铸件缺陷分析技术讲座：第七讲 砂致铸件缺陷

铸件材料和加工过程不当都有可能在铸件上出现缺陷,铸件以外的铸型控制不当也会在铸件上出现缺陷,已讨论的铸件尺寸误差、粗糙度、夹砂和粘砂,都属于砂型或砂子有问题,故称为砂致铸件缺陷(Sand-Related casting Defects)下一讲要谈到的渣致缺陷(Slag Related Casting Defects)是铸件金属以外熔渣不良造成的铸件缺陷。 砂致铸件缺陷内容包括: 粘砂、夹砂、冲砂、砂眼、脉纹、型壁移动或胀砂。 1、胀砂     

硼酸加入量对ZL301合金铸件质量的影响

我厂生产的ZL301合金铸件采用湿型铸造,由于型砂中硼酸含量过高,铸件皮下气孔缺陷严重,占整个铸件废品的91.49％。自1937年8月起,我们对ZL301合金铸件的型砂配方进行了调整,探索了硼酸加入量对铸件质量的影响,提高了型砂质量,消除了皮下气孔缺陷,同时也降低了原材料消     

我国轻金属铸件市场将会有大幅度发展

在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下,今后10年,我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。目前,世界各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13％～19％之间,有些国家(如意大利)更是高达30％～40％,而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10％。发达国家90％以上的铝铸件用于汽车零件制造业。     

铸件缺陷分析技术讲座：第一讲 绪论

1.铸件质量 质量是一个使用十分广泛的术语。GB65831—86(质量管理和质量保证 术语 第一部分)对“质量”的定义规定为“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性总和”。铸件是铸造生产的产物,所谓产物就是为满足一定需求而进行的国民经济活动物化结果。这种结果按离散量表征称为制品,而按连续量表征则为产品,例如机器(台)为制品,铸件(吨)为产品。 从远古以来,人类便开始生产铸件,铸件的特征和     

铸件缺陷分析技术讲座：第三讲 铸件精度

以铸造精度代替加工精度,获得少无加工余量铸件是铸件近净成形技术中重要的一环。多年来,为提高铸造精度或铸件尺寸精度发展了多种特种铸造工艺方法,例如压铸法、石膏型铸造和消失模铸造等有发展前途的近净成形铸造工艺。为扩大精化铸件范围,     

铸件结构设计准则（三）

铸件的结构设计对铸件的制造成本、铸件的质量有决定性的影响。本文从结构设计的角度，系统地探讨如何保证或提高铸件的质量，减低铸件的制造成本。针对机械设计师的工作特点，从剖析大量不合理的实际结构中提出了１０条铸件结构设计准则，为便于对所述设计准则的理解掌握，还列举了大量典型工程结构。铸件结构设计准则是作者创立的机械结构设计准则系统中的一个专题。     

铸件缺陷分析技术讲座：第十二讲 裂纹缺陷

在《国际铸件缺陷图谱》中,本讲缺陷包括下述名目及说明: C111机械损伤 一般的损伤开裂,有时开裂处带有缺口。 C121赤热损伤 铸件落砂温度过高或红热状态装卸不当造成铸件的破坏。 C211应力冷裂 铸件最后凝固的部位承受拉力超     

汽车制动鼓铸件夹砂缺陷分析及防止措施

XN型系列汽车制动鼓铸件材质牌号为HT250,湿型铸造。在生产中常发生夹砂缺陷,有些结疤表面看起来不十分明显,但经粗加工后,铸件表面就出现不规则的沟槽,小则30％～40％,多则50％～70％,严重影响了产品质量。自1995年6月起,我们对这种缺陷进行了探索试验,并采取了相当的措施,取得了较好的效果。 1.夹砂形成的机理 生产实践已表明,壁厚大的铸件比壁薄的铸件容易夹砂;铸件大平面比小平面易夹砂;湿型比干型易夹砂;浇注温度高、浇注时间长易夹砂。根据传热原     

铝合金铸件的夹杂

1.夹杂对铸件质量的影响 夹杂可对铸件产生如下影响: (1)影响加工性 铸件夹杂的存在,破坏了铸件加工面的连续性,加之很多夹杂多为硬质颗粒,进而使加工刀具磨损加剧,并导致铸件加工面劣质。 (2)影响工件外观 在工件表面出现夹杂时,不论其程度如何,都免不了要显露出来。特别在电镀时更为明显,这就影响了工件的外观质量。     

