非对称复杂断面异型钢材轧辊孔型计算机辅助设计

利用本文给出的CAD系统可以迅速、准确地进行轧辊孔型CAD,其实轧结果表明,各项生产指标远优于传统方法设计孔型的轧制结果。本CAD系统的硬件环境为:IBM-PC/XT微型计算机一台,2024打印机一台、CXY-880绘图机一台。采用的软件为Auto CAD图形软件包和我们自己开发的图形Fortran。图形Fortran由3个模块组成,它们是设计计算模块、绘图命令模块、输出打印模块。设计计算模块具有优化计算功能、几何计算功能和参数计算功能,它是整个设计系统的核     

异型钢材矫直辊的孔型设计

钢材的平直度和断面形状的正确性,直接影响钢材的使用效果。一些重要用途的结构钢,如桥梁钢等,平直度要求在1‰以内(现行标准规定为2～3‰),并要求断面形状精确。因此,有些钢材在使用前必须重新进行矫直。钢材生产厂必须保证钢材的平直度和断面形状的正确性。     

万能轧机轧制50kgN钢轨孔型设计

介绍了万能法轧制50kN钢轨的孔型系统及孔型设计要点，生产表明，该套孔型轧制出的成品尺寸精度高，合格率达90．7％。     

中型轧机轧制偏大型材的生产实践

针对中型轧机轧制偏大型材受设备能力、轧辊强度及坯料尺寸等因素制约的难题，通过改进孔型系统，采用较小断面原料，成功试轧出14#角钢和20#槽钢。     

中型轧机生产20/12.5号角钢的孔型设计

介绍了在唐钢中型轧机上开发20／12．5号大规格不等边角钢蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。生产实践表明，该产品开发获得成功，产品质量达到标准要求，成材率达90．62％，合格率为99．57％。     

多辊孔型轧机轧制钼棒

变形抗力高、塑性差、高温下剧烈氧化和吸气及其他一些特性使钼及其合金难于进行压力加工,并对设备及工艺条件有特殊要求。旋锻、自由锻、挤压及轧制生产棒材,用粉末冶金烧结条及铸锭作坯料。现在生产钼棒的方法效率低、金属损耗大,并且不可能得到高精度及优质表面的棒材。为消除上述缺点,切利亚宾斯克工学院轧制教研室用多辊孔型轧机轧制了钼及其合金棒材。     

初轧机轧制大圆钢孔型设计与有限元分析

用非线性有限元分析软件MSC.MARC/Superform对Ф300mm大圆钢在初轧机的轧制过程进行了三维有限元模拟.通过对轧件的变形、宽展的分析,得出了初轧机轧制大圆钢的合理孔型设计.     

轧制折缘异型断面型钢轧制压力计算

论述了折缘型钢轧制过程中开口、闭口槽中金属变形，并建立各自的变形量，接触面积计算公式。探索了按变形特点分块计算轧制压力的方法，其计算结果与实测相比，较为符合，因此有推广使用价值。     

初轧机多角孔型轧制大圆钢实践

通过对初轧制大圆工艺特点的分析,提出多角孔型系统是其较稳定的孔型系统,并简要介绍了Φ850mm初轧机轧制Φ180mm圆钢的工艺过程。     

轧制特殊品种钢材的自动化棒材轧机

空心圆钢和六角钢的轧制瑞典桑德维克(sandvik)厂的特殊品种棒材轧机已成功地运转了六年多。它主要用于轧制钻杆用的空心圆钢和六角钢。兴建这种高度机械化轧机的目的是,增加产量,提高产品尺寸精度。当轧制空心钻杆钢时,必须有一根由奥氏体锰钢轧成的芯棒。钢坯中的孔是用深孔钻     

钨钼条开坯用三辊Y型轧机的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中的应用，着重介绍了三辊Ｙ型轧机连轧机组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、充填计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

Φ650mm轧机轧制38kg/m重轨孔型设计

简述了在Φ650mm中型轧机上轧制38kg/m重轨孔型系统的选择,及其设计要点。     

ф700mm轧机轧制50kg/m重轨孔型设计

介绍了河北永洋特钢集团有限公司中型厂利用ф700mm×1/ф700mm×3中型轧机进行50kg/m重轨试制的工艺方案、孔型系统,以及在中型轧机上轧制超大规格成品的一些特殊的孔型设计措施,满足了工业用50kg/m重轨标准的要求,并实现了批量生产。     

Ф650mm轧机轧制38kg／m重轨孔型设计

简述了在Ф50mm中型轧机上轧制38k／m重轨孔型系统的选择,及其设计要点。     

焊接异型钢管孔型设计初探

在引入辅助图形的基础上,运用解析法计算异型钢管的孔型,并借助计算机进行辅助设计,可提高运算速度和精度。     

初轧机无孔型轧制工艺研究及生产应用

对在初轧机上使用无孔型轧制工艺进行了研究,通过改变轧制规程,可生产任意规格的方、矩形坯,只要轧制规程适宜,可避免脱方,并具有收得率高、可减少轧制时间、可降低轧制力等一系列优点,且对轧件对角线之差的控制比带孔型轧制时更容易。     

紧凑式轧机无孔型轧制轧件宽展模型的建立

根据唐钢高线厂紧凑式轧机的具体情况，在Ｚ．Ｗｕｓａｔｏｗｓｋｉ宽展公式的基础上，用回归的方法建立了适用于大压下量、强迫咬入、无孔型轧制紧凑民机的宽展模型。     

异型轧制断面金属流动规律的数值模拟研究

针对某热轧钢板桩轧制过程中的孔型设计问题,采用有限元分析软件的显示动力学算法,结合现场试验测量的参数,对钢板桩过渡孔型的轧制过程进行了数值模拟研究。根据模拟结果,可知道异型轧制断面内节点在宽展方向和延伸方向上的位移矢量分布规律和异形断面上跟踪节点处单位压力的变化情况。结果表明:异型轧制断面中翼缘处存在位移中性面,且腹板处设计变形量过大易在孔型中产生过充满等边部形变缺陷或轧制翘曲缺陷。