剂对模压成型NdFeB粘结磁体性能的影响

采用模压设备制备了NdFeB粘结磁体,并研究了粘结助剂(粘结剂和偶联剂)对快淬NdFeB粘结磁体力学性能,包括密度和抗压强度以及磁性能的影响.研究结果表明,添加偶联剂可以提高粘结磁体的性能.使用E-51环氧树脂粘结剂所获得的磁体密度、剩磁、矫顽力、最大磁能积以及抗压强度比用E-44粘结剂的磁体性能要高.随着粘结剂含量的增加,磁体的密度在逐渐降低,磁体的抗压强度在不断变大.而剩磁随着粘结剂含量的增加在不断下降.对矫顽力这个性能来说,1.5%的粘结剂含量为最佳用量.     

永磁铁氧体粘结磁粉生产的新进展

回顾了永磁铁氧体磁粉生产的历史和最新进展,展望了其广阔的发展前景,综述了一些永磁铁氧体磁粉生产的新技术。     

氯对粘结磁粉生产和性能的影响

探讨了粘结磁粉生产过程中氯对生产设备、厂房的影响,原料中高氯铁红破坏作用明显,不容忽视。分析了氯对混料、配料的影响,影响原料的成份一致性,配比的准确性;影响原料的水分含量,造成结团混料不均匀。通过形貌分析、性能测定,氯含量高对预烧料烧结不明显,六角片状程度低,粒径不均匀,原料经处理后氯含量降低,烧结完全,六角片状程度高,粒径均匀;性能测定得到氯含量高造成产品磁性能较低,压制厚度高,不容易与高分子结合。     

制备工艺对热敏MnZn铁氧体材料特性的影响

利用陶瓷工艺制备了居里温度为20℃的热敏MnZn铁氧体材料，研究了预烧温度和烧结温度对材料初始磁导率，密度以及收缩率的影响。实验结果表明存在一最佳制备工艺(预烧温度为1000℃，烧结温度为1150℃)，在此工艺下制备的样品在居里温度附近有较大的磁导率变化量(217℃)，并且密度可达极大值。热敏MnZn铁氧体材料性能不但与配方有关，而且对于制备工艺非常敏感。     

粉末粒度对注射粘结磁体性能的影响

实验分析了粉末粒度对制得的注射粘结磁体密度、取向度和磁性能的影响,得出了磁粉粒径太大和太小均不利于磁体磁性能的提高的结论．同时,通过搭配不同比例的粉末,可以提高磁体的装载量,从而达到提高磁性能的目的．