聚酯熔体直纺长丝环吹技术及应用

聚酯熔体纺丝采用环吹风装置,有压缩空间位置、节省吹风成本等诸多优点,而环吹风风量、风温等条件对纤维的结构与性能有非常重要的影响。通过对涤纶长丝环吹风工艺条件进行摸索,并与侧吹风工艺进行了比较,得到了环吹风风量、风压、无风区高度与纤维品质指标、品种之间的关系,验证了涤纶长丝环吹风技术及成本优势。     

多孔细HPETFDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PETFDY多孔细旦138dtex／192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。     

多孔细旦PET FDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PET FDY多孔细旦138dtex/192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。     

多孔细旦丝生产的环吹风工艺

利用环吹风冷却工艺技术生产多孔细旦产品,重点针对与环吹风生产特点密切相关的喷丝板以及无风区长度进行设计、调整,使之适应环吹风的工艺特性,最终生产出高品质多孔细旦产品。     

涤纶工业丝环吹风改造的设计计算

应用PET纤维的冷却成形理论 ,结合空气调节的相关知识 ,提出了环吹风的设计计算方法 ,对涤纶工业丝环吹风进行了设计改造 ,满足了纺丝工艺要求     

111 dtex/288 f超细涤纶FDY工艺探讨

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产111dtex/288 f涤纶全拉伸丝。结果表明,采用纺丝温度294℃、环吹风风压25Pa、GR1温度74℃、GR2温度118℃、拉伸倍数1.66、卷绕速度4 100 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

环吹风温湿度的控制

介绍了环吹风与纺丝的关系。环吹风温湿度对车间前纺丝束冷却、降温起着重要作用。从温湿度,装置环吹风的控制原理等方面分析了影响环吹送风温湿度的因素。指出了分汽包蒸气压力的正常调整和异常处理方法。对环吹风温湿度的稳定起到良好效果。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

22 dtex/24 f “Y”三叶形PET FDY的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产22 dtex/24 f"Y"三叶PET全拉伸丝,结果表明,采用纺丝温度289℃、环吹风风压20 Pa、GR1温度81℃、GR2温度112℃、拉伸倍数1.71、卷绕速度3 800 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。     

关于多孔细旦丝POY工艺条件探讨

采用先进的环吹风技术,以聚酯提供的优良原料为前提。对熔体不同的温度和压力、无风区的长度、纺温、环吹风风压、上油的位置、喷丝板规格及纺速等因素条件,探讨对POY质量和性能的影响。在工艺上不断优化,能够稳定生产出不同规格的多孔细旦POY,而且质量稳定,受到下游客户的青睐。     

1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维生产工艺

在聚酯熔体中,加入质量分数为0．15%的有光添加剂HB生产1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维,探讨了其纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:纺丝温度284～286℃,纺丝速度950～1 000 m/ min,环吹风温度23～25℃,环吹风压力差250～280 Pa,采用高温紧张热定型,设计合适的喷丝板,优化纺丝、冷却、拉伸工艺,可生产出高质量的高速涤纶缝纫线原料。     

10D系列超细旦涤纶长丝纺丝工艺研究

为了提高10D系列超细旦涤纶长丝的物理性能,开发了新型环吹风技术、新型环吹滤芯全锭位清洗及检测技术和新型锭轴支撑套加热技术,同时在生产过程中对纺丝温度、冷却条件、上油工艺、拉伸条件等工艺参数进行了优化,得到最佳工艺条件,制备了品质优良的产品。     

14.44 dtex有硅中空短纤维生产工艺研究

目前14.44 dtex粗旦有硅中空纤维线密度高,对原丝质量要求高,且在年产2.5万吨中空短纤维生产线上其工艺难以控制.作者通过对冷却风温、环吹风中心风速、牵伸倍率、松弛定型温度等生产工艺的研究,寻找最佳生产工艺.结果表明:冷却风温控制在18～21℃、环吹风中心风速控制在6.0～7.0 m/s、一牵倍率2.950、二牵...     

环形吹风在聚酯POY纺丝中的开发和应用

<正> 一 前言 我们上海石油化工总厂与美国婆罗涅公司(Bouligny),在1984年9月签约,共同开发环形冷却吹风(简称环吹风)的聚酯POY纺丝新设备和新工艺,该纺丝机每个部位8个纺丝头共用一个环吹风筒套。其硬件由婆罗涅公司提供,1985年5月起安装调试,双方合作进行了一些工作。之后,由我方继续进行开发应用,在改进设备和工艺的基础上,     

涤纶短纤维环吹风工艺优化

介绍了1.8万t/a涤纶短纤维装置的“风速测试法”。克服了仪表风量盘控制的某些缺陷,选用合理的环吹工艺,使之满足纺丝工艺条件,提高主风道压力,提高了环吹风抵御外界风速变化的能力,使风速更加稳定和均匀,找到了适合新疆地区的环吹工艺参数,提高了原丝品质。     

Barmag环吹风筒清洗工艺的改进

通过优化环吹风筒的清洗流程,选择清洗剂及改进设备,提出了一种清洗环吹风筒的新方案。该方案强化了清洗效果,提高了环吹风筒的清洁度,延长了风筒的使用周期。     

半消光83 dtex/144 f涤纶扁平丝生产工艺探讨

以PET为原料,探索83 dtex/144 f涤纶扁平丝的生产工艺,重点对生产组件、环吹风、拉伸等工艺进行了讨论分析,以稳定生产,改善产品品质。     

粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线的设备改造及工艺调整

介绍了将粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线改造为环吹风纺丝生产线,对空调、油剂管道、热媒管道、熔体输送管道、组件、第二网络器等进行技术改造,并选择合适的工艺参数,成功生产出满卷率高、断头少、后加工性能稳定的134dtex/144f涤纶细旦POY产品。     

扁十字形涤纶的开发

以特性黏数0.675 d L/g的亲水性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用扁十字形的异形喷丝板,环吹风冷却,纺丝速度2 800 m/min,纺制扁十字形PET纤维,探讨了环吹风压力、纺丝温度对纤维截面异形度及力学性能的影响。结果表明:环吹风压力越大,纤维的断裂强度和断裂伸长率越小,纺丝温度越高,断裂伸长率越大;在相同环吹风压力下,提高纺丝温度,会使纤维截面异形度降低;环吹风压力为145 Pa,纺丝温度为280℃时,纤维截面异形度可高达92.35%。