有关压缩机铸件裂缝焊补规范的研究

一、问题的提出 为了降低铸件废品率,延长铸造零部件寿命,目前已有愈来愈多的工厂采用焊接方法修补铸件裂缝。 随着焊补铸件数量的增加、焊补铸件产品类别的增多以及焊补质量可靠率的提高,铸件裂缝焊补工艺逐步形成规范。经考察,当前采     

手轮断裂的消除

铸件凝固以后,在冷却过程中将会继续收缩。铸件处于弹性状态时,若收缩受到阻碍,就会在铸件内产生铸造应力。一旦铸造应力超过合金的强度极限,铸件就会形成冷裂,产生断裂而造成报废。 我厂生产的几种尺寸规格的机床手轮,材质为HT200,技术要求铸件不得有裂纹等缺陷。其结构及改进前的铸造工艺见图1。若该手轮铸件生产数量较     

球铁铸件热压矫正的实践

铸件变形缺陷在平板类、圆盘类或半环形铸件中校为多见。扭曲变形的铸件并不完全是废品,根据情况可以对铸件的变形部位进行矫正,使之恢复原状或将变形量控制在允许的范围内,矫正后的铸件同样能达到技术要求。因此,矫正作为修复不良铸件的有效方法而被广泛应用。由于金属在高温下容易产生塑性变形,所以对铸件来说,采用热矫法较为适宜。     

大小铸件通用的铸工生产线

为了适应批量不大,大小铸件兼有的生产需要,我们自己动手将原来的只适用于小铸件的生产线,政为大小铸件兼容的手推车双轨环形铸(?)输送线(图1),满足了现时生产的需要。砂型装配后的尺寸可大至650×659×1330。mm,造型机可配Z265和Z148B。     

滚轮铸件的铸造工艺

1.概述 1996年10月,我厂承接了出口韩国的滚轮铸件。该件总高为244mm,最大外圆直径为560mm,重为144kg,材质为HT200。技术特点是铸件的几何形状为凹面旋转体。外商要求工作面无粘砂、夹砂、渣眼及气孔等任何铸造缺陷。且要求铸件表面粗糙度值低。为保证工作面的表面质量,将其置于铸型的侧面。我们根据本厂的实际生产条件,采用三箱手工造型,表干砂型铸造。经实际生产,获得了优质的铸     

复杂薄壁铝合金铸件的砂型铸造

图1所示的铸件为我厂生产的过滤板,每台套16件。原进口设备材料为不锈钢件,因成型困难,在试制中我厂改为铸铝件。为保证整机重量和强度,要求铸件最大壁厚6mm,最小壁厚4mm,腹板厚     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

铸件常见缺陷与预防措施

铸件清理后进行质量检验的项目有外观尺寸、重量、金相组织、力学性能、化学成分、内部缺陷和水压试验等。其中以外观检验和内部缺陷检验为基本的检验项目。依据产品的要求,铸件质量检验的标准可有所不同,抓好质量检验并做好缺陷的预防工作,是提高铸件质量和生产经济效益的关键。     

改变浇注位置提高铸件气密性合格率

我厂生产的从美国引进的康明斯系列发动机上的机油冷却器铸件属于高气密性要求的铸件,其材质要求与我国的灰口铸铁牌号HT200相近,要求铸件表面光洁无孔眼类、毛刺类铸造缺陷,在机加工完成后进行40MPa气压试验,保持2～4分钟不得有渗漏     

利用过火道提高铸件质量

铸件过火道是指连接铸件不同部位几何体的铁水过道。合理设计铸件过火道是优化铸造工艺设计的一项重要技术措施。 1.过火道的设计与分类 根据铸件结构情况及其铸造工艺方案,过火道可设计在砂芯中,也可设计在砂型中。由型、芯砂形成的过火道内壁应刷涂料,以防冲砂。对不易刷涂料的长或深的过火道可由耐火氧化硅砖(管)或耐火陶瓷     

铸件缺陷修补方法

一、前言铸件缺陷可分为两类：1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损；2）可修补类，如铸件非加工外露面及加工面上气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼等缺陷。本文主要述及后一类缺陷的修补方法。理想的修补方法应满足的要求是：修补后的强度与母材相当；硬度（包括热影响区）与母材一致或符合技术要求；色泽与母材一致或基本一致；铸件的应力及变形量应控制在工艺要求范围内；工作效率应适合大量生产要求（特殊的例外）；较好的劳动条件和经济性。二、铸件缺陷的常规修复方法目前，对铸铁件缺陷的修补一般采用电弧冷焊、热焊、气焊、钎焊…