热塑性酚醛树脂合成中废水游离酚含量的测定方法

工业生产中,热塑性酚醛树脂的合成过程会产生大量废水,废水中含有部分游离态的苯酚、甲醛,为了合理回收利用废水,需要对游离酚含量进行测定.本文比较并分析了目前现有的两种不同的测定游离酚的方法,得出用溴量法更适合于测定废水中的游离酚,该方法准确度及精确度较高,适合测定热塑性酚醛树脂废水中的游离酚含量.将合成过程产生的废水分步脱出,用溴量法测定其酚含量,然后将分步脱出的废水采取不同方法再回收使用.     

壳法用热塑性酚醛树脂管理信息系统开发

基于C/S模式,利用C Builder 6和MS SQLServer 2000,通过系统设计,数据库设计和程序设计,开发了适用于树脂科研单位的壳法用热塑性酚醛树脂管理信息系统,该系统具有可对树脂合成、检测等各种信息进行维护、查询、计算、统计、报表输出和数据库管理等功能。     

壳法用热塑性酚醛树脂的进展

酚醛树脂覆膜砂壳法工艺已广泛地应用于铸造生产,并有着广阔的前景。目前对热塑性酚醛树脂的分子结构、改性、降低游离酚含量等方面的研究工作已取得了重大进展,工业发达国家已能够提供满足不同铸造生产要求的各类热塑性酚醛树脂。我国热塑性酚醛树脂的生产与国外相比差距较大,主要表现在品种单一,性能差和游离酚含量高等。     

酚醛树脂游离酚对覆膜砂强度的影响

分析了国内３种生产工艺和材料基本相同的酚醛树脂和国外一种覆膜砂专用酚醛树脂的性能和覆膜砂强度的关系。提出为了提高覆膜砂强度,降低酚醛树脂中游离酚含量,必须要使树脂的软化点保持在相对较低的水平,使分子量较低的观点,为改进覆膜砂专用酚醛树脂的生产工艺指明了方向     

高性能壳法用酚醛树脂的微波合成

针对双酚A改性酚醛树脂固化速度慢的缺点,研究了复合催化和水杨酸改性对树脂微波合成的影响.结果表明,在微波作用下,先用某类二价金属弱酸盐A,再用草酸进一步催化,并结合双酚A及水杨酸改性,可得到高强度、低游离酚、快固化的高性能壳法用酚醛树脂.     

壳法用热塑性酚醛树脂的不同合成工艺对聚合速度和软化点的影响

研究了不同合成工艺对壳法用热塑性酚醛树脂聚合速度和软化点的影响。试验表明，采用复合催化法很容易制备聚合速度快且软化点适宜的壳法用热塑性酚醛树脂。     

速聚型壳法用热塑性酚醛树脂的合成

先用1#弱酸性物质作催化剂,再用强酸(2#催化剂)进一步催化,通过对合成工艺因素优化制备了聚合速度20～30s,软化点80～90℃适用于壳法工艺的速聚型热塑性酚醛树脂.     

微波辐射下壳法用高邻位酚醛树脂的合成

在传统加热合成高邻位壳法用酚醛树脂的基础上,就催化剂类型、微波功率及辐射时间等对微波辐射下树脂合成的影响进行了研究.结果表明:在微波辐射下,采用某类二价金属弱酸盐催化,可在相当短的时间内获得具有强烈邻位联接特征的壳法用高邻位酚醛树脂,与传统加热相比,微波辐射具有回流温度高,反应速度快,合成时间短的特点.     

微波辐射下热塑性酚醛树脂的合成

首次将微波这种能量形式引入热塑性酚醛树脂的合成反应中,在详细分析了微波辐射下树脂合成特点的基础上,结合基础化学试验室的实际情况,以家用微波炉为基础,设计改装了一套能初步适用于热塑性酚醛树脂连续化试验的微波合成装置.利用此装置,采用微波直接辐射及水浴协同加热相结合的方式合成出壳法用热塑性酚醛树脂.结果表明,与传统加热相比,微波辐射下热塑性酚醛树脂聚合及脱水时间分别缩短了87.5%和74%左右,所得树脂流动性能及其覆膜砂强度也得到了显著改善.     

双酚A改性热塑性酚醛树脂微波合成的研究

在微波合成的基础上，研究不同双酚A（BPA）加入量对热塑性酚醛树脂性能的影响，并对树脂的分子结构进行分析。结果表明：尽管双酚A的加入导致对位联结量增多而降低了树脂聚合速度，但在适当的加入量范围内，可使游离酚含量大幅度降低的基础上，树脂流动性、韧性以及覆膜砂强度等得到综合改善。     

壳法用酚醛树脂粘连现象的研究

传统方法合成的壳法用热塑性酚醛树脂在高温高湿环境中存放，会出现粘连现象，其使用性能会受到不利影响。为此，利用红外光谱（IR）分析了壳法用热塑性酚醛树脂出现粘连现象的原因，证实在高温高湿的环境中，树脂中的活性点吸引空气中的水分到树脂体系中，使得树脂分子链之间的作用力减小，相互之间可以滑移，在宏观上表现为粘连。为降低热望性酚醛树脂的粘连倾向，尝试进行了用磷酸为树脂合成组分的试验，结果表明，磷酸不仅可以作催化剂以调整体系的pH值，同时还可以和树脂中的酚羟基发生反应，减少树脂中能够吸引水分的活性点，在磷酸用量适当的条件下，可获得分子量分布窄、抗粘连性能较好、强度足够的热塑性酚醛树脂，并且该树脂的粘连温度与其软化点无明显关系。     

壳法用线型酚醛树脂软化点的测试

我国将壳法酚醛树脂的软化点作为区分其牌号的标志性指标。软化点的测定虽都采用环球法,但加热介质、升温速度方面却很不一致。本文中,通过系列试验查明升温速度对软化点高低有显著影响,软化点愈高,偏差愈大。加热介质对所测软化点也有影响,甘油浴产生的软化点稍高于水浴获得的软化点。水浴用水应为新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水,也可用饮用纯净水。应按(5±0 5℃)/min的加热速度来测定壳法酚醛树脂的软化点。     

注射工艺参数对微流控芯片成型影响实验研究

利用正交试验方法研究了各工艺参数（模具温度、冷却时间、保压时间及注射压力）对较大尺寸下的微流控芯片成型过程的影响。研究结果表明模具温度对芯片沟道成型起主要作用,冷却时间、保压时间及注射压力次之。该结论为深入开展微流控芯片成型研究提供了有益的借鉴。     

铝合金电机壳低压砂型铸造工艺设计

以一款140 kW的铝合金水冷电机壳体做为研究对象,探讨了采用低压砂型工艺的电机壳的典型铸造工艺方案,并采用MAGMA软件进行工艺方案可行性的评估.结果表明,生产的电机壳体完全满足相关技术条件的要求.     

硅溶胶壳型的真空干燥工艺参数研究

经过大量实验发现采用胶态浇注成形技术和真空干燥方法可制备表面裂纹少的硅溶胶壳型。制备硅溶胶壳型用材料有JN-30硅溶胶、石英粉和NH4Cl。通过实验得到一组硅溶胶壳型的真空干燥工艺参数:干燥温度80~100℃,干燥时间5 h和真空度0.06~0.07 MPa。然后对此进行重复实验,得到硅溶胶壳型的收缩率(干燥收缩率和总收缩率)和抗压强度期望分别为0.97%、1.04%和5.05 MPa。     

一种筒类锻件工艺优化

根据产品形状特征,利用已有附具实现异型筒体锻造工艺优化,减少加工余量,降低生产成本